广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆生产线建设工2Word文档下载推荐.docx
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根据中国地震烈度区划图（1990）,柳州地震基本烈度小于六度。
5.1.3工程承包范围及主要工程量
主体设备、管道、电气、仪表安装施工（还包括二手设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原、以及槽罐的焊接还原）。
蒸煮工段：
二手设备总计：
72台（套）；
二手设备总重：
375t；
二手大型设备总重：
68.7t；
不锈钢无缝钢管：
3324m；
不锈钢焊接钢管：
193m；
各种阀门总计:
288台（套）；
苛化工段：
全新设备总计：
61台（套）；
大型设备总重：
262.1t；
碳钢焊接钢管:
1101m；
碳钢无缝钢管：
1843m；
其它管道:
70m；
419台（套）；
主要电气设备、材料：
变压器：
2台；
高压柜：
7台；
低压柜：
21台；
电力电缆：
15090m；
电缆桥架：
1500m；
铜母线、母线槽：
135m；
照明配电箱：
5台；
灯具：
216套：
插座、开关：
96个；
铜导线：
2140m；
园钢：
920m；
普利卡管：
1630m；
水煤气管：
1080m。
5.1.4工程特点
a.蒸发车间设备（包括非标设备）、管道及仪表均为二手进口设备；
b.二手设备解体、清洗、润滑、除锈、防腐、上漆、复原等难度大；
c.工期紧，任务重。
5.1.5质量标准
合格
5.1.6工期要求
工期总日历180天
5.1.7编制依据
（1）根据业主提供的施工图及抱价说明等文件；
（2）国家现行标准和施工验收规范；
（3）工程的性质和特点；
（4）类似工程的施工经验。
5.2．质量控制和保证措施
5.2.1质量目标
按ISO9001：
2000质量保证系列标准，我公司已建立可靠的质量保证体系，以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给社会和用户，为此特制定本工程项目质量目标：
本工程质量要求达到合格。
5.2.2质量保证体系
项目经理：
工程质量第一责任人。
项目副经理：
负责现场人员调度，协助项目经理搞好对外协调工作。
项目总工程师：
工程质量工作主管领导。
技术质管部：
制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；
制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。
工程管理部：
负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。
综合管理部：
负责用户的服务及施工合同的管理等。
主管工程师：
负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。
施工队（组）：
加强队（组）质量管理，做好质量自检；
施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。
公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。
5.2.3质量保证措施
5.2.3.1施工指导文件审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指导书必须在主管技术人员编制后，由项目总工程师审核，项目经理批准，施工组织设计和施工方案还应向监理（业主）报审备案。
5.2.3.2隐蔽工程验收制度
凡上一道工序施工结果要被后一道工序所履盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，会同建设方、监理一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经三方签证后作为竣工资料归档保存。
5.2.3.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
A．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部技术主管人员对图纸进行认真地系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。
B．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面的技术、质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
交底情况填写在《技术交底记录》和《安全交底卡》中。
D．“三检”及分部分项质量评定制度
⑴在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⑵分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写《分项工程质量评定表》，专职质检员对工程复查复验并进行核定。
⑶项目总工程师每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
⑷根据本工程的特点，以下部位质量必须请监理复查核验：
基础工程质量；
主体工程质量；
泵类设备、专用设备安装工程质量。
⑸分部工程质量在请质监站核验或监理复查前，主管工程师必须填好《分部工程质量评定表》，各检验项目均符合国家、行业现在执行的“工程质量检验评定标准”，并经项目部的技术质量管理部门核定。
5.2.3.4现场材料、进货检验制度
A．严格控制外协加工件、采购材料的质量
各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。
