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第三阶段为快速膨胀阶段。
民营经济的发展迎来了新的春天，玻璃钢生产进入了快速发展时期，产业规模日益壮大。
（二）武城县玻璃钢复合材料产业的发展与所占的地位
近年来，武城县坚持“扩大产业规模，提升产业层次”的发展战略，玻璃钢产业在武城的发展呈现出“井喷”之势，成为全县民营经济的主体产业、财政收入的支柱来源和农民增收的重要途径。
玻璃钢骨干企业的迅速膨胀，带动了众多配套企业和加工业户围绕优势企业集聚发展，扩大了产业规模，形成了集聚效应，最有代表性的为鲁权屯璃钢产业制造业基地，规划面积为10平方公里，已建成8平方公里。
全县从事玻璃钢生产的个体工商户达5000多户，其中企业600多家，与玻璃钢行业配套的相关企业300多家。
从事玻璃钢制品生产的企业可以分为三大类：
一是以手糊为主、制品档次不高的小企业350多家；
二是具有一定装备水平的玻璃钢配套型企业230家；
三是具有一定规模的大企业20家，其中龙头企业6家。
全县从业人员3万多人，玻璃钢年产量达到35万吨，玻璃钢产业实现年销售收入约80亿元，占全国总产量的20％左右，成为全国最大的玻璃钢产业生产基地，玻璃钢产业已在全县民营经济发展中占据重要地位。
二、全国和全省玻璃钢复合材料产业的发展现状与趋势
（一）国内现状与发展趋势
我国玻璃钢复合材料始于1958年，通过大量引进国外先进技术，发展相当迅猛。
在原料加工技术方面，如池窑拉丝、短切毡、表面毡生产线及各种牌号的聚酯树脂和环氧树脂等生产技术。
在成型工艺方面，引进了缠绕工艺生产线、拉挤工艺生产线、片状模塑料（SMC）生产线、连续制板机组、树脂传递模塑（RTM）成型机、喷射成型技术、树脂注射成型技术及渔竿生产线等，形成了从研究、设计、生产及原材料配套的完整的工业体系。
经过多年的发展，在生产技术、产品种类、生产规模等方面迈过了由小到大的台阶。
1988-2008年，我国玻璃钢（热固性）增长近30倍。
其市场分布为建筑40％、管罐24％、工业器材12％、交通6％、船艇4％、其他14％。
在整体上，与国外发达国家相比，我国玻璃钢复合材料水平在科学研究、开发应用以及产业化研究方面都非常薄弱，存在着很大的差距。
从玻璃钢复合材料产品的规模化生产以及社会化分工来看，专业化配套水平非常落后，规模化生产与国外相差较大。
在专业化分工方面，国外玻璃钢复合材料企业都有很细致的分工，有专门生产增强材料的，有专门生产基体材料的，有专门生产助剂的，有专门进行成型的，有专门进行产品后期精加工的。
而我国的玻璃钢生产企业大多分工不太明确，且特种增强材料、基体材料及精密成型加工设备多依靠进口，大多数玻璃钢企业徘徊在较低端产品或者是初级产品的生产水平上。
近几年，在我国国民经济持续快速增长以及国家采取一系列宏观调控措施的背景下，玻璃钢复合材料行业克服了煤、电、油、运涨价及降低出口退税、人民币升值、劳动力和生产成本上升等不利影响，整个行业全年经济运行平稳，产量增长达12％左右。
行业自主创新能力不断提高，自主创新的新技术、新产品的水平与数量较往年明显提升。
根据国家统计部门对417家规模以上企业的统计：
我国玻璃钢复合材料制造业累计实现工业增加值：
86.7亿，同比增长17.89％；
实现工业总产值：
258亿，同比增长17.8％；
实现新产品产值：
11.6亿，同比增长9.4％；
实现销售产值：
253亿，同比增长177％。
经过几十年的发展，我国已经成为玻璃钢生产大国。
但是，我国的玻璃钢产业与发达国家相比仍处于初级阶段，在一些高、精、尖行业的应用仍然十分缺乏，这一方面是由于我国相关原材料的发展落后于发达国家，一些高性能树脂以及纤维等性能较差或根本没有掌握相应的生产技术造成的；
另一方面，我国相关设备的生产技术也影响了玻璃钢的发展。
而发达国家对我国技术出口的限制也影响了我国玻璃钢行业的发展。
我国玻璃钢在汽车、航空、体育器材等领域所占比重较低，但是在这些领域具有巨大的发展潜力。
对于我国的玻璃钢产业而言，在充分看到发展的有利条件的同时，一定要加强忧患意识，把困难估计得更充分一些，扎实做好工作，迎接各种挑战，共渡难关，保持玻璃钢产业平稳增长，预计2012年产业经济将小幅增长，其中发展的热点将集中在以下几个方面：
