试验检测培训资料田留宝Word文档格式.docx
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9.硫化物及硫酸盐含量，≤0.5%。
10.有机物含量，颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
11.碱活性，砂浆棒膨胀率小于0.10%；
膨胀率在0.10%～0.20%时，每方砼总碱含量小于3.0kg，且必须使用低碱水泥；
膨胀率在0.20%～0.30%时，配合比必须做抑制有效性试验，且证明抑制有效。
12.颗粒级配，满足连续级配要求。
13.堆积密度，应大于1500kg/m3。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量。
第五条细骨料，级配合理的机制中砂。
1.含泥量，按重量计不大于2.5%（C30～C45混凝土）、不大于2.0%（C50及以上混凝土）、小于3.0%（C30及以上混凝土）。
3.细度模数，为2.3-3.0（连续梁要求为2.6～3.0）。
4.吸水率，≤2%。
5.泥块含量，≤0.5%。
6.云母含量，≤0.5%。
7.轻物质含量，≤0.5%。
8.有机物含量，颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度不应低于0.95。
9.硫化物及硫酸盐，含量≤0.5%。
10.碱活性，砂浆棒膨胀率小于0.10%；
11.压碎值，应小于25%。
12.经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应满足：
MB<
1.40，≤7.0%；
MB≥1.40，≤3.0%（C30～C45混凝土）；
1.40，≤5.0%；
MB≥1.40，≤2.0%（C50及以上混凝土）；
1.40，≤10.0%；
MB≥1.40，≤5.0%（C30以下混凝土）。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；
细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标。
第六条水：
1.PH值，>
4.5。
2.不溶物含量，<
2000mg/L。
3.可溶物含量，<
5000mg/L（钢筋混凝土）、<
2000mg/L（预应力混凝土）。
4.氯离子含量，200mg/L（氯盐环境）、<
1000mg/L（钢筋混凝土）、<
500mg/L（预应力混凝土）。
5.硫酸盐含量，<
2000mg/L（钢筋混凝土）、<
600mg/L（预应力混凝土）。
6.碱含量，<
1500mg/L。
7.凝结时间差，≤30min，初凝、终凝符合水泥国家标准。
8.抗压强度比，≥90%。
同一水源的涨水季节或使用达一年时间检验一次。
全检。
第七条外加剂：
1.水泥净浆流动度，≥240mm。
2.Na2SO4（硫酸钠）含量，≤5.0%。
3.CL-（氯离子）含量，≤0.2%。
4.碱含量（Na2o氧化钠+0.658K2O氧化钾），≤10.0%。
5.减水率，≥25%（国标）。
6.坍落度保留值，30min≥180mm，60min≥150mm。
7.常压泌水率比，≤20%。
8.压力泌水率比，≤90%。
9.含气量，≥3.0%（配置非抗冻混凝土）、≥4.5%（配置抗冻混凝土）。
10.抗压强度比，3d≥130%，7d≥125%,28d≥120%（铁标）。
11.对钢筋锈蚀作用，无锈蚀。
12.收缩率比，≤135%。
13.相对耐久性指标，≥80%（200次冻融循环）。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的外加剂每50t为一批，不足50t也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次；
减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比。
第八条粉煤灰
1.细度，≤20%（C50以下混凝土）、≤12%（C50及以上混凝土）。
2.C1-（氯离子），不宜大于0.02%。
3.需水量比，≤105%（C50以下混凝土）、≤100%（C50及以上混凝土）。
4.烧失量，≤5.0%（C50以下混凝土）、≤3.0%（C50及以上混凝土）。
5.含水率，≤1.0%（干排灰）。
6.SO3（三氧化硫），≤3.0%。
7.CaO（氧化钙）含量，≤10%（硫酸盐侵蚀环境）。
8.碱含量，计算混凝土总碱含量用，型式检验时检验，
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。
细度、烧失量、需水量比。
第九条磨细矿渣粉
1.氧化镁含量（%），≤14%。
2.三氧化硫含量（%），≤4%.
3.烧失量（%），≤3%.