杜绝假冒伪劣产品、不合格品入库及用于工程中。
B．搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥以及用于重要部位的钢材取样进行物理试验；
除物理试验外还需进行化学成份分析及可焊性试验。
5.2.3.5计量器具管理制度
A．项目部计量员负责本部所有计量器具的鉴定、保管、发放等管理工作；
并定期进行校对鉴定。
B．现场计量器具，必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
严禁使用未经校对、已过检验期限的量具。
5.2.3.6工程质量奖惩制度
项目部制定质量责任制和质量奖惩方案，凡施工班组和个人在施工过程中，遵守操作规程和施工工艺，按图施工，质量优良、成绩显著者，获得奖励。
奖励形式为表扬、表彰、奖金。
如在施工过程中不遵守操作规程和施工工艺，不按图纸施工，出现了质量问题或影响企业信誉的班组和个人要受到处罚，处罚形式为返工整改、罚款、停止施工调离工地。
5.2.3.7回访维修制度
A．项目部制定施工成品保护措施，由工程管理部监督实施，凡因施工造成的产品破坏均应追查责任，核实后赔偿。
B．工程竣工交付建设方使用后，我公司在半年后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。
C．质量预控及质量检测流程
5.2.4施工验收规范及质量评定标准
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《起重机试验规范和程序》（GB5905-86）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-98）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）
《《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）
《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
5.3施工进度计划及工期保证措施
5.3.1施工进度计划（见附页）
5.3.2进度保证措施
根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。
针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：
（1）调集参加过类似安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。
选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。
配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。
（2）一旦我公司中标，在合同签订后，我们将立即选派参加过类似安装工程的技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工及大型设备吊装与土建结构的矛盾，及时发现和处理土建施工与设备吊装的衔接问题，避免造成返工及设备吊装困难。
（3）中标后向项目监理提交详细进度计划，包括主要设备进场时间表，工地主要材料的需求计划，并根据现场实际情况适时调整新的施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。
科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主的要求组织突击抢工；
充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期。
（5）认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，报送监理，在获得监理的批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解制浆工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备、延误工期，从而有效地保证施工进度。
（6）采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。
（7）配合业主、工程监理编制总施工计划,月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。
定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。
（8）与业主、设计院、监理及土建施工队伍等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。
（9）合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待的现象，保证工程的顺利进行。
（10）做好露天作业的防护,尽量减少风、雨、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。
（11）在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。
我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。
（12）结合工程工期要求，合理安排劳动力投入计划（详见劳动力投入计划），确保业主工期。
5.4设备解体、清洗、检查施工方案
5.4.1概述
本工程中机械设备、非标设备、工艺管道、电气设备等都是利用法国STRACEL工厂的旧设备，所以在生产线安装前应对所有设备、管道进行解体、检查、清洗、润滑和恢复，若有磨损严重或损坏的设备部件还应当报请甲方同意后进行更换或委托（外协）加工，以保证恢复后设备本身的性能，满足生产工艺要求。