（1）风力发电、沼气池等新能源用复合材料制品；
（2）烟气脱硫、水处理等环保用玻璃钢制品；
（3）铁路、轨道交通等复合材料制品；
（4）功能结构先进复合材料；
（5）环境友好材料和复合材料废料的回收。
以武城“全国第一个玻璃钢县”为代表的山东省玻璃钢产业是从20世纪70年代诞生、发展起来的。
70年代受原材料不配套、技术落后等诸多因素的影响发展缓慢。
80年代以来进入快速发展期。
随着技术设备不断引进,原材料配套问题的解决,省内相继形成了以德州、潍坊等为中心的玻璃钢工业集中发展区。
90年代初,山东省的玻璃钢年产量已跃居国内领先位置,其产量约占全国的1/3左右,为山东省21世纪玻璃钢工业持续发展奠定了稳固的基础。
经过几十年的发展壮大，时至今日，山东省玻璃钢产业在产品数量上已居国内领先地位,但是产业基础较薄弱,至今全行业的总体科技水平比较低,大多数从业人员的科技文化素质还不高,且产业结构上尚存有热塑玻璃钢几乎空白的缺陷，与发达国家和国内先进地区相比在产业结构和技术水平仍存在一定差距。
（二）国内玻璃钢工业基地情况
1、河南省沁阳市玻璃钢产业
沁阳是全国五大玻璃钢工业基地之一，拥有玻璃钢企业200余家，从业人员达3万余人，涉及该市10个乡镇、90多个村，并有永威公司、沁菱公司、宏昌集团等玻璃钢龙头企业。
该市的玻璃钢产业通过“模仿、跟进、创新”三级跳，生产工艺由开始的手糊发展到目前的机械缠绕、模压成型、自动和半自动化生产，种类达1800种，远销全国各地和韩国、德国、印度等20多个国家。
2010年年产玻璃钢约28万吨，实现工业产值约55亿元。
全市玻璃钢制品约占全国总产量的六分之一。
沁阳玻璃钢产业发展初期，各企业生产的产品技术含量低，市场局限于工业领域，且存在无序竞争和低水平重复建设的现象，导致行业利润走低。
为使产业做强做大，众多玻璃钢生产企业把目光盯在了提升科技水平上。
目前，该市玻璃钢生产企业共拥有中高级技术人才400余名，大型玻璃钢企业均挂靠有科研单位、聘请有中高级技术人员。
这些智力资源对沁阳玻璃钢产业的上档升级起到了巨大的作用，开发出了多项填补国内空白的新产品，产品由单一的冷却设备向夹砂管道、防火器材、生活用品、绝缘灯具等多样化转变，生产方式也从手工生产变为机械化、智能化生产。
永威集团通过挂靠科研院所，引进科技人才45名，研制出各类新产品30多个，其中防弹衣、防弹头盔和机制电缆槽盒等15个产品荣获国家、省、焦作市科技成果奖，并有７个产品填补了国内空白。
该市已明确提出“５年内将沁阳建成全国最大的玻璃钢生产基地”的目标。
沁阳市把环保型玻璃钢系列产品、新技术开发与产业化项目纳入专项行动，制定了以培育壮大规模型玻璃钢龙头企业，引进高校和研究院人才和技术，引进美国、德国、韩国和意大利等国的玻璃钢产品表面处理等先进技术和成套设备为重点，突出技术创新和产品创新，推动玻璃钢生产和产品的上档升级，带动化工、建材、机械、运输等相关产业发展的实施方略。
项目实施以来，该市玻璃钢企业共引进开发玻璃钢汽车、农机配件、矿用玻璃钢锚杆、微型电机高压绝缘管、玻璃钢沼气池、风力发电机叶片等新技术和新产品200多项。
2、河北省枣强县玻璃钢产业
枣强县玻璃钢起步于20世纪60年代，是全国最早引进玻璃钢生产工艺的县份之一，在全国玻璃钢产业中有“玻璃钢城”之称。
1995年，该县投资6亿元，兴建了河北省玻璃钢民营科技园，并与清华大学、同济大学以及国家科研单位合作，建立了中国玻璃钢生产力促进中心，成为名副其实的玻璃钢城。
现在全县玻璃钢生产企业达到670多家，从业人员3万余人，专业技术人员1000多人。
生产的玻璃钢产品有2000多种，广泛应用于航空仪表盘、建筑家装、汽车零部件、市政建设、管罐型材等，并远销欧美、东南亚、日本等国。
机械成型的产品占全县玻璃钢制品的35％，以缠绕、模压为主。
2010年年产玻璃钢17万吨，实现工业产值30多亿元。
全县玻璃钢制品约占全国总产量的十分之一。
3、山东省安丘市玻璃钢产业
安丘市的玻璃钢产业是从村办、镇办企业逐渐成长壮大为集群产业的。
