立式圆筒形钢制储罐现场焊接储罐监理细则Word文件下载.docx

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4、本工程的设计、勘察文件

5、本工程的《施工组织设计》

6、GB50319-2000《建设工程监理规范》

7、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

8、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

9、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

10、JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

11、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》

12、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

13、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

14、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

15、建设工程安全生产管理条例

第二章：

监理工作流程

1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：

2、进度控制监理工作流程

YESNO

NONO

YES

3、投资控制监理工作流程

第三章：

质量控制

一．施工准备阶段的质量控制。

项目

控制内容

备注

自身准备工作

1.建立项目监理组织机构。

2.明确分工范围，各岗位的职责，权限和各岗位的质量职责。

3.熟悉本工程的工程合同、监理合同、明确施工合同中的一般性条件和专用条款，初步确定质量控制要点和控制方法。

4.明确本工程的结算方式、合同质量指标、造价指标等。

5.认真阅读相关的设计文件、图纸及技术标准，并进行内部会审，在了解法律、法规、技术标准的基础上，收集本项目的条件，技术标准和有关技术资料。

6.配置必要的检测器具、设备，并进行检测单位确认。

7.准备好监理合同与业主约定，准备好生活设施、配备办公设施，计算机等辅助监理工作管理。

施工单位质量保证体系审查

1.审查施工单位质量保证体系是否符合合同要求，组织机构是否健全运行是否可靠。

2.审查施工单位必须建立建全施工质量检验制度，严格工序管理要把质量控制的重点放在“预防为主”上。

3.检查施工单位的行之有效的质量保证制度和奖惩制度的建立情况和执行情况。

4.审查各级质量检查人员的配备情况，以及各级质量检查人员的职责、权限及落实情况。

5.审查质量保证体系资源配备情况，是否充分，资源水平是否能满足要求，质量水平、控制措施是否得力。

6.配备的施工机具、机械设备是否先进、合理、能满足项目施工的要求。

7.配备的检测设备、器具是否齐全，满足项目检测的要求，且在检定周期内。

8.各类人员上岗资格审查，焊工、起重工、无损检测人员等应具有与其工作相适应的上岗资格证书。

9.施工单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范围内承包工程。

设计交底与图纸会审

1.在设计交底之前应事先做好图纸、设计文件的预审或内容会审，要熟悉图纸，弄清设计意图，提出疑点和合理建议，以便设计方解答、解释或修改设计。

2.建设单位提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、工程地质、水文地质等条件。

3.设计单位介绍确定工艺流程，工艺设备选型原则，工艺设备的来源，对特殊工艺设备的特殊要求。

4.在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工单位的技术水平、技术装备水平一致。

5.认真审阅图纸与设计文件，明确安装位置尺寸，与基础设计图纸是否一致，核对设备各部位的安装尺寸和装配关系，图纸是否存在方案性问题，各专业、各分项工程之问是否统一准确。

6.设计交底要有记录，会后由承包单位整理形成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、承包单位共同签认，作为施工依据。