4.氯离子含量（%），不宜大于0.02。
5.比表面积（m2/kg），350～500。
6.需水量比（%），≤100%。
7.含水率（%），≤1%。
8.活性指数（%）（28d），≥95。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉每120t为一批，不足120t时也按一批计。
比表面积、烧失量、需水量比。
第十条钢材
1.拉伸试验：
a、热轧带肋钢筋HRB335（HRBF335）
屈服强度不小于335Mpa、极限强度不小于455Mpa、伸长率不小于17%、最大总伸长率不小于7.5%。
试样的夹具间的最小自由长度为：
d≤25mm，350mm、25mm<
d≤32mm，400mm、32mm<
d≤50mm，500mm。
b、热轧钢筋HPB235
屈服强度不小于235Mpa、极限强度不小于370Mpa、伸长率不小于25%、最大总伸长率不小于10%。
c、热轧钢筋HPB300
屈服强度不小于300Mpa、极限强度不小于420Mpa、伸长率不小于25%、最大总伸长率不小于10%。
2.冷弯试验：
a、热轧带肋钢筋HRB335（HRBF335），6～25mm，弯心直径3d、28～40mm，弯心直径4d。
b、热轧钢筋HPB235,冷弯试验180°
，d=a（d-弯心直径，a钢筋公称直径）。
c、热轧钢筋HPB300,冷弯试验180°
同一牌号、同一炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
施工单位每批抽检一次；
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
每批检验时，取拉伸试件、冷弯试件各2根，拉伸试件及冷弯试件长度需根据钢筋直径计算。
拉伸、屈服、伸长和弯曲试验
3.焊接试验：
钢筋接头：
a、拉伸试验取试件3根，长度如下：
闪光对焊：
ls=8d,L≥ls+2lj。
单面搭接焊：
ls=5d+lh,L≥ls+2lj。
双面搭接焊：
ls=8d+lh,L≥ls+2lj。
ls-受试长度；
lh-焊缝（或镦粗）长度；
lj=夹持长度；
L-试样长度；
d-钢筋直径。
b、弯曲试验取试件3根，弯心直径（Ⅱ级，d≤25mm，4d；
d>
25mm，5d；
Ⅰ级，d≤25mm，2d；
25mm，3d；
）、弯曲角度（90°
），取样长度如下：
试样长度=D+2.5d+150mm，再按10mm整数修约。
D-弯心直径；
c、焊缝长度：
HPB235，单面焊≥8d，双面焊≥4d；
HRB335，单面焊≥10d，双面焊≥5d。
检验数量：
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200接头为一批，不足200个也按一批计。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
4.焊接接头拉伸检验要求：
a、三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，
b、至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当满足上述两项要求时，评定该批接头为合格。
c、当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；
或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头不合格。
d、当试验结果有一个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；
或两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
e、复验时应再切取六个试件，复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有三个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区外，呈延性断裂同等对待。
5.焊接接头弯曲检验要求：
a、当弯至90°
时，有两个或三个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，则判定该批接头弯曲合格。