设备解体、清洗、检查所涉及的主要内容：
①设备开箱、转运、储存及编码、编号和堆放；
②设备部件的拆卸、清洗、检查；
③轴承的清洗、检查；
④标准件的清洗、检查；
⑤齿轮传动机构的清洗、检查；
⑥联轴器的清洗、检查；
⑦减速箱的清洗、检查；
⑧阀件的清洗、检查；
⑨电气、仪表系统的清洗、检查。
5.4.2设备解体、清洗、检查施工流程
5.4.3设备清洗、检查通用施工工艺
所有二手设备、设施在掏箱倒运过程中，进行设备外观全面检查、测量、记录工作，根据甲方提供的修配改清单，检查相关项目，并进行补充。
检查发现丢失、损坏的零部件，属于国内安装需要的，均应立项，进行设备修配改。
对于特殊大件的修配改，应有针对性地编制施工作业指导书，作为现场施工人员的作业指南。
各种设备在拆卸中应注意的重点和要求如下。
5.4.3.1设备掏箱、吊装和倒运
提前准备开箱检查记录表和设备鉴定表，在掏箱过程中检查、记录并进行图纸深化，同时规划堆放区域位置和编号。
了解设备的偏心状况，然后准备汽车吊、板车、铲车、卷扬机等施工机具，在施工过程中应做好设备防护、人员保护、施工机具保护等工作。
设备吊运应视现场情况不同而采用不同的吊运方式。
吊运注意事项：
☆设备吊运前必须查清设备重量。
如无资料时，可对被吊物按其体积、比重进行估算，一般以偏大估计为好。
☆操作人员在设备吊装、运输前要仔细熟悉设备的结构特点，对其重心有一个估计，考虑其吊点。
☆对于轧辊最好采用尼龙吊带吊运。
☆用钢丝绳吊运设备时，必须在设备上垫破布、木板或将钢丝绳套上胶管。
☆用铲车运设备时，要清楚设备底面结构，防止由于不清楚结构或铲板短发生意外；
铲重心高的设备要将设备并与门架捆牢。
☆吊运设备时，对设备外凸的小部件（如开关盒、仪表盒、小电机、手柄）要采取保护措施。
5.4.3.2设备堆放和存储
设备到货后，根据现场布置图将集装箱、散件分类别堆放，以便于掏箱运输、设备清点记录。
掏箱以后的设备根据设备类别，分类堆放和存储，并设置标志牌和警示标记。
堆放设备应考虑设备的几何尺寸、重量、重心等实际情况，尽量利用原有承重底排的起吊点、固定点，设备应放置在底排上，不接触部位应用垫木垫实，再罩防水塑料膜，放入足够的防潮剂。
重心较高、细长的设备必须在头部（或上部）设支撑加固。
对电控箱、阀门、量具、精密设备应分类存放在甲方提供的库房内，做好标记，以便于以后的检索和提取，库房应具有良好的通风条件和干燥环境。
设备修配改应在甲方提供的车间内进行，车间内应配备有行车、专用货架。
整修完毕的零部件运输至甲方提供的库房内，按类别堆放和标记。
5.4.3.3设备部件清洗
设备清洗主要包括包装清洗设备防护材料、设备外表面的油垢、脏污、锈蚀等内容。
对于需要清理的零部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。
对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并保持畅通。
●清洗准备
进行清洗的现场，必须十分清洁，不宜在露天或多尘地区进行。
熟悉图纸和设备技术文件，了解设备的性能、拆卸的步骤及方法，使用的工器具，零、部件的打印号和装配印记等，同时应知所需润滑油脂的种类、数量及加油位置等。
准备好所需的清洗油料、清洗剂以及清洗工具。
详细清查设备零、部件的规格、数量是否与装箱资料相符，尤需注意设备外观是否完整、有无损伤。
大型减速器箱及油箱清洗时，应准备面粉团用以粘出箱内污物。
●清洗方法
1）初洗：
即除去机件表面铁锈、旧油和漆皮等。
除去旧油：
一般用竹片、牛角或软金属片刮或使用脱脂剂洗。
常用脱脂剂有二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、95%乙醇、98%浓硝酸和碱性清洗剂，但应注意：
有的脱脂剂有剧毒或金属有腐蚀性，应采取防护措施。
除锈：
设备加工面如有锈蚀，应进行除锈。
应根据零、部件表面光洁度的等级选用除锈方法和工具，一般用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布除锈或用喷砂、酸洗除锈；
对于光洁度高的表面，先以纱布蘸机械油擦拭，然后用棉布（绒布）蘸机械油和研磨膏的混合剂磨光。
除锈后清洗，清洗油料传统上使用普通煤油或汽油，近年来已逐渐被航空汽油或无水煤油所取代。
除去油漆：
粗加工面一般用铲刮方法，当加工面高低不平时（如齿轮加工面），选用适当的稀释剂或香蕉水等脱漆剂，用力摩擦即可。
气相防锈剂可用12%~15%的亚硝酸钠和0.5%~0.6%的碳酸钠的水溶液或用酒精清洗。
防锈油脂：
设备表面的防锈油脂可采用以下方法清洗：
用金属清洗剂（非离子表面活性剂）清洗；
用热空气吹洗，吹洗后必须即时除尽水分；
用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗；
用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至60—90℃，清洗后应用清水冲洗洁净并使之干燥。
2）油洗：
经过初洗的机件，用清洗油将加工面上的渣子冲洗干净。
原涂有干油的机件，初洗后常有许多干油不易除掉，须用热油烫洗，油温不应超过120℃。
3）净洗：
经油洗后的机件，用压缩空气吹刷，再用无水煤油冲洗干净。
清洗后的零、部件干燥后，涂以适量的润滑油或生产和防锈两用油脂。
●油孔清洗
先把孔中的铁屑、污油清洗干净，再用压缩空气吹刷。
油孔清洗干净后应立即用塞堵封闭，以免灰尘赃物污染。
清洗时还应根据图纸核对油孔数量有无漏钻，检查有无丝攻或钻头断入孔中、油孔与水孔有无串通、油孔位置有无偏斜等现象，并及时处理。
5.4.3.4滚动轴承
各种类型滑动、滚动轴承，可见部位进行外观、转动检查并进行全面鉴定和规格型号、数量的统计工作。
应用油枪打入热油，以将原有防护油冲洗干净。
再用压缩空气吹刷。