施工方案审查

1.审查施工方案中进度安排和施工计划是否符合承包施工合同所规定的各项条款，是否能保证按合同工期交付使用。

2.施工方案中工程量要清晰、明确。

3.施工方案中设备的制造，安装条件要与图纸、设计文件相符要正确无误。

4.施工方案中确定的施工流向和施工顺序符合施工工艺要求，要与选择的施工方法及采用的施工机械协调一致。

5.施工资源的配备要能保证施工质量，要满足工程施工质量进度的要求。

6.按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。

7.施工方案中是否能因地制宜采用和推扩先进施工技术、施工经验，尽量实行机械化、装配化施工，以缩短施工周期，提高工程质量。

8.施工方案中的安全措施要可靠。

二、施工过程中的质量控制

1、质量控制点的设置

为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。

为此，设定储罐安装工程施工质量控制点（见储罐安装工程质量控制点一览表表一）。

监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。

表一

控制点名称

检查等级

质监站

监理表格

停监点

必监点

材料报验（板材、型材、管材、焊材）

焊接工艺评定报表

焊工资质审查

无损检测人员资质审查

第一带壁板组对、焊接检查

√

基础交接检查验收

罐底板组装与焊接检查

罐底板真空度检查

罐体几何尺寸及焊缝外观检查

审查无损检测报告

充水试验（前）检查、沉降观测

设备除锈质量检查

设备防腐质量检查

清理封闭检查

工程验收

在质量控制点一览表中：

A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。

R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。

2、质量控制要点、内容、目标和方法

（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法

控制点

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

一

储罐基础检查验收

1、检查基础施工记录和验收资料。

2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为±

20mm。

3、支承罐壁的基础表面每10米弧长内任意两点的高差：

≤6mm。

4、整个圆周长度内任意两点的高差：

≤12mm。

1、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

2、基础表面凹凸度允许偏差≤25mm。

从基础中心向基础周边拉线测量。

GB50128-2005

达到标准要求

审阅检查报告

现场实测

二

材料进场检验

一、板材与型材

1、材料进场应具有质量合格证明书。

2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷

3、表面损伤、减薄等应小于钢板允许的负偏差。

4、应有清晰可见的标识。

二、焊接材料

1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，否则应进行复验。

2、有实物标记。

3、入库验收、保管和发放应符合规定。

三、附件

1、接管：

切口平整、无裂纹、重皮、氧化

物，切口端面倾斜偏差≤1%d，且≤3mm。

2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度≤0.5mm。

3、其它附件，按图纸及标准检查。

审阅质量证明文件

测厚仪

抽检

（一）预制准备:

