化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案.docx

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化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案

化工企业硫酸钾车间环保现场处置应急预案

（一）吸收盐酸泄漏环保事故预案

1、不正常现象

（1）吸收设备或管道发生盐酸泄漏。

（2）现场酸味大、酸雾大。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤伤害。

（2）造成现场酸味大环境污染。

（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。

3、原因

（1）设备管道腐蚀泄漏。

（2）未严格控制工艺指标、违反操作规程或操作不精心导致各物料槽、地缸漫液、设备管道憋压泄漏。

4、处理措施

（1）迅速报告领导及班长并通知周围人员，停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。

（2）迅速穿戴好个人防护用品，找准泄漏源边用雾状消防水冲洗边采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理，若泄漏较大应做减量或停车处理。

（3）开启地缸泵加大回收量降低地缸液位，防止漫液及环境污染。

（4）迅速对泄漏设备、管道、地面用雾状水控制合适水量进行冲洗，以免酸雾扩散。

5、预防措施

（1）搞好设备管道及阀门的日常隐患排查维护及跑冒滴漏的巡检工作。

（2）严格控制工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。

（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。

（4）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。

（二）硫酸泄漏环保事故预案

1、不正常现象

（1）系统设备或管道发生硫酸泄漏，系统管道小阀门发生泄漏。

（2）现场酸味大。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤伤害。

（2）造成现场酸味大环境污染。

（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。

3、原因

（1）设备管道腐蚀泄漏，设备管道小阀门腐蚀泄漏。

（2）未严格控制工艺指标、违反操作规程或操作不精心导致各槽、设备管道憋压泄漏。

4、处理措施

（1）迅速报告领导及班长并通知周围人员，停止作业迅速撤离，现场拉好警戒线，以免造成人员灼伤中毒。

（2）迅速穿戴好个人防护用品，找准泄漏源采取关闭阀门、降低液位或其它堵漏方式及相关处理。

（3）迅速用石灰或沙土采取围堰、覆盖泄漏物等方式进行中和处理，切忌用水进行冲洗。

5、预防措施

（1）搞好设备管道的日常隐患排查维护及跑冒滴漏的巡检工作。

（2）严格控制工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。

（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。

（4）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。

（三）吸收冒大烟氯化氢气体预案

1、不正常现象

（1）现场放空管冒大烟、下酸雨。

（2）现场酸雾、酸味大。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤伤害。

（2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。

（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。

3、原因

（1）设备断电跳闸、断脱盐水或循环水造成氯化氢气体无法正常吸收致放空尾气超标。

（2）未严格控制工艺指标、违反操作规程或操作不精心导致采出酸浓度过高放空尾气超标。

4、处理措施

（1）迅速加大补水量采出量降低采出酸浓度，降低降膜、填料吸收器冷却水温度，提高吸收效果，恢复相关工艺指标至正常范围内，通知放空管附近人员迅速撤离，避免酸雨伤人。

（2）迅速穿戴好个人防护用品采取倒用备用电源及备用设备运行。

（3）若不及时恢复正常吸收，迅速联系司炉岗位进行减量、停车或其它相关处理。

5、预防措施

（1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。

（2）严格控制各工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。

（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。

（4）定期搞好各备用电源、备用设备及公用设施的备用试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。

（5）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。

（四）反应炉冒大烟氯化氢气体预案

1、不正常现象

（1）反应炉氯化氢气体出口压力上涨，反应炉呈正压。

（2）现场酸雾、酸味大，现场烟雾大。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤伤害，易发生人员中毒。

（2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。

（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。

3、原因

（1）吸收氯化氢风机停止运行导致氯化氢气体无法抽出。

（2）风机变频调节操作失误导致抽风量过小。

（3）生产负荷过大或原料本身水分高。

（4）氯化钾断料，炉顶冒氯化氢气体。

（5）硫酸气洗涤塔封塔。

（6）石墨冷却器堵。

4、处理措施

（1）迅速联系吸收岗位倒用备用电源或备用设备，并加大抽风量。

（2）迅速穿戴好个人防护用品进行减量、停车或其它相关处理。

（3）适当降低生产负荷或检查原料是否合格，更换为合格的原料。

（4）查明氯化钾断料的原因及时排除故障。

（5）迅速降低硫酸气洗涤塔液位。

（6）停车对石墨冷却器清堵。

5、预防措施

（1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。

（2）严格控制各工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。

（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。

（4）定期搞好各备用电源、备用设备及公用设施的备用试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。

（5）严把原料供应关，加强巡回检查，及时发现和处理生产隐患。

（6）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。

（五）系统粉尘泄漏环保事故预案

1、不正常现象

（1）倒料、成品及包装现场粉尘大。

（2）仓鼻、人员呼吸困难。

2、后果及危害

（1）造成人员粉尘伤害，易造成人员呼吸道损伤。

（2）造成设备、地面环境污染及产品损失。

3、原因

（1）抽风管堵塞。

（2）滤料积料过多影响过滤效果。

（3）除尘设施故障。

（4）成品处理设备、管道连接处裂开，抽负变差。

4、处理措施

（1）迅速穿戴好个人防护用品疏通抽风管道。

（2）及时清理滤料，及时开启风机并清理滤带及管道。

（3）迅速恢复除尘系统正常运行。

（4）认真检查现场各设备、管道连接处，及时处理故障。

5、预防措施

（1）加强各抽风管道的日常检查及疏通清理工作。

（2）定时定量清理滤料。

（3）严格监控好除尘系统的正常运行及日常维护，定期检查更换滤袋。

（4）现场备好个人防护用品及清理工具，搞好个人防尘防护戴好防尘口罩及防护手套。

（六）地缸漫液环保事故预案

1、不正常现象

（1）地缸泵未运行，地缸液位超高限。

（2）地缸漫出流至地面或外排水沟。

2、后果及危害

（1）造成现场环境污染及外排水超标。

（2）造成外排水沟及其它设备设施腐蚀。

3、原因

（1）地缸泵故障不备不能正常运行。

（2）与外工段协调不到位不能正常外送。

（3）地缸液位监控不到位造成漫液。

4、处理措施

（1）迅速抢修设备并开启正常运行。

（2）迅速联系外工段确保正常外送。

（3）迅速封堵外排水沟防止流入外排水，并组织人员临时转液，降低地缸液位。

（4）若发生酸地缸漫液除封堵水沟或转液外，还应迅速采取用石灰、碱进行中和处理，防止泄漏腐蚀危害增大。

5、预防措施

（1）搞好地缸泵日常维护、备泵备用及备品备件的准备，确保地缸泵正常备用与正常运行。

（2）需外送的提前或及时联系，确保正常外送。

（3）加强巡回检查，搞好地缸液位的日常监控，控制好地缸液位在规定指标内。

（4）搞好日常应急石灰、碱及其它堵漏物资的应急准备，确保紧急情况下的备用与需要。