b、当三个试件均发生破裂，则一次判定该批接头弯曲不合格。
c、当两个试件试样发生破裂，应进行复验。
复验时应再切取六个试件，当有三个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
第十一条A、B组填料
检验项目及频率：
1、颗粒级配，每10000m3或土性明显变化时。
2、
颗粒密度，每10000m3或土性明显变化时。
3、最佳含水率，每次进行颗粒密度试验时。
4、A、B组填料判定标准：
路基填料分组
巨粒土、粗粒土填料分组
一级定名
二级定名
填料分组
类别
名称
说明
细粒含量
颗粒级配
名称
巨粒土
碎石类土
块石类
块石土
硬块石土
粒径大于200mm颗粒的质量超过总质量的50%（不易风化，尖棱状为主）
—
硬块石
A
软块石土
粒径大于200mm颗粒的质量超过总质量的50%（易风化，尖棱状为主）
Rc＞15MPa的不易风化软块石
Rc≤15Mpa的不易风化的软块石
B
易风化的软块石
C
风化的软块石
D
漂石土
粒径大于200mm颗粒的质量超过总质量的50%（浑圆或圆棱状为主）
＜5%
良好
级配好的漂石
不良
级配不好的漂石
5%～15%
级配好的含土漂石
级配不好的含土漂石
15%～30%
土质漂石
＞30%
碎石类
卵石土
粒径大于60mm颗粒的质量超过总质量的50%（浑圆或圆棱状为主）
级配好的卵石
级配不好的卵石
级配好的含土卵石
级配不好的含土卵石
土质卵石
碎石土
粒径大于60mm颗粒的质量超过总质量的50%（尖棱状为主）
级配好的碎石
级配不好的碎石
级配好的含土碎石
级配不好的含土碎石
土质碎石
粗粒土
砾石类
粗砾土
粗圆砾土
粒径大于20mm颗粒的质量超过总质量的50%（浑圆或圆棱状为主）
级配好的粗圆砾
级配不好的粗圆砾
级配好的含土粗圆砾
级配不好的含土粗圆砾
土质粗圆砾
粗角砾土
粒径大于20mm颗粒的质量超过总质量的50%（尖棱状为主）
级配好的粗角砾
级配不好的粗角砾
级配好的含土粗角砾
级配不好的含土粗角砾
土质粗角砾
细砾土
细圆砾土
粒径大于2mm颗粒的质量超过总质量的50%（浑圆或圆棱状为主）
级配好的细圆砾
级配不好的细圆砾
级配好的含土细圆砾
级配不好的含土细圆砾
土质细圆砾
细角砾土
粒径大于2mm颗粒的质量超过总质量的50%（尖棱状为主）
级配好的细角砾
级配不好的细角砾
级配好的含土细角砾
级配不好的含土细角砾
土质细角砾
（续上表）
砂类土
砾砂
粒径大于2mm颗粒的质量超过总质量的25%~50%
级配好的砾砂
级配不好的砾砂
级配好的含土砾砂
级配不好的含土砾砂
＞15%
土质砾砂
粗砂
粒径大于0.5mm颗粒的质量超过总质量的50%
级配好的粗砂
级配不好的粗砂
级配好的含土粗砂
级配不好的含土粗砂
土质粗砂
中砂
粒径大于0.25mm颗粒的质量超过总质量的50%
级配好的中砂
级配不好的中砂
级配好的含土中砂
级配不好的含土中砂
土质中砂
细砂
粒径大于0.075mm颗粒的质量超过总质量的85%
级配好的细砂
级配不好的细砂
含土细砂
粉砂
粒径大于0.075mm颗粒的质量超过总质量的50%
1颗粒级配分为良好（Cu≥5,且Cc＝1～3）和不良（Cu＜5,且Cc≠1～3）。
式中：
不均匀系数Cu=d60/d10；
曲率系数Cc=d302/（d10×
d60）
d10、d30、d60分别为颗粒级配曲线上相应于总质量10%、30%、60%含量颗粒的粒径。
2硬块石为单轴饱和抗压强度Rc＞30MPa的块石；
软块石为单轴饱和抗压强度Rc≤30MPa的块石。
3细粒含量指黏粒（d≤0.075mm）的质量占总质量的百分数。
5、细粒土填料应根据土的塑性指数Ip和液限含水率WL，按下表进行分组。
一级定名
二级定名
土名
液限含水率wL
塑性图
细粒土
粉土
Ip≤10,且粒径大于0.075mm颗粒的质量不超过全部质量的50%的土
wL＜40%
低液限粉土
wL≥40%
高液限粉土
黏性土
粉质黏土
10＜Ip≤17
低液限粉质黏土
高液限粉质黏土
黏土
Ip＞17
低液限黏土
高液限黏土
有机土
有机质含量大于5%
E
1液限含水率试验采用圆锥仪法，圆锥仪总质量为76g，入土深度10mm。
2 A线方程中的wL按去掉%后的数值进行计算。
第十二条改良土
1、击实试验，每5000m3或土性明显变化时。
2、液塑限，每5000m3或土性明显变化时。
