混凝土施工工艺Word下载.docx
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搅拌时投料次序为：
细骨料、粗骨料、水、外加剂→水、外加剂、水泥、矿物掺合料。
上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。
任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。
2.2.6施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。
混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
2.2.7拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。
若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。
以避免滞灰而影响灌注质量。
2.2.8经检验不合格的混凝土拌合物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
2.2.9混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。
2.3混凝土的灌注
2.3.1混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。
2.3.2应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。
2.3.3在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。
构件侧面和底面的的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
2.3.4箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图2.3-1）：
首先，从腹板下混凝土依次灌注①②③④区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；
接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域⑤内的混凝土；
灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
图2.3-1
2.3.5两台布料机分别从梁的腹板两端开始沿着腹板方向，边移动边灌注混凝土。
2.3.6底板浇筑：
当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，底板混凝土振捣采用插入式振动和平板振动器振捣。
2.3.7腹板浇筑：
从梁两端腹板开始同时对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
2.3.8当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土；
桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续灌注。
2.4砼试件制作、养护
2.4.1试件模型须彻底清除灰碴，尺寸公差符合GB/T50081—2002要求；
对角线尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护和试验方法按GB/T50080—2002或GB/T50081—2002标准中的有关规定执行。
2.4.2预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度（包括环境、模板、混凝土温度）和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。
试件应随现浇梁在同条件下振动成型，砼试件的制作要具有代表性。
每孔箱梁要求制作各种力学性能试验试件见表2.4-1。
2.4.3试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法）。
试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。
2.4.4标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶段共养护28d。
同条件养护试件随梁体一起养护，在自然养护条件下，且时间为600℃·
d，且不少于14d，也不大于60d；
当冬期施工采用蒸汽加热养护时，其同条件养护试件的等效龄期根据结构物的实际养护条件与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定。
2.4.5标准养护室温度20±
2℃，相对湿度95%以上，试件间隔为10～20mm，并避免用水直接冲淋试件。
2.4.6首期生产头两片梁增做56d试件两组、90d底、腹、顶标养试件各两组，作为强度值参考。
表2.4-1
初期生产第1至第10片梁按以下标准制作
序号好号
工序名称
部位
抗压试件组数
弹性模量试件组数
1
拆模
每片梁
1组
/
2
初张拉
底板、腹板、顶板
各1组，共3组
共1组
3
终张拉
4
标准养护（28d）
各5组，共15组
5
同条件养护（600℃·
d）
各2组，共6组
合计
28组
10组
生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作
序号
9
拆模（同条件养护）
10
初张拉（同条件养护）
11
终张拉（同条件养护）
12
各4组，共12组
13
25组
2.5冬季、夏季、雨季混凝土施工
2.5.1冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不得小于5℃）要求。
冬季施工时尽量选择在白天气温较高时进行；
当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，灌注后应立即采用棚罩保温措施。
当有极端低温时不应安排混凝土浇筑作业。
2.5.2炎热季节搅拌混凝土时，要降低混凝土入模温度，保证入模温度不高于300C。
浇筑混凝土选择每天早晨六点前和下午7点以后。
2.5.3当箱梁的预制施工处于雨季时，应安排人员收集天气预报信息。
避开大雨施工。
同时，加工制作防雨棚，在浇筑混凝土过程中若出现下雨时，及时在制梁台座上方覆盖防雨棚。
三、质量标准与检验方法
3.1水泥
3.1.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
3.1.2水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为矿渣粉），禁止使用其它品种水泥。
3.1.3水泥技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》表3.2-1的要求。
使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。
表3.2-1
检验项目
质量要求
日常检查
全面检查
项目
频次
烧失量
≤5.0%
每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥
√
任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月
氧化镁含量
三氧化硫含量
≤3.5%
细度
≤10.0%（80μm方孔筛筛余）
凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h
6
安定性
用沸煮法检合格
7
强度
42．5
8
碱含量
≤0.6%
比表面积
≤350m2/kg
游离氧化钙含量
≤1.0%
助磨剂名称及含量
（普通硅酸盐水泥）
石膏名称及含量
混合材料名称及含量
14
氯离子含量
≤0.06%
15
熟料中的C3A含量
≤8%，
3.2细骨料
3.2.1细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不得大于2.0%，各项指标应符合表3-2。
3.2.2首次进厂的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。
3.2.3选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
表3.2-2
筛分
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收
对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
吸水率
≤2.0%
细度模数
2.6～3.0
含泥量
泥块含量
≤0.1%
坚固性
用硫酸钠溶液法检验，
试样经5次循环后的重量损失不大于8（%）
云母含量
≤0.5%
轻物质含量
石粉含量
采用河砂
