实木复合门技术检验标准Word文档格式.docx

1、自然光线下目测。2.2. 尺寸检验：2.2.1. 层板间错位尺寸误差：2mm；2.2.2. 组胚板厚度尺寸公差：组胚成品尺寸1mm；2.2.3. 木材胶合强度 3Mpa；2.2.4. 含水率：12%；2.2.5. 检验方法：卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。15-2门板、实木及实木单板下料2.1.1. 板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许；2.1.2. MDF板（中纤板）面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许；2.1.3. 实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许；2.1.4. 实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许

2、；2.1.5. 胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象；2.1.6. 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致；2.1.7. 锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损；2.1.8. 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识；2.1.9. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.10. 检验方法：2.2.1. 宽度尺寸误差：部件成品尺寸-2mm，2.2.2. 高度尺寸误差：部件成品尺寸-2mm；2.2.3. 直线度1/1000；2.2.4. 检验方法：卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。15-3部件铣型、排孔、开榫2.1.1. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；

3、2.1.2. 铣型表面手感异常粗糙不允许；2.1.3. 铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；刀印、刀痕不允许；2.1.4. 铣削不允许有啃头、扫尾现象；2.1.5. 图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许；2.1.6. 门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.7. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.8. 检验方法：2.2.1. 孔、榫头居中偏位：0.5mm；2.2.2. 孔、榫头对称错位偏差：2.2.3. 对称组装部件厚度偏差：0.2mm；2.2.4. 图样对称偏位应2mm；卡尺、钢板尺、卷尺测量。15-4 门扇组胚2.1.2. 门扇

4、表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许；2.1.3. 孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许；2.1.4. 各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许；2.1.5. 组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许；2.1.6. 组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象；2.1.7. 定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许；2.1.8. 横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许；2.1.9. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.10. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.11. 检验方法：2.2.1. 组装高度方向上错

5、位误差：1mm；2.2.2. 组装厚度方向上高低误差：2.2.3. 定厚砂光后厚度偏差：0.1mm；2.2.4. 组合间隙误差：2.2.5. 对称组装部件厚度偏差（拼装部件厚度差）：2.2.6. 检验方法：卡尺、卷尺、塞尺测量。15-5 门扇精锯2.1.1. 门的两端锯切齐整方正、爆边不允许；2.1.2. 主、辅锯片应保持在一条直线上，锯切口应平整，出现台阶不允许；2.1.3. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.2.1. 宽度偏差：-1mm/+0mm；2.2.2. 长度偏差：2.2.3. 对角线偏差：2.2.4. 平整度、翘曲度偏差：1/1000；2.2.5. 标签与门扇的实际情况

6、（定单）不符合不允许；15-6门扇贴木皮、拼花2.1.1. 木皮上有死节、腐变、霉变、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；2.1.2. 木皮上有压痕、划痕、光泽不均、颜色不匹配等缺陷不允许；2.1.3. 木皮粘贴起泡、起皱、污斑、明显开裂等缺陷不允许；2.1.4. 木皮拼贴错误（同套产品上贴不同种木皮）不允许；2.1.5. 同套产品主视面纹理、色泽要一致，木纹斜度大于15%不允许（山纹木纹自身除外）；2.1.6. 拼花时明显错位不允许，纹理不协调、色差较大不允许；2.1.7. 木皮间的拼接缝隙不大于0.1mm；2.1.8. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.2.1. 门扇标识信息

7、与定单及门扇的实际情况不符合不允许；2.2.2. 表面胶合强度 0.5Mpa ；2.2.3. 检验方法：卷尺、拉力器测量。15-7 门扇镶嵌装饰线条2.1.1. 线条外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；2.1.2. 枪钉固定部位钉鼻凸出现象不允许；2.1.3. 线条上的凹陷、枪钉眼、洞眼等缺陷每扇门大于5个不允许；2.1.4. 铣切线条手感圆滑，台阶、锯齿状痕迹、刀痕、波浪纹等缺陷不允许；2.1.5. 线条无明显的扭曲现象；2.1.6. 拼接处（包括对角拼接、镶嵌拼接、平贴面拼接）明显的离缝及错位不允许；2.1.7. 明显色差的，大小、铣型等不一致的线条不允许用在同一扇门上；2.2.1. 拼接离

8、缝尺寸误差：2.2.2. 线条间尺寸误差：15-8 门扇白胚2.1.1. 木皮表面无起泡、开裂、叠层、缺损、腐变、虫眼、严重色差等缺陷；2.1.2. 门扇表面无明显的压痕、划伤、刮伤、碰伤、透胶、色污、油污等缺陷；2.1.3. 横竖组合部位平整密实，线型分明，无松动、离缝现象；2.1.4. 造型铣切手感圆滑，无台阶、锯齿状痕迹、波浪痕迹等缺陷；2.1.6. 枪钉固定部位无钉鼻凸出现象，钉眼修补平整，无凹陷现象；2.1.7. 铣型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；2.1.8. 门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合；2.2.1. 厚度偏差：0.5mm；2.2

