水泥搅拌桩作业指导书Word文件下载.docx
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桩长(m)
米数
DK189+822.25
DK189+852.25
≥110KN
7
3381
DK192+260.50
DK192+290.00
8
4800
DK192+630.98
DK192+660.98
5425
DK193+844.59
DK193+874.59
6200
DK194+243.95
DK194+273.95
5000
DK194+318.05
DK194+348.05
DK194+723.40
DK194+753.40
4200
DK194+796.20
DK194+826.20
4000
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1水泥浆液的拌和在现场集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定水泥浆液施工配合比。
水泥浆液的配合比应保证混合料的抗压强度能达到设计要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每台浆喷桩设备为一个完整的作业单元。
施工程序为:
施工准备→桩机就位→预搅下沉→喷浆、搅拌、上升→检验验收
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后,进行大面积施工。
5.2施工工艺
5.2.1场地平整:
清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土。
5.2.2桩位布置:
按设计图排列布置桩位,在现场测量定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩的桩位误差±
5cm。
5.2.3对施工机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求;
施工现场配备各种计量仪器设备,做好计量装置的标定工作。
浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5.2.4桩机就位:
用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度,确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
5.2.5备制水泥浆:
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中,每个浆罐配备1个比重秤,用于测定浆液密度,制备好的水泥浆液不得离析。
5.2.6预搅下沉:
启动浆喷机电动机,放松起重机(或卷扬机)钢丝绳,使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉,开启灰浆泵同时喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30s。
喷浆开始时,将电子秤显示屏置零,让喷浆过程在电子计量显示下进行,记录人员随时观察电子秤的变化显示,以保证各段喷浆均匀,此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
5.2.7提升喷浆搅拌:
确认浆液已到桩底时,以试验确定的速度提升搅拌钻头,边喷浆边旋转,提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵,在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。
5.2.8重复上、下搅拌:
浆喷机提升到设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆浆喷均匀,再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面,此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
5.2.9将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,打印电脑票,填写施工记录,桩机移位进行下一根桩施工。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
一台浆喷桩设备组建一个施工班组,每班组由8人组成,具体分工见下表:
序号
工种
人数
工
作
内
容
1
班长
2
负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程,排除施工中种种障碍。
操作员
负责机器设备的检查、维修、安装,按施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升。
3
专职安全员
负责施工安全。
4
投料员
将加固料送入罐内,保证施工连续。
5
电工
接通电源,保证用电安全。
6
技术员
负责记录数据,操纵电器控制仪表,兼质量检查员工作。
班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。
另设材料供应工班,班长由施工企业正式职工担任。
其他劳务工人配备比例不大于1(正式职工):
10(劳务工)。
7.材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
水泥初凝时间应大于3h,终凝时间宜大于6h。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
水泥的运输、使用应有相应环境保护措施,外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离,并有防风、雨设施,防止材料受潮、变质。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
投入机械设备一览表
设备名称
单位
数量
功率(KW)
备注
搅拌桩机PH5B
台
37
水泥高压柱塞泵
发电机
200
电焊机
17
塑料输浆管
m
400
9.质量控制及检验
工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;
每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。
9.1浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
9.2正式开工前应做试验桩,确定合理的施工参数和浆液配比。
9.3严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
9.4浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度,泵送浆液必须连续,一旦因故停浆,要立即通知操机工,严防断桩。
9.5为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度,需使用定位卡,并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
9.6水泥土搅拌桩检查项目如下表。
水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度、桩长及桩径。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
水泥土搅拌桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桩位(mm)
±
50
抽查总桩数的2%
桩径(mm)
不小于设计值
查施工记录
竖直度(%)
1.5
单桩承载力试验
抽查总桩数的2‰,且每施工单元不少于2根
复合地基承载力
不小于150Kpa
抽查总桩数的1‰,且每施工单元不少于1根
外观鉴定
桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀,凝体无松散。
群桩桩顶齐,间距均匀。
9.7桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
9.7.1桩身取样强度检验
成桩28天后,应截取桩体进行无侧限抗压强度试验,抽检率2‰,且不少于2根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取桩上上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验,其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9.7.2单桩无损检测
成桩28天后,在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测,抽检率2%,且不少于2根。
9.7.3复合地基单桩载荷试验
成桩28天后,进行复合地基单桩载荷试验,检验频率为1‰,且不少于1处,单桩承载力应满足工点设计的要求,复合地基承载力不得小于150KPa和工点设计要求值。
10.水泥搅拌桩检验合格后,人工挖除设计桩顶标高以上0.5m的桩头和上覆土。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.2环保要求
在浆喷桩施工中,容易造成对环境的污染。
为保护自然环境,施工中应减少甚至避免或水泥扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10.2.1应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施。
10.2.2生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。