1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检验确认。

其上应有所代表构件的名称、部位、规格等标识。

三

预制件预制检查

55-T-0001A/B/C用弧形样板的弦长不应小于2m。

其他储罐用弧形样板的弦长不应小1.5m；

。

直线样板的长度不应小于lm。

2.排版图的绘制。

排版图的绘制应保证钢板板幅尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝位置等符合标准要求。

3.号料时应以排版图为准。

保证钢板上的储罐代号，排版编号规格，与边缘加工符号等与排版图一致。

钢板上的标准线，剪切线应清楚并用油漆作出标记。

4.下料：

应保证下料环境和下料方式与标准要求相符。

5.坡口加工。

坡口形状和尺寸应根据图样要求或焊评来确定。

坡口的加工宜用机械加工法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。

火焰切割时应满足坡口型式要求，表面层应清理并去硬化层。

预制件出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆。

（二）底板预制

1.绘制预制排版图。

边缘板外侧曲率半径Rc计算。

（1）边缘板的预制

（a）边缘板尺寸及公差允许值

CFD

坡口表面进行MT或PT。

（d）中幅板预制尺寸允许偏差

同时应考虑径向收缩量（对于对接之中幅板而言）

SH/T3530-2001

SH/T3530-

2001

JB/T4730-2005

SH/T3532-2001

满足标准要求

合乎标准

AB、CD+2

AC.BD.EF

（AD-BC）≤3

三级

表5.3.4

现场审查

查阅检测报告

现场抽查

查阅报告

130

126或

127

对于搭接中幅板、搭接宽度应按图样要求。

（三）壁板预制：

绘制排版图

1.壁板预制的尺寸允许偏差。

2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。

3.壁板滚制后的检查。

4.壁板厚度大于12mm且σs下限大于390Mpa罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。

5.滚制成形合格的壁板存放。

6.底圈壁板开孔补强

（1）在罐壁滚制前，根据排版图划好平孔位置中心线。

（2）滚制检查合格后进行开孔和接管安装工作。

（3）接管的焊接与焊后变形允许偏差。

（4）接管焊接的检测。

底层焊后PT，全部焊完PT。

补强圈与罐壁焊缝表面PT。

（四）拱顶预制：

1.绘制出排版图，且应符合下列规定：

A．拱顶任意两条相邻焊缝的间距≥200mm。

B．瓜皮板本身的搭接与对接接头应符合要求。

2.瓜皮板几何尺寸。

3.瓜皮板预制成形后的检查。

4.加强肋煨的肋制成形。

5.瓜皮板的组焊，加强助与瓜皮板的组焊。

SH/T3530-2001

SH/T3530-01

≤1、≤4

按罐号安装顺序存放

位置误差

+5mm

≤1mm

≤4mm

PT检测合格

5.4.10

≥200mm

5.5

间隙≤10

间隙≤2

直线样板、孤形样板测量

样板检查

查阅报告及热处理曲线

133

124

四

组装

（一）规定

1、坡口、搭接部位的铁锈、水分、污物清理干净

2、拆除组装工卡具不得伤害母材.表面的焊疤应打磨平滑

3、防止电弧擦伤

（二）罐底组装

1.组装要求

（1）罐底板铺设前，下面应刷防腐涂料（每块边缘50mm范围内不刷）。

（2）在储罐基础上按平面图的方位划出两条互相垂直的中心线。

（3）按排版图在罐底中心板上，划出十字线，使与罐基础中心线重合，并作出明显标记。

2.底板采用带垫板对接接头,点焊固定、.缝隙、开坡口

3.中幅板采用搭接接头

搭接间隙、搭接宽度

4.中幅板与弓形边缘板搭接,中幅板应搭在上面,搭接宽度可适当放大.

5.搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角.、切角长度、切角宽度2/3L

（三）壁板组装

1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板

A相邻壁板上口水平≤2mm

B整个圆周任意两点水平≤6mm

C垂直度≤3mm

D半径D≤12.5m±

13mm

12.5<

D≤45±

19mm

2.其它各圈壁板垂直度≤0.3%壁板高

图样技术条件和相应标准

外观检查

7±

1mm

5mm

2/3L

≤2mm

≤6mm

≤3mm

≤0.3%壁板高

审阅检测报告或现场检查

现场检查

检查组对记录

3.壁板对接接头组装间隙符合图样要求

4.壁板组装时,应保证内表面齐平,纵焊缝错边量（焊条电焊）≤1mm

板厚≤10mm板厚0.1且≤1.5mm板厚>

10mm≤1.5mm

板厚0.2且≤2mm

环焊缝错边量（焊条电焊）

上圈壁板≤8mm上圈壁板>

8mm

5.组装焊接后,

A焊缝检查角变形

纵焊缝1m弧形样板,环焊缝1m直线样板检查

厚度≤12mm≤12mm

12mm<

厚度≤25mm≤10mm

B壁板局部变形应平缓,不应有突然起伏,样板检查

厚度≤12mm≤15mm

厚度≤25mm≤13mm

（四）固定顶组装

1.固定顶安装前,应检查包边角钢的半径偏差,符合半径偏差要求

2.罐顶支撑柱垂直度≤柱高0.1%,且10mm

3.顶板应按画好的等分线对称组装.±

5mm顶板搭接宽度

（五）附件安装

1.罐体的开孔接管,应符合下列要求

A接管的中心位置≤10m

B接管外伸长±

C开孔补强板曲率,应罐体一致

D法兰密封面不应有焊瘤和划痕,保证法兰面垂直或水平,法兰的螺栓孔应跨中安装

倾斜D1%,且≤3mm

2.量油管和导向管垂直度

H0.1%,且≤10mm

3.密封装置在安装过程中注意保护,不得损伤橡胶制品

图样要求

板厚0.1且≤1.5mm

≤1.5mm

≤12mm

≤10mm

≤15mm

≤13mm

≤柱高0.1%,且10mm

H0.1%且≤10mm

五

焊

接

（一）焊接工艺评定

焊接工艺评定符合<

钢制压力容器焊接工艺>

JB4708-2000要求，还应包括T形角焊缝试件

（二）焊工考核

按<

现场设备\工业管道焊接工程施工及验收规范>

GB50236和<

锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则>

进行考试,并应符合下列规定1.试板的接头形式,焊接方法,焊接位置及材质等,均应适用与储罐的焊接

2.试板必须进行外观检查,射线家查和冷弯试验.射线检查JB/T4709-2007的II级合格

（三）焊前准备

1.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书2.焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求3.焊接材料的管理应符合<

焊接材料管理规程>

JB/T3223

4.气体保护焊的气体纯度符合规范要求

四）焊接施工

1.定位焊及工卡具焊,由合格焊工承担,焊接工艺与正式焊相同.引弧熄弧不应在母材和完成的焊道上2.焊接前清除坡口两侧20mm范围铁锈,水分和污物3.始端应采用后退起弧法，始端弧坑填满，多层焊层间接头错开4．6mm≤板厚，搭接焊缝至少焊两遍5．当采用碳弧气刨，修整刨槽，磨去渗碳层6．下列环境不应进行焊接

