实木复合门技术检验标准Word文档格式.docx

实木复合门技术检验标准Word文档格式.docx

《实木复合门技术检验标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实木复合门技术检验标准Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

自然光线下目测。

2.2.尺寸检验：

2.2.1.层板间错位尺寸误差：

≤2mm；

2.2.2.组胚板厚度尺寸公差：

组胚成品尺寸±

1mm；

2.2.3.木材胶合强度＞3Mpa；

2.2.4.含水率：

≤12%；

2.2.5.检验方法：

卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。

15-2

门板、实木及实木单板下料

2.1.1.板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.MDF板（中纤板）面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许；

2.1.3.实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许；

2.1.4.实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许；

2.1.5.胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象；

2.1.6.实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致；

2.1.7.锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损；

2.1.8.门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识；

2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.10.检验方法：

2.2.1.宽度尺寸误差：

部件成品尺寸-2mm，

2.2.2.高度尺寸误差：

部件成品尺寸-2mm；

2.2.3.直线度≤1/1000；

2.2.4.检验方法：

卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。

15-3

部件铣型、排孔、开榫

2.1.1.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.铣型表面手感异常粗糙不允许；

2.1.3.铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；

刀印、刀痕不允许；

2.1.4.铣削不允许有啃头、扫尾现象；

2.1.5.图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许；

2.1.6.门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.7.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.8.检验方法：

2.2.1.孔、榫头居中偏位：

≤0.5mm；

2.2.2.孔、榫头对称错位偏差：

2.2.3.对称组装部件厚度偏差：

≤0.2mm；

2.2.4.图样对称偏位应≤2mm；

卡尺、钢板尺、卷尺测量。

15-4

门扇组胚

2.1.2.门扇表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许；

2.1.3.孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许；

2.1.4.各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许；

2.1.5.组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许；

2.1.6.组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象；

2.1.7.定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许；

2.1.8.横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许；

2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.11.检验方法：

2.2.1.组装高度方向上错位误差：

≤1mm；

2.2.2.组装厚度方向上高低误差：

2.2.3.定厚砂光后厚度偏差：

≤0.1mm；

2.2.4.组合间隙误差：

2.2.5.对称组装部件厚度偏差（拼装部件厚度差）：

2.2.6.检验方法：

卡尺、卷尺、塞尺测量。

15-5

门扇精锯

2.1.1.门的两端锯切齐整方正、爆边不允许；

2.1.2.主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许；

2.1.3.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.2.1.宽度偏差：

-1mm/+0mm；

2.2.2.长度偏差：

2.2.3.对角线偏差：

2.2.4.平整度、翘曲度偏差：

≤1/1000；

2.2.5.标签与门扇的实际情况（定单）不符合不允许；

15-6

门扇贴木皮、拼花

2.1.1.木皮上有死节、腐变、霉变、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；

2.1.2.木皮上有压痕、划痕、光泽不均、颜色不匹配等缺陷不允许；

2.1.3.木皮粘贴起泡、起皱、污斑、明显开裂等缺陷不允许；

2.1.4.木皮拼贴错误（同套产品上贴不同种木皮）不允许；

2.1.5.同套产品主视面纹理、色泽要一致，木纹斜度大于15%不允许（山纹木纹自身除外）；

2.1.6.拼花时明显错位不允许，纹理不协调、色差较大不允许；

2.1.7.木皮间的拼接缝隙不大于0.1mm；

2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.2.1.门扇标识信息与定单及门扇的实际情况不符合不允许；

