国际二期基础施工方案OK37副本 2Word文档格式.docx
《国际二期基础施工方案OK37副本 2Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国际二期基础施工方案OK37副本 2Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二级注册建造师
2
技术负责人
工程师
3
施工员
施工员证、助工以上
4
质检员
质检员证、工程师
5
资料员
城建档案员证
6
安全员兼机械管理员
安全员证、助工以上
7
材料采购员
材料员证
8
财务员
会计师证
9
库管员
本项目经理部共设12名管理人员。
（二）主要施工设备机具计划
为了加快施工进度，方便孔桩挖土现场转运，2台塔吊尽量提前安装。
机械名称
型号
单位
单机
功率
备注
空压机
台
35KW
鼓风机
40
1.5
挖孔桩送风
塔吊
QTZ40
砼搅拌机
JZC350
砼输送泵
HBT-60
75KW
闪光对焊机
UN1－75
75KVA
交流电焊机
BX3－500
38.6KVA
钢筋切断机
GJ40－1
5.5KW
卷扬机
JJM－3
3.0KW
钢筋调直
10
插入式振动器
ZN50
1.1KW
11
污水泵
2.0KW
12
激光经纬仪
J2
13
水准仪
DS3
14
50m钢卷尺
把
二、办公设备计划
名称
用途
单位
数量
照像机
图片资料
数码摄像机
资料收集
电话机（可上网）
内外联系
无线电对讲机
塔吊指挥
对
计算机
材料、资金、技术资料等的现场办公管理
打印机
资料打印
复印机
资料复印
（三）基础劳动力需用计划
工种
数量（人）
工作内容
石工
挖凿基础土石方
模板、架子工
30
搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板
钢筋工
20
钢筋制安
砼工
砼浇筑及养护
电焊工
钢筋焊接
水电工
预留、预埋及现场施工用水、用电维修
机操工
塔吊、搅拌机操作
普工
杂务
五主要项目施工方法
第一节施工测量
一、施工准备
1．本工程组建由技术负责人为组长的三人专门测量小组负责放线工作。
2．测量工作配备齐全且已经过检定和校验，全站仪一台，J2激光经纬仪两台，DS3水准仪一台，经检定校验的50m钢尺二把，5m塔尺一根。
3．认真熟悉图纸，了解整个工程轴线的关系和标高情况。
二、施工顺序
测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础定位放线高程控制
三、定位依据点的校测
对给定的起始依据点和水准点，采用电子经纬仪进行校核。
四、对准点的校测
对给定的各水准点，用往返测验法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高均值与已知高差值之差小于±
时（n为测站数）或±
（L为测线长度，以KM为单位），则证明所给水准点及其标高正确。
五、场地控制网的建立
1．平面控制网的建立
依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网，计算测量数据，用电子经纬仪测设出建筑物主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制桩，并把复核无误的各控制桩延长至建筑物外易保存的地点设置三角桩加以保证，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。
2．高程控制网的建立
该工程高程控制点，根据所给点±
0.000=367.60m。
将其精确引至建筑物各角点，建立高程控制点。
所有控制点均引到建筑物外作永久标志
六、基础施工测量
1．轴线投测
基础施工时，用经纬仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后，区域分割各纵横轴线交点，定出桩位中心及筏基基础开挖边线，依据桩半径放出开挖线，为便于随时控制桩点及基坑位置，将基纵横轴线油漆标记于第一节护壁和基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作轴线标记）。
基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。
2．标高引测
根据现场设置的程控制点，用附合法将高程引至各桩基第一节护壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。
3．验线
组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制有无用错移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。
基础验线时其允许偏差控制如下
基础长度（mm）
允许偏差（mm）
长度L≤30m
允许偏差±
5mm
30m<
L≤60m
10mm
60m<
L≤90m
15mm
第二节人工挖孔桩施工
1．分级技术交底层层执行，并书面签字。
2．各种原材料检验合格，砼试配已完成。
3．各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。
二、工艺流程
测量放线→砌筑桩口护围→挖孔桩土石方至设计深度→桩坑验底→钢筋笼绑扎→浇桩芯砼→砼养护
2．施工要点
（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。
（2）砌筑高出地面200mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。
为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边１米以外，或用塔吊吊转。
（3）挖土用铁铲及风镐从上到下逐层进行开挖。
挖土为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用污水泵抽出，施工现场形成有组织排水，将水泵抽出的积水集中排入市政雨水管网内，现场布置见基础施工平面布置图。
（4）当人工挖土至岩层时，强度较高的桩底岩石部分采用钻孔机钻孔结合人工凿打的方法挖孔。
（5）挖孔桩土石方上下运输：
当桩孔较浅时，用绞架人工提土，当孔深达10m以上时，在桩孔上方安装电动卷阳机提升设备，进行机械提运土。
（6）在桩孔开挖的过程中，如遇到较大的孔隙，须先报业主及监理后，按要求用砼或砖砌体堵塞孔隙，以杜绝塌方的安全隐患。
（7）护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm），U形扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。
拆上节支下节，循环使用（如下图）。
（8）护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内（如下图）。
（9）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，每隔2米设置加劲箍一道。