滚珠生锈时，可用零号砂布沾稀机油在生锈处擦抹，或用铬酸酐-磷酸溶液酸洗，或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭，用酸擦洗后须立即用水冲洗，然后中和、干燥和涂油。
滚动轴承安装的一般规定：
精度等级为E、D、C级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时，应用洁净的汽油将轴承清洗干净。
采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不得高于100℃，冷却温度不得低于—80℃。
5.4.3.5标准件
对大量的标准件（如：
联接螺栓、定位销、键等）应准确统计和编号，如有损坏、丢失、严重锈蚀等现象，联系甲方进行加工。
各类标准件应进行除锈清洗，加油保养，区分类别和型号登记造表，分别类包装，挂牌标记，以利于安装过程中使用。
5.4.3.6齿轮传动机构
各种设备传动、滑动装置拆卸后的外观检查，重点是有否裂纹、损坏、严重磨损、锈蚀等异常缺陷和丢失，判断外观质量缺陷的深度，可使用超声波检查。
对于需要修配改的零件，填写相关表格，立项修理。
清洗方法参见相关要求。
齿轮传动机构的安装一般规定：
齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。
齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；
齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。
检查项目：
a.齿轮轮缘径向、端面跳动
b.齿侧隙、齿顶隙
c.沿齿高方向的齿面接触；
沿齿长方向的齿面接触
5.4.3.7联轴器
各种联轴器联接装置及外观检查，重点是传递扭矩的精制螺栓和传送机构（如十字头、链条、内外齿等），有否损坏、丢失、严重磨损、锈蚀的，如有要做好统计并填表、立项。
联轴器安装一般规定：
采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。
同轴度测量：
a=（ax2+ay2）1/2
a-两轴径向位移ax–两轴在x方向径向位移ay－两轴在y方向径向位移
5.4.3.8减速箱
各种减速箱的外观检查、转动或内视检查（不转和异常声音等），重点是大型减速机的检查初步鉴定工作，必要时需拆卸检查，有问题的要立项，进行及时处理。
检查设备所有的附件是否齐备，缺件配齐、损件更换、保证规格和数量符合设备技术文件的规定。
对减速箱内部进行清洗、除锈、除污、装配；
润滑部位加油养护。
设备内部轴承等易磨损部件依检查情况修复或更换，各另件连接部位应按说明书装配，符合公差要求；
设备外部各固定连接部位保证无松动。
对减速箱外壳按原设备漆色进行除锈喷漆。
检修结束后，更换机盖密封垫片，涂胶密封。
如果安装滞后时间较长，可临时进行黄油密封，待安装前盘车检查，一切正常后涂胶密封。
5.4.3.9结构件
各种设备定位、导向装置等受力大、扭矩大的机件外观检查有否裂纹、扭断等损坏、缺陷，如有则进行修复；
若损坏较为严重，则进行部件初步测绘，然后根据图纸重新制作加工，有局部的机加工面的，联系甲方进行外协加工。
5.4.3.10阀件
各种（液压、润滑、气动、高压水等）阀门、阀件、密封件等外观检查和统计工作，其中重点是统计工作（包括型号、规格、数量、厂家等）和直观已损坏、丢失的登记和立项工作。
对各类阀门要求检查所有阀门的内部状况，修复或更新内部磨损严重的零部件，清洗装配后进行性能测试，达到系统设计要求。
阀体腐蚀严重的，建议甲方进行更换。
阀门检修的重点是：
安全阀、压力蓄能器安全阀、减压阀、气动截止阀、气动调节四通阀、加油碟阀、旋塞式止回阀、流量控制阀。
液位控制电磁阀，电磁开关阀等。
阀体的检修标准参见《BJ1260-88》，阀体水压试验标准《GB/T13927-92》阀门涂漆标准《GB2713-95》。
一般阀门的检修步骤及技术要求：
阀门的标识是否存在或正确移植。
如没有，应确认后重新挂牌。
对阀门每个部件进行外观检查，决定修配类别。
重要阀门部件拆解阀芯，检查内部磨损情况，根据检修结果决定修配或更换。
对每个部件进行除锈、清洗，使铸件内外表面质量及外观检查达到标准《BJ1260-88》中的有关技术要求。
检查阀门启闭情况，开关是否灵活，有无卡阻现象。
对发现有疑问的裂缝、裂纹应对其进行超声波或X光探伤。
每个阀门的金属弹性密封圈、橡胶密封圈、密封垫片、填料必须更换。
每个阀门应进行强度试验，阀体水压试验按标准《GB/T13927-92》执行，并提供试压报告。
检修后的阀门，除密封部位外，每个部件都添加润滑油保养。
按工艺要求检查阀门的位置度，达到特殊状态的启闭要求，一般应使阀门处于密闭状态。
法兰连接的阀门检修后，最好将两端的法兰盘配备，用螺栓连接密封，以便在系统安装配管直接使用。
阀门内外涂漆刷新，按标准《GB2713-95》或按甲方要求的要求进行。
阀门检修后提供合格证明，和有关的检测试验数据报告。
电动、气动阀门的检修除参照一般阀门的检修过程外，还应与联体部件控制对象一起进行试验，如液位控制的，应保证在规定位置反应灵敏，动作准确可靠。
温度控制的，应对温度的测试反应灵敏，动作准确可靠。
气动截止阀应在规定的压力下灵敏、准确、可靠启闭阀门。
减压阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对阀门的减压参数进行测试，达到系统规定的减压范围。
安全阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对压力起跳动作进行试验，达到压力在设定安全临界状态下一但超过，阀体报警灵敏、动作准确可靠无误。
流量控制阀除参照一般阀门的检修过程外，
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