倒虹吸管身段渗水点及湿痕处理措施教学文案文档格式.docx

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项目

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

渗水情况

渗水

滴水

流水

破损情况

轻微破坏

一般破坏

严重破坏

止水偏移

小于10mm

10mm～30mm

大于30mm

依据表4中的标准，初步判定管身段内局部渗水点和湿痕均为Ⅰ类缺陷。

2缺陷修补方案

根据北汝河倒虹吸工程管身段渗水点的情况，拟采用化学灌浆进行处理，灌浆材料为TY-668型聚氨酯疏水性止水剂，灌浆方法则采用钻孔灌浆法和贴嘴灌浆法（适用于有渗水的裂缝）。

2.1灌浆材料

TY-668属低溶剂、单液型聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水、增强结构补强之目的；

亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。

2.1.1应用范围

（1）封填潮湿接缝。

（2）有水压式地下水流裂缝注射，可配合催化剂使用，在3秒内形成泡沫，与水接触后10分钟内，可完全膨胀及凝固。

2.1.2产品特性

（1）粘度低与水接触立刻起化学反应而膨胀。

（2）高膨胀率、韧性佳、结构补强好、不收缩。

（3）与基材黏着力强且抗化学性佳（可抗饮用水、海水、废水、稀释酸碱性化学品）。

（4）适用于单液型高压灌注机及其它机具。

2.2裂缝渗水施工工艺

2.2.1施工准备

（1）施工照明

先接电布置照明，并根据渗水点所处位置，决定是否需要搭设排架。

（2）加工注浆嘴

在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

（3）打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

（4）冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

（5）封缝

用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。

待干后，刮抹一层粘胶。

当粘胶不粘手时，刮抹面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。

待12小时，面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。

堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

2.2.1布孔

（1）孔位布置

孔位根据渗水点及湿痕情况进行现场布置。

一般孔距20～30cm，孔深40～50mm，便于埋设注浆嘴。

（2）清孔

通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒。

2.2.2埋设注浆嘴

沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋嘴。

2.2.3压风检查

封缝及贴嘴埋设完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。

检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。

当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。

按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

2.2.4灌浆

根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力（一般灌浆压力0.3Mpa）,灌浆量。

用堵漏注浆泵将本产品灌入渗水点,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止（注入率≤0.01L/min）,随即关闭阀门。

其操作步骤如下。

（1）注浆嘴的封盖：

灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

（2）注浆的顺序及原则：

从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。

同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分。

（3）注浆：

注浆采用同步多点（6孔为例）灌注方式。

①、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。

当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

②、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

③、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。

④、当1#孔注浆时间达到15分钟后，并联2#孔注浆。

如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第11~15分钟进浆量很小，低于1ml/min）。

⑤、如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。

当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

⑥、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30~50分钟后结束灌浆。

2.2.5注浆嘴清除

灌浆结束72小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。

2.2.6复灌处理

对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中.2.4中各条进行复灌。

对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：

①、按前面施工方法中在渗漏点贴嘴、封缝；

②、采用冲击钻在距渗漏点10cm左右钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管。

钻孔：

孔径18~20mm，孔距10~20cm，倾角50°

左右，孔深大于20cm埋管的封堵：

封堵采用堵漏灵，深度2~3cm。

2.3结构缝渗水施工工艺

2.3.1准备工作

先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。

2.3.2钻孔

①、距结构缝两侧18~20cm处垂直于砼面钻孔，孔径12~20mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片2~3cm，

②、将12~20mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。

2.3.3清孔

用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。

2.3.4埋管

采用早强水泥埋管，要求平整密实。

2.3.5孔口封闭

将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。

清水冲洗干净，风干后用堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。

另外，沿结构缝埋设排气管，间距1m。

封堵材料在质量检查合格后清除。

2.3.6压风检查

用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力≤0.25Mpa，做好通风记录。

2.3.7注浆

根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。

由低到高依序进行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。

注浆压力为0.4Mpa~0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。

做好化学灌浆原始记录和成果表。

5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.7~0.8Mpa。

5min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。

2.3.8复灌处理

如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝，对渗水部位再进行一次化灌处理。

2.4混凝土表面点渗水处理

2.4.1准备工作

先接电布置照明，并根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架，再做灌前点渗或面渗性状描述。

2.4.2处理措施

①、点渗水处理

a钻孔：

利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深20~30cm，孔径＞18mm，做好钻孔登记表。

b清孔：

通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；

做好清孔成果统计表。

c埋管：

沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。

d灌浆：

采用单孔灌注。

e复灌：

第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。

f灌浆压力：

开始灌浆后压力逐步升至0.3~0.5Mpa，当进浆量≤1ml/min时，稳压30min结束。

正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。

g合格标准：

砼面上原点渗部分不再渗水。

②/面渗水处理：

面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。

a、钻孔：

利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距30cm，排距25cm，孔深30~40cm，孔径＞18mm，再在面渗区域外18~20cm钻一排孔，间距为30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图。

d、灌浆：

灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量＜10ml时，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同时灌注。

漏量＞10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。

2.5质量检查及验收

2.5.1表面检查

化灌处理14d后，检查结构缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；

2.5.2内部检查

表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查，压水压力0.6Mpa，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，孔径φ32mm。

压水检查合格标准为透水率q≤0.1Lu，且无再次渗湿印迹。

3施工进度安排

渗水点修复拟于2013年4月16日开始施工，于2013年6月30完成修复。

4质量保证

（1）在混凝土修补前对现场施工人员及现场监督人员进行技术交底。

（2）对现场施工人员及监督人员施工前必须熟知施工工艺及施工规范。

（3）严格按照施工规范及操作规程进行。

（4）对需要处理的施工部位进行详细细致的检查，做到施工时段、施工过程施工工艺均记录在施工记录本上。

（5）对操作使用化学材料的人员进行安全防护及操作培训。

（6）施工使用的化学材料进行进场检测，对不合格的材料严禁入场。

4安全、环保、文明施工保证

（1）施工人员要穿工作服，戴安全帽和手套等防护用品。

高空作业时必须佩带安全带。

（2）施工使用的化学材料不得随意堆放，各种化学材料不得混淆使用。

（3）缺陷修复的材料沾到皮肤或衣服上，首先擦去，然后再用酒精等有机溶剂擦拭干净，如果不慎将材料溅入眼中，应立即用清水冲洗，避免用手搓揉，必要时医生处理。

（4）各班次的工器具使用完毕后要及时的清理，并用有机溶剂（如丙酮、洒精等）清洗干净。