有机物含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
颜色不深于标准色
压碎指标（机制砂）
≤8%
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5
≤0.02%
碱活性
0.1%
3.3粗骨料
3.3.1首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
3.3.2粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不得小于2。
含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.1%，针片状颗粒含量不大于5%。
各项指标应符合表3-3的要求。
3.3.3粒径为5-20mm，并分两级（5～10mm和10～20mm）储存、运输、计量。
粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）。
3.3.4选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
表3.2-3
频次
颗粒级配
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收
岩石抗压强度
≥2倍混凝土设计强度
＜2.0%
紧密空隙率
＜40%
压碎指标
≤10%
试样经5次循环后的重量损失不大于5（%）
针片状颗粒含量
≤5%
3.4外加剂
3.4.1混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
3.4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。
减水剂每50t为一批。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。
3.4.3外加剂的各项指标必须符合表3-4，合格后方可投入使用。
表3.2-4
水泥净浆流动度
≥240mm
每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂
新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者
硫酸钠含量
碱含量（Na2O+0.658K2O）
≤10.0%
减水率
≥20%
含气量
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0%
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5%
坍落度保留值
30min
≥180mm
60min
≥150mm
常压泌水率比
≤20%
压力泌水率比
≤90%
抗压强度比
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
收缩率比
≤135%
相对耐久性指标，200次
≥80%
注：
坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。
3.4.5外加剂匀质性的检验按GB/T8077—2000标准的规定。
减水率、砼凝结时间差、抗压强度比等按GB8076—1997标准的规定执行。
3.4.6外加剂的检验项目可为：
减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率、Na2SO4含量和氯离子含量，生产厂家提供后两项检验值，减水率发生变化时必须复验。
3.4.7禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。
3.4.8采用高效减水剂，其技术性能应达到下列指标：
（1）水泥浆流动度≥240mm；
（2）起泡性：
起泡高度≤45mm；
消泡时间<
60秒；
（3）Na2SO4含量≤5%；
（4）PH值7-9（5%水溶液）
3.5掺合料
3.5.1混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰和磨细矿粉，其性能指标必须符合表3-5的规定：
表3-5
粉
煤
灰
名称
技术要求
≤12%
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验
新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者
需水量比
≤100
≤3.0%
含水量
≤1.0%（干排灰）
SO3含量
CaO含量
活性指数
≥70%
磨
细矿
渣粉
密度
≥2.8kg/m3
同厂家、同号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验
400～500m2/kg
≤4.0%
≤14%
≤1%
流动度比
≤100%
7d≥75%28d≥95%
3.6拌合用水
3.6.1.用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准JGJ63-2006的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。
3.6.2用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
3.6.3拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。
3.6.4拌制和养护混凝土用水应符合表3-6的要求。
凡符合饮用标准的水，即可使用。
表3-6
PH值
不溶物
mg/L
可溶物
氯化物
以CL-计
硫酸盐
以SO42-计
硫化物
以S2-mg/L计
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＞4.5
＜2000
＜500
＜600
＜100
＜1500
四、施工准备与组织
4.1梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均应互相适应，对灌注方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前（并应适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕。
4.2开盘前由试验员，测砂、石料含水率，根据试验室的理论配合比卡片，出具施工配合比通知单，施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。
4.3检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。
4.4吊车、混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。
4.5水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。
4.6安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。
4.7根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的设备。
4.8落实施工和机电维修力量的配备。
五、施工机械及工艺装备
配置3台拌合站，10个制梁台座，每台拌合站配备两台80m3/h混凝土输送泵，以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型。
每片梁灌注时间不超过4小时。
高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。
六、工艺控制流程
七、施工安全与环境保护
9.1进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度。
9.2夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。
9.3振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。
9.4所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。
9.5所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
9.6使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
9.7注意保护环境，应遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章，把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；
环保水保工程质量同铁路工程质量放在同一标准尺度加以重视。
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