A雨天或雪天及雾天

B焊条电焊时风速超过8m/S，气体保护焊风速2m/S

C环境温度，碳素钢-20度，低合金钢-10度，不锈钢-5度

JB4708-2000

附录A

GB50236—1998

JB/T4709-2007

JB/T3223—1996

定位焊缝长≤50mm

审阅报告

现场抽查现场检查

检查焊接记录

D大气相对湿度超过90%

7．焊接时应按焊接工艺卡严格控制焊接线能量

（五）焊接顺序

1．底板焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜采用

A中幅板焊接，先短焊缝后长焊缝。

初层应采用退焊或跳焊法。

B弓形边缘板，先焊外300mm。

罐底与罐壁连接角焊缝——边缘板对接及中幅板对接焊缝——边缘板与中幅板之间收缩缝C弓形边缘板对接焊缝初焊层，宜采用对称施焊法，焊工均匀分布D收缩缝第一层采用分段退焊或跳焊E罐底与罐壁的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝完成后施焊，数对焊工罐内外同一方向分段焊接，初层焊道采用退焊或跳焊2．壁板焊接宜采用先纵缝后环缝，焊完两圈壁板纵焊缝后在焊其间环缝。

同一方向均匀施焊。

3．固定顶顶板焊接，宜采用先焊内侧后焊外侧。

径向采用隔缝对称法，由中心向外分段退焊。

顶板与包边角钢焊接对称分布，同一方向分段退焊。

达到方案要求

（六）修复

1．施工过程中产生的表面缺陷深度超过0.5mm打磨平滑,深度超过1mm补焊打磨2.焊缝表面缺陷超过外观检查规定时补焊或打磨3.焊缝内部缺陷,应探测缺陷深度位置,清除长度不应小于50mm,深度不大于板厚2/3。

4.返修后的焊缝应按规定进行无损检测,达到合格标准5.焊接修补应按照焊接工艺进行。

审阅焊接记录

检查返修记录

六

焊缝外观检查

1.焊缝检查前应将熔渣,飞溅清理干净

2.焊缝表面质量

A焊缝表面及热影响区不得由裂纹,气孔,夹渣,弧坑和未焊满的缺陷

B对接焊缝咬边

深度≤0.5mm

长度≤100m

两侧咬边总长度≤焊缝长10%

C边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过度,且不应由咬边,T形接头符合图样规定

D罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷.环向对接焊缝和罐底角焊缝低于母材表面的凹陷深度:

≤0.5mm

凹线的连续长度:

≤100mm

凹陷的总长度:

≤焊缝长10%

E焊缝余高

壁板厚度≤12mm纵向≤1.5mm

环向≤2.0mm

底板≤2.0mm

12<

壁板厚度≤25纵向≤2.5mm

环向≤3.0mm

底板≤3.0mm

内浮顶罐内侧焊缝余高≤1mm

≤0.5mm

≤100mm

≤焊缝长10%

≤2.0mm

≤2.5mm

≤3.0mm

检查焊接检查记录现场检查

七

焊缝无损检测

（一）焊接无损检测人员须具有相应的资格证书.

符合标准要求

（二）罐底的焊缝应进行检查

1.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验53Kpa≤负压值

2.厚度大于等于10mm的边缘板,每条焊缝的外端300mm,应进行射线检测,厚度小于10mm的边缘板按每个焊工300mm,进行至少抽查一条低合金钢板厚大于16mm，II级合格；

其它III级合格

53Kpa≤负压值

低合金钢板厚大于16mm，II级合格；

现场检查审阅记录

3.底板三层钢板搭接接头焊缝和对接T字焊缝的根部焊完后在三个方向各200mm范围内应进行渗透检测,全部焊完后应进行渗透检测或磁粉检测.I级合格

（三）壁板焊缝检查

1.纵向焊缝

A底圈板厚小于等于10mm时,每条纵焊缝任取300mm进行RT,当板厚大于10mm小于等于25mm时每条焊缝取2个300mm进行RT,其中一个位置靠底板.

B其他各圈板厚小于等于25mm时,每名焊工每种板厚,在最初3m任取300mm进行RT,以后每种板厚30mm及其尾数内取300mm进行RT.

C板厚小于等于10mm时,底圈壁板T字缝25%进行RT,其他

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