9、.2. 宽度偏差： -1mm/+0mm；2.2.3. 高度偏差：2.2.5. 对角线偏差：2.2.6. 门扇上下图案偏位：2.0mm；2.2.7. 其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求；2.2.8. 检验方法：卷尺、卡尺、塞尺测量。15-9门扇打磨2.1.1. 产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；2.1.2. 门扇表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；2.1.3. 门扇表面必须平整一致，手感光滑，单板磨漏现象不允许；2.1.4. 打磨不能改变、破坏原产品的造型，铣切线条平整光滑，棱分明，自然过渡；2.1.5. 门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；2.1.6. 漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许

10、；2.1.7. 打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；2.1.8. 砂磨应选择合适的砂纸，以砂磨后不在门扇表面留下砂痕为准，打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许；15-10门扇擦色、修补2.1.2. 腻子应刮均匀，不能有漏刮，修补腻子开裂不允许；2.1.3. 洞眼、针眼、缝隙、钉眼等应填补完整，漏补不允许；2.1.4. 擦色应均匀一致，表面单板纹路清晰，发花、花斑、堆色现象不允许；2.1.5. 擦拭后单板起泡、空鼓、发黑、脱胶等现象不允许；2.1.6. 开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；2.1.7. 颜色与生产定单相一致，擦错颜色不允许；15-11门扇底漆喷涂2

11、.1.2. 门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼等现象不允许；2.1.3. 修补腻子开裂不允许；2.1.4. 门扇表面有气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许；2.1.5. 漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；2.1.7. 颜色与生产定单色板基本一致，喷错颜色不允许；标准检验光源下（三支40W日光灯下间距500mm左右）目测。15-12门扇面漆喷涂2.1.2. 门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼、鱼眼、木纹不清晰等现象不允许；2.1.4. 门扇表面有杂质、大颗粒物、气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许；2.1.6. 漆膜白化或发白不允许；2.1.7. 喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发

12、花等现象不允许；2.1.8. 硬度良好（达到2H），一般碰撞不会留下很深的划痕；2.1.9. 同套产品不允许有色差， 同批次产品色差明显不允许；2.1.10. 开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；2.1.11. 套色线型分界线应流畅，均匀一致，颜色严重错位、花边等现象不允许2.1.12. 颜色与生产定单相一致，喷错颜色不允许；2.1.13. 表面大面积雾光不允许；2.1.14. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.15. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.16. 检验方法：15-13成品2.1.1. 产品外观缺损、磕碰痕

13、迹、脱胶等现象不允许；2.1.2. 外观：缺陷名称缺 陷 范 围允许数检验工具颗粒物直径1mm距离300mm1个游标卡尺、目测划痕宽度0.5mm，漆膜未被划破，长100mm1条目测凹陷直径1mm 不集中 不允许目测 手感压痕凹陷深度1mm宽度2mm 不集中2条起泡木皮粘贴不牢褶皱木皮重叠开裂木皮缺损或拼缝过大流挂油漆堆积 不集中 油污面积10mm2 不明显 灰尘手划起线或手感有赃物上述缺陷不允许出现在门扇目光正视1400mm-1600mm范围内2.1.3. 漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；2.1.4. 喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许；2.1.5. 硬度良好（达到2H）

14、，一般碰撞不会留下很深的划痕；2.1.6. 同套产品不允许有色差， 同批次产品色差明显不允许；2.1.7. 开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线清晰，被填平不允许；2.1.9. 漆膜白化或发白、大面积雾光等不允许；2.1.10. 棱角和转弯之处自然流畅，铣型槽造型未被改变、被破坏或有油漆明显堆积，影响外观效果不允许；15-142.1.11. 高侧面等同正面质量要求；2.1.12. 单板上有死节、腐变、霉变、夹皮、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；2.1.13. 拼花错误不允许；2.1.14. 铣型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；2.1.15

15、. 横竖组合部位平整密实（横竖厚度相同时应平整，有厚度差时则应上下均分厚度差值），线型分明；无松动、离缝现象；2.1.16. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1.17. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2.1.18. 检验方法：15-15包装2.1.2. 产品错装、漏装不允许；2.1.3. 产品表面干净整洁，灰尘、杂物、污染等不允许；2.1.4. 产品说明书不可多放漏放，保护角套不可漏套或松动；2.1.5. 条形码、唛头粘贴牢固，粘贴位置正确；2.1.6. 纸箱外表面干净整洁，胶带纸缠绕位置正确、规范，不能书写与产品无关的文字或标记；2.1.7. 检验方法：自然光下目测。