无负压供水设备招标文件技术部分Word格式文档下载.docx

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1.4工具、质量保证、售后服务

1.4.1投标人应向招标人免费提供四套专用工具，并将清单提供给招标人。

1.4.2其质量保证、售后服务填写完整并提供给招标人。

1.5技术资料

1.5.1卖方应提供产品合格证明并随货物免费提供以下资料各四份：

1.5.1.1控制系统原理图A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.2产品选型图、泵房布置图、设备基础详图等A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.3电气接线图A4纸张大小（含电子版）

1.5.1.4产品安装技术说明、产品验收单、保修卡

1.5.1.5产品使用说明书和维修手册（含电子版）

1.5.1.6货物清单和附件、备件明细表

1.5.1.7出厂前的各种检验和试验记录，出厂合格证、检测报告等。

1.5.1.8原材料，外购零部件的分析报告和检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）。

1.5.2除非特别指明，本标书所涉和的一切图纸技术资料应使用中文和法定计量单位。

2.招标物品清单和相关要求

2.1货物清单

见附件

（一）

2.2无负压给水设备技术参数和技术要求

无负压给水设备应包含但不仅限于以下组件：

稳流补偿器、真空抑制器、双向补偿器、水泵、控制柜、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等。

2.2.1水泵

水泵采用立式多级变频水泵，品牌选用丹麦格兰富或与其同档次品牌。

2.2.1.1泵座

采用铸钢部件，表面采用环氧树脂黑色涂层浸涂。

水泵出入口预留标准法兰和压力表或压力传感器内丝接口。

2.2.1.2叶轮

叶轮为双曲线不锈钢叶轮，叶轮叶片与叶轮盖采用激光焊接。

2.2.1.3轴承

轴承采用不锈钢材质，数控机床加工一体轴。

2.2.1.4腔体和外套筒

腔体和外套筒采用不锈钢材质，密封保证不泄漏。

2.2.1.5泵头

泵头采用铸铁部件，表面采用无铝水基环氧树脂黑色涂层浸涂。

不接受普通电镀和喷漆处理，安装注水塞和排气螺塞。

2.2.1.6联轴器

联轴器采用对开式联轴器，与轴之间应有定位销，安装后无需重新定位，联轴器外应有不锈钢的联轴器套保护，对于5.5kw以上水泵联轴器应为间隔联轴器，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.3电机

电机需符合IEC和国际标准的通用可变频电机，电机为全封闭风扇冷却形式，绝缘等级不低于F级，能够在150︒C温度下连续运行。

电机的配置应保证在整个性能曲线范围内工作而不过载。

每小时最少可启动20次。

电机外壳为不锈钢。

2.2.4机械密封

采用集装式免维护机械轴封，材质为碳化硅/碳化钨；

电机侧为石墨/碳化钨。

次级密封为EPDM或氟橡胶，符合DIN24900标准，对于5.5kw以上水泵应有轴封端盖，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.5稳流补偿器

2.2.5.1稳流补偿器采用不锈钢材质，其化学成分不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10的要求。

2.2.5.2稳流补偿器的设计压力不应低于直接串联的市政管网或有压管网的最大给水压力。

稳流补偿器容积应根据现场调查的市政管网给水量以和设备额定供水流量确定。

2.2.5.3稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。

2.2.5.4稳流补偿器应按照GB150的规定进行设计和制造，筒体和封头厚度应按GB150的规定进行计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T4746的要求。

2.2.5.5稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。

焊丝应符合YB/T5092的要求。

焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。

焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、为填满和眼肉可见的夹渣等缺陷。

承压对接焊缝应进行无损检测。

2.2.5.6稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的要求。

2.2.6真空抑制器

2.2.6.1真空抑制器应符合GB/T26003-2010的要求。

2.2.6.2真空抑制器应具有数显和预警功能，以和与控制柜间的信号传输功能。

2.2.7控制系统

2.2.7.1控制系统主要电器元件选用ABB或其他同档次品牌。

2.2.7.2控制柜的防护等级应符合GB4208的要求，且不应低于IP30。

2.2.7.3控制柜和其控制系统应符合GB/T26003-2010、GB/T3047.1、JG/T2009和其他电气设计、验收规范的要求。

2.2.7.3其他设备零部件包括但不仅限于双向补偿器、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等的材质、要求应符合GB/T26003-2010的要求。

2.4材料和配制要求

2.4.1货物所采用的板材、型材、管材应有足够的强度和刚度并符合有关标准规定。

2.4.2铭牌和各种标志

2.4.2.1每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括：

a）设备名称、型号

b）制造厂名称、商标

c）出厂日期、产品编号和产品标准号

d）主要参数（额定供水流量、设备扬程、设备功率、电压、电流、频率等）

e）配电箱铭牌中注明设备编号（中水、给水）

2.4.2.2所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。

2.4.2.3铭牌内容应符合国家有关规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，必须牢固着于货物显著位置。