由于桩钢筋笼长度约40m左右，重量达4T，塔吊不可能整体吊装就位，现将钢筋笼整体制作，长度较实际长度长34d，钢筋笼成型加固后，将其平分成三部分，第一部分钢筋笼吊装就位后，将第二部分钢筋笼与第一部分钢筋笼绑扎搭接后，在焊接成型。
第三部分与第二部分安装同上.桩笼在吊入桩孔时设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋φ20在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。
（如下图）
（10）桩芯砼下料时，管口搭设操作平台，将泵送软管伸入桩井内，桶口自由下落高度＜2m。
砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15∽30S。
（11）桩芯砼试件取样按GB50202-2002中5.1.4条执行。
（12）桩砼的养护：
当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕12小时内进行温水养护，当桩顶标高比场地标高高时，采用湿水养护，养护时间不少于7天。
（13）桩基施工完毕，3天后进行桩的基桩动测试验，测试结果经设计单位认可后方可进行上部施工。
3、质量要求
（1）桩底持力层中风化泥岩的抽样检测按设计人员指定桩位取样。
（2）桩身砼检测：
小于50m3的桩必须有一组试件，大于50m3的桩，每50m3必有1组试件。
（3）人工挖孔桩允许偏差项目：
项目
允许偏差
钢筋笼直径
±
桩中心偏移
50
钢筋龙长度
桩径平面尺寸
主筋保护层
垂直度
0.5H/100
4、安全保证措施
（1）挖孔桩施工中，孔内照明采用100W安全矿灯（带防水罩），采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。
（2）挖孔桩开挖深度超过10m时，采用鼓风机通过DN50橡皮管道，由外部向孔底送风，以保证孔内通风良好。
（3）由于回填土为建筑垃圾，可能会释放有害气体，在挖孔桩开挖深度超过10m时，每次下井之前，先用铁笼放鸽子下去适应10分钟，如无异样，作业工人在下井施工。
（4）开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌或砖砌。
若遇有流动性淤泥或流砂，采取“先治水后治砂”的原则，护壁浇筑采用半模浇筑。
（5）桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；
孔深时采用手动轳辘及时运出孔口，堆放距建筑外边不得小于5m。
（6）安全栏杆设置：
从桩孔开始开挖至浇筑砼前，桩孔内停止施工时，孔口加盖活盖板，孔周围设置1.2m高围栏（0.6m栏杆一道）并加设200高挡脚板，以防人员及石子下坠伤人。
（7）每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下系安全绳或安全带。
钢爬梯分节制作成活动形式，可任意接长，但连接必须稳固，有足够刚度，孔口设置锚环，牢固锚定爬梯。
（8）水平安全防护：
当桩深大于3m时，每桩孔制作半圆形钢筋防护网片，直径略小于桩孔直径，防护网用尼龙绳系牢，绳的一端系在桩孔周围的防护架上，钢筋网片平放于桩底上部2m处的护壁上，并随挖孔深度下放。
（9）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。
（10）为了避免吊运土时坠土伤人，根据桩孔轴线在桩位上方架设双层钢管竹跳防护架。
第三节基础地梁施工方法
一、工艺流程
测量放线→基槽土方→验槽→垫层砼浇筑→基础梁弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→砼浇筑→养护
二、施工要点
本工程的地梁挖出地槽后，在梁两侧用120m页岩砖M5水泥砂浆砌筑砖模。
在电梯筒体基础基抗壁用240mm砖砌体砌筑，挖孔桩扩大头部分，将原护壁去除后，在相应的扩大头斜面用C20混凝土作垫层。
其它施工要点：
（1）先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖，两边留设300mm的工作面。
（2）基槽开挖采用人工开挖土石方，当开挖至设计标高，坑底凹凸不超过15mm时，立即组织验收后封底。
（3）基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头，箍筋在支座外1.5倍梁高范围内加密。
（4）基础梁砼浇筑：
由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝，若必要留施工缝时留置在梁跨中1/3处。
（5）基础梁模板安装：
根据结构形式先对模板进行配板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行组装，轴线和标高校正好后才加固，加固方法：
模外用钢管支撑，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。
保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。
（6）基础梁砼浇筑12小时后即进行湿水养护，养护时间不少于7天。
六防雷接地系统安装
1、避雷带采用镀锌制品，所购材料及附件均已经检查验收。
2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。
3、对施工班组和作业工人进行详细交底。
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→接地电阻测试
（一）施工要点
本工程电力变压器中性点接地，防雷接地，消防控制室及电讯系统接地均采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体和人工接地体两部分构成。
1、自然接地体的制作安装：
利用建筑物基础桩基中的两根钢筋，筒体筏板钢筋以及桩基之间预埋一40×
4扁钢和基础梁内的钢筋作为综合接地装置，基础梁中上、下两根不小于Ф16钢筋焊接构成电气通路，形成自然接地体，钢筋焊接采用搭接焊时，其搭接长度不得小于圆钢直径的10倍，并在基础梁两端用Ф12圆钢将梁中钢筋圈焊一次。
2、人工接地体的制作安装：
装设人工接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，挖沟从自然地面以下挖掘上底宽0.6m，下底宽0.4m，深0.8m的沟，要求挖得平直一致，沟中心与建筑基础蹁为1.1M。
采用40×
4mm镀锌扁钢垂直敷设在地沟内，沿建筑物四周敷设成闭合环状的水平接地体，并就近与防雷引下线或建筑物圈梁钢筋可靠焊接。
（二）质量要求
1、防雷及接地装置的材料、质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。
2.避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。
2、接地（接零）线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。
升级会员 