2.2.2.表面胶合强度＞0.5Mpa；

2.2.3.检验方法：

卷尺、拉力器测量。

15-7

门扇镶嵌装饰线条

2.1.1.线条外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；

2.1.2.枪钉固定部位钉鼻凸出现象不允许；

2.1.3.线条上的凹陷、枪钉眼、洞眼等缺陷每扇门大于5个不允许；

2.1.4.铣切线条手感圆滑，台阶、锯齿状痕迹、刀痕、波浪纹等缺陷不允许；

2.1.5.线条无明显的扭曲现象；

2.1.6.拼接处（包括对角拼接、镶嵌拼接、平贴面拼接）明显的离缝及错位不允许；

2.1.7.明显色差的，大小、铣型等不一致的线条不允许用在同一扇门上；

2.2.1.拼接离缝尺寸误差：

2.2.2.线条间尺寸误差：

15-8

门扇白胚

2.1.1.木皮表面无起泡、开裂、叠层、缺损、腐变、虫眼、严重色差等缺陷；

2.1.2.门扇表面无明显的压痕、划伤、刮伤、碰伤、透胶、色污、油污等缺陷；

2.1.3.横竖组合部位平整密实，线型分明，无松动、离缝现象；

2.1.4.造型铣切手感圆滑，无台阶、锯齿状痕迹、波浪痕迹等缺陷；

2.1.6.枪钉固定部位无钉鼻凸出现象，钉眼修补平整，无凹陷现象；

2.1.7.铣型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；

2.1.8.门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合；

2.2.1.厚度偏差：

±

0.5mm；

2.2.2.宽度偏差：

-1mm/+0mm；

2.2.3.高度偏差：

2.2.5.对角线偏差：

2.2.6.门扇上下图案偏位：

≤2.0mm；

2.2.7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求；

2.2.8.检验方法：

卷尺、卡尺、塞尺测量。

15-9

门扇打磨

2.1.1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；

2.1.2.门扇表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；

2.1.3.门扇表面必须平整一致，手感光滑，单板磨漏现象不允许；

2.1.4.打磨不能改变、破坏原产品的造型，铣切线条平整光滑，棱分明，自然过渡；

2.1.5.门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；

2.1.6.漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许；

2.1.7.打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；

2.1.8.砂磨应选择合适的砂纸，以砂磨后不在门扇表面留下砂痕为准，打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许；

15-10

门扇擦色、修补

2.1.2.腻子应刮均匀，不能有漏刮，修补腻子开裂不允许；

2.1.3.洞眼、针眼、缝隙、钉眼等应填补完整，漏补不允许；

2.1.4.擦色应均匀一致，表面单板纹路清晰，发花、花斑、堆色现象不允许；

2.1.5.擦拭后单板起泡、空鼓、发黑、脱胶等现象不允许；

2.1.6.开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；

2.1.7.颜色与生产定单相一致，擦错颜色不允许；

15-11

门扇底漆喷涂

2.1.2.门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼等现象不允许；

2.1.3.修补腻子开裂不允许；

2.1.4.门扇表面有气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许；

2.1.5.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；

2.1.7.颜色与生产定单色板基本一致，喷错颜色不允许；

标准检验光源下（三支40W日光灯下间距500mm左右）目测。

15-12

门扇面漆喷涂

2.1.2.门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼、鱼眼、木纹不清晰等现象不允许；

2.1.4.门扇表面有杂质、大颗粒物、气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许；

2.1.6.漆膜白化或发白不允许；

2.1.7.喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许；

2.1.8.硬度良好（达到2H），一般碰撞不会留下很深的划痕；

2.1.9.同套产品不允许有色差，同批次产品色差明显不允许；

2.1.10.开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；

2.1.11.套色线型分界线应流畅，均匀一致，颜色严重错位、花边等现象不允许

2.1.12.颜色与生产定单相一致，喷错颜色不允许；

2.1.13.表面大面积雾光不允许；

2.1.14.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.15.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.16.检验方法：

15-13

成品

2.1.1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等现象不允许；

2.1.2.外观：

缺陷名称

缺陷范围

允许数

检验工具

颗粒物

直径≦1mm距离300mm

1个

游标卡尺、目测

划痕

宽度≦0.5mm，漆膜未被划破，长≦100mm

1条

目测

凹陷

直径≦1mm不集中

不允许

目测手感

压痕

凹陷深度≦1mm宽度≦2mm不集中

2条

起泡

木皮粘贴不牢

褶皱

木皮重叠

开裂

木皮缺损或拼缝过大

流挂

油漆堆积不集中

油污

面积≦10mm2不明显

灰尘

手划起线或手感有赃物

上述缺陷不允许出现在门扇目光正视1400mm-1600mm范围内

2.1.3.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；

2.1.4.喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许；

2.1.5.硬度良好（达到2H），一般碰撞不会留下很深的划痕；

2.1.6.同套产品不允许有色差，同批次产品色差明显不允许；

2.1.7.开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线清晰，被填平不允许；

2.1.9.漆膜白化或发白、大面积雾光等不允许；

2.1.10.棱角和转弯之处自然流畅，铣型槽造型未被改变、被破坏或有油漆明显堆积，影响外观效果不允许；

15-14

2.1.11.高侧面等同正面质量要求；

2.1.12.单板上有死节、腐变、霉变、夹皮、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；

2.1.13.拼花错误不允许；

2.1.14.铣型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；

2.1.15.横竖组合部位平整密实（横竖厚度相同时应平整，有厚度差时则应上下均分厚度差值），线型分明；

无松动、离缝现象；

2.1.16.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；

2.1.17.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；

2.1.18.检验方法：

15-15

包装

2.1.2.产品错装、漏装不允许；

2.1.3.产品表面干净整洁，灰尘、杂物、污染等不允许；

2.1.4.产品说明书不可多放漏放，保护角套不可漏套或松动；

2.1.5.条形码、唛头粘贴牢固，粘贴位置正确；

2.1.6.纸箱外表面干净整洁，胶带纸缠绕位置正确、规范，不能书写与产品无关的文字或标记；

2.1.7.检验方法：

自然光下目测。