2.5包装、运输和供货

2.5.1货物供应商应负责货物的制造、包装、运输。

所有货物应有包装规范、包装应保证产品在运输途中不致遭到破坏、变形、受潮和部件丢失，对其中绝缘部分和有机材料制成绝缘件应特别加以保护以免受潮，对外露的导电接触面应有防腐措施。

包装箱上应有设备名称、型号、用户名称、制造厂商名称、商标、生产日期、地址和在运输和保管过程中必须注意的明显标志（如向上、防潮、防震、设备编号等）。

2.5.2厂家供货时应提供企业营业执照、材质证明、检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、进口产品必须提供报关单。

（各种手续一式六份，一份带红章的原件，纸张规格A4）

2.5.3货物必须有“中国强制认证”的标志，机组安装完毕厂家带人逐台试转，运行48小时。

3.工厂试验与验收：

3.1每台货物均应做试验

试验内容（试验的数据以符合投标货物试验要求为准）（包括但不仅限于）

3.1.1外观检验

3.1.2无负压功能试验

3.1.3全密闭试验

3.1.4无水自动停机、有水自动开机保护功能试验

3.1.5小流量保压功能试验

3.1.6压力控制误差试验

3.1.7水泵自动切换功能试验

3.1.8设备启停控制功能试验

3.1.9备用泵自动投入运行功能试验

3.1.10设备耐压强度试验

3.1.11噪声检验

3.1.12稳流补偿器检验

3.1.13中控抑制器检验

3.1.14控制柜外观、部件、防护等级检验

3.1.15面板显示检验

3.1.16全自动运行功能检验

3.1.17相序保护功能检验

3.1.18自动保护功能检验

3.1.19远程报警功能检验

3.1.20电气间距与爬电距离检验

3.1.21安全接地检验

3.1.22水泵机组检验

3.1.23管路、阀门和仪表检验

以上试验、检验若出现不合格项应进行复检并做型式检验，型式检验所需一切费用由投标方承担。

3.2验收

投标方将货物运抵施工现场指定地点后，向招标方提供相关技术资料，由招标方负责组织业主方、监理方、厂家和相关专业人员进行开箱验收并根据规范填写开箱检验记录，各方签字后视为厂家货物正式抵达现场并移交招标方完毕。

4.调试和试运行

4.1投标人应按招标人通知的的日期派有经验的技术人员（包括机械、电气、维修、操作人员）到招标人现场进行配合安装调试和试运行工作，直到货物正常运行，其费用由投标人负担，费用单列，计入投标总价。

4.2在开始调试以前，所有有关图纸和技术协议投标人必须提供完整，经招标人确认后方可开始调试。

4.3投标人提供全部安装、调试过程中所需的特殊工具，润滑剂和易损件，并自带专用仪器仪表。

4.4投标人应在现场对货物进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。

4.5货物安装完毕，应在招标人的监督下进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

4.6试运行应在招标人的监督下进行，内容如下：

进行货物的所有功能性运行。

运行和检测安全装置。

5.协调

由于现有的工程建设，各个系统承包商之间的活动有可能影响本工程的实施，故承包商之间的协调工作亦为本工程的一个部分，特别的协调工作将按照有关规定执行。

6.调试和培训：

6.1投标人应对招标人的维修、操作人员提供空调、新风机组的操作和维修的培训，直至熟练为止。

6.2技术培训，培训所需费用，包括交通食宿和其他杂支由投标人负担，包括在报价中。

6.3投标人应在培训开始前一个月提出培训计划以取得招标人同意。

6.4投标人派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年经验，招标人认为不适合的可要求更换。

6.5在招标人书面通知和培训期开始前，投标人应提供八份中文版该货物的操作说明和维修手册。

6.6对操作人员的培训内容须包括货物运行之操作程序、调校程序、日常之保养维护和损害之修补技术、操作和安全保护措施等。

6.7招标人将派维修人员参加安装全过程，投标人应安排技术人员给予指导和演示，必要时，应对零件的拆装，排除故障等进行指导和演示。

7.　验收标准：

按照供货合同中设备参数和供货清单和中国国家标准和有关部门的规范完成验收。

8.　服务要求：

8.1备件要和时保障，应于北京地区设有固定的大型备件库。

8.224小时响应维修。

货物出现故障后，投标人应在接到招标人通知后1—2小时内派专业维修人员到达现场，并和时采取有效的维修措施。

8.3竣工验收合格后，免费保修二年。

投标人免费负责货物的维修保养和更换零部件。

8.4投标方负责设备调试后与政府相关部门协调验收工作，提供正式设备验收、水质检测等相关报告、证明文件。