3、掺合料，同一厂家、品种、批号的外掺料，200t为一批，不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次，监理单位见证取样检验。
4、7d无侧限抗压强度必须符合设计要求。
施工单位按每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各一处）；
相关检验要求：
1、掺合料，石灰应选用钙质生石灰或消解石灰，其指标应达到合格标准；
掺入水泥时，其初凝时间应大于3小时，终凝时间大于6h。
2、用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%；
用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25%。
3、当掺加其它化学类固化剂改良时应符合设计要求。
4、施工用水质应符合工程用水标准。
5、改良剂剂量允许偏差为试验配合比的+1.0%和-0.5%。
6、混合料中不应含有大于10mm的土块、未消解石灰颗粒和素土层。
7、每次进行击实试验时，需同时做灰剂量标准曲线、灰剂量衰减曲线。
第三章拌和站试验检测控制
第十三条原材料检验
1、原材料进场后，由物设部填写试验委托单，和进场材料的质量证明文件一起送到试验室（地材不需要质量证明文件），试验室接到委托单及质量证明文件后，要立即认真审核质量证明文件，正确无误后立即进行取样检验，并及时将检验结果书面反馈到物设部。
如质量证明文件不齐全或不正确，将委托单退回物设部，待质量证明文件符合要求后再取样检验。
2、粉煤灰进场后，必须先做细度试验，在细度试验合格后方可打入罐中，并做好详细的试验台帐。
3、每批外加剂进场前，必须提前用拌和站现有材料，请外加剂厂家的技术人员进行试拌，只有确定适应性良好时才能进场，避免外加剂进场后出现不适应的问题。
调整好的试验样品要封存，并做好当时详细的试验记录。
第十四条拌和站计量系统
1、拌和机在正式使用前，必须通过计量检定，满足要求后才能开始拌和混凝土。
2、必须按照要求每个星期对拌和机各个称量系统进行称量复核，并做好书面记录。
3、在每天混凝土拌和过程中，必须在中途随机抽检称量系统是否正常运行，并做好书面记录。
第十五条混凝土拌和
1、新建搅拌站首次搅拌混凝土时（或使用满一周年时），按规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验，在搅拌机的卸料过程中，从卸料斗的1/4～3/4之间的部位取混凝土试样进行检验，检验结果应符合下列要求：
a、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
b、混凝土中砂浆密度两次测定值的相对误差不应大于0.8%。
c、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
2、混凝土在拌和前，拌和站需提前3小时给试验室提出书面申请单，试验室根据混凝土标号、部位、骨料含水率，开混凝土配料通知单，并在监理签认后，发到拌和站开始混凝土拌和。
3、在混凝土首盘拌好后，立即检测各种性能指标（含气量、坍落度、温度、泌水率）是否满足要求。
4、在拌和过程中，检测混凝土含气量、坍落度、温度、泌水率是否满足要求，并根据规范要求制作混凝土试块。
5、在混凝土搅拌过程中的原材料控制要求：
砂石料±
2%；
水泥、粉煤灰、矿渣粉、水及外加剂±
1%，发现超过标准应及时查明原因或联系厂家进行维修、调试，并做好原始记录。
每个星期进行累计误差分析，如连续出现正误差或负误差，需要查明原因，并进行调整。
6、严格按照监理审批的配合比进行混凝土拌和，不得私自更改或套用配合比。
7、拌和机要设置密码，只有试验室技术负责人或质量负责人知到密码。
在拌和过程中，如混凝土出现异常，由试验室技术负责人进行调整（技术负责人不在时由质量负责人代替），其余人员不得进行配合比调整。
由技术负责人（或质量负责人）做好配合比调整的原因及详细的试验记录。
第四章试验检验报验程序
第十六条试验检验程序
1、各种原材料首次取样、试验时，必须请监理做好见证及平行检验工作，并及时签认。
2、各种标准试验取样及试验过程均需请监理做好见证工作，并及时签认。
3、拌和站混凝土各种性
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