为了使全市的玻璃钢工业真正迈上集约化、产业化发展的轨道，2005年安丘市依托玻璃钢工业协会，建立了“安丘玻璃钢研发服务中心”，培育具有自主知识产权、市场占有率高的名牌产品。
该研发服务中心先后研发出了溴素塔等十几种新产品，并在行业中进行广泛推广，其中有14个产品开发项目被列入国家新产品开发计划、星火计划。
同时，玻璃钢生产发展为缠绕、拉挤、滚塑等10多个精细工艺，涌现出了一批龙头企业（如盛宝玻璃钢、金星玻璃钢、银河工贸等），先后研发出了鲜活水产品运输车、复合风道等国家级新产品。
现在全市玻璃钢生产企业达到200多家，从业人员2.8万余人，专业技术人员1000多人，十多个系列，2000多个品种。
2010年年产玻璃钢约5万吨，实现工业产值10亿元，创利税1亿万元，成为拉动区域经济发展的一支重要力量。
4、江苏省常州武进玻璃钢产业
常州—被长江三角洲称为“工业制造之都”，是全国玻璃钢原材料主要生产地之一，也是国内玻璃钢船舶建造的发源地和重要产业基地。
常州的玻璃钢/复合材料生产已有较长的历史，目前技术主要集中在生产玻璃钢的原、辅料上，在玻璃钢产品的开发及生产上，存在一定滞后性，高水平的玻璃钢产品更少。
常州的玻璃钢游艇蜚声全国。
常州大大小小的玻璃钢船艇生产单位不下30家，仅在武进区礼嘉镇就有12家。
仅凭着30多家规模不大的民营玻璃钢造船厂，却打造出了中国最大的玻璃钢造船基地之一。
在这些生产企业中,有19家获常州船检部门认可,其中一级1家,二级4家,三级14家。
据估计,从业人员约近千人,年产值约2亿元。
船艇品种有巡逻艇、交通艇、公务艇、游船（包括仿古画舫）、快艇、游乐艇、救生艇、渔业船、工作艇以及军用船艇等等,近几年还为国外用户制造游艇、休闲艇、帆船、电瓶船等。
常州生产的玻璃钢船艇销售面遍及全国各地，有些企业还牢牢地占领某一地区的销售市场。
5、武城县玻璃钢产量与比例
2010年，武城县玻璃钢年产量35万吨，占全国总产量的20％左右，实现年销售收入80亿元。
我县玻璃钢年产量以13％左右的速度逐年提高。
从玻璃钢产量来看，武城县玻璃钢产业稳居头号位置，其他四大基地无法相比；
从玻璃钢产业结构来看，武城县基本处于玻璃钢加工层面，对于玻璃钢原材料产业链与热塑性玻璃钢方面涉及较少；
武城县玻璃钢产业产品种类偏少，急需开发新型玻璃钢制品；
武城县研究型人才偏少，缺少玻璃钢工程技术研究中心，有效技术更新较慢。
三、武城玻璃钢产业发展状况与不足
经过调研，我县玻璃钢产业发展方面已有了较快发展，但仍然存在一些问题。
如果从现在开始结合玻璃钢产业振兴计划，及时加以调整和改进，必将对我县玻璃钢产业发展大有裨益。
（一）玻璃钢产业结构与制品结构不合理，亟待调整
我县玻璃钢产业主要以热固性玻璃钢产品为主，热塑性玻璃钢较少，产业结构存在缺陷。
普遍存在分散经营、技术力量薄弱、信息不灵、生产条件较差、产品层次不高的现实。
机械化程度不高，玻璃钢制品还有相当一部分是依靠手糊工艺来完成，劳动强度大，即使是缠绕、模压等机械化生产工艺，产品较粗糙，使用寿命短，精密程度较差，只能应用到一些附加条件比较宽松的环境，产品质量有待提高。
新产品开发力度不够，主要有汽车配件、SMC组合水箱、通风管道、缠绕管道、模压电表箱、玻璃钢座椅等制品，尽管达到40多个系列、1000多个品种，但技术含量不高，市场竞争能力主要以价格取胜，经济效益较低。
存在的主要问题是无序竞争、价格战、科技创新能力不足。
这很难适应21世纪玻璃钢工业发展的要求，必须进行产业结构与制品结构调整和组合。
1、热塑性玻璃钢复合材料欠缺，亟待开发
1996-2010年，我国热塑性玻璃钢产品主要是采用挤出和注射成型的短纤维玻璃钢制品。
近10年来，热塑性玻璃钢发展速度很快，约以每年15％的速度递增，比热固性玻璃钢的发展速度高几倍。
2010年，全世界热塑性玻璃钢的总产量超过了380万吨，约占玻璃钢总产量的1/4以上。
工业发达国家如美国2010年产量为160万吨，日本为29万吨，西欧为71万吨，均占其总产量的30％左右。
我县玻璃钢年产量虽然达到35万吨，但是都只限于热固性玻璃钢（FRSP），对于热塑性玻璃钢（FRTP）几乎空白。
2010年中国大陆FRTP产量为56万吨，约为美国的1/3，如何积极开发、生产FRTP产品，使玻璃钢产业结构更趋合理，是我县乃至全国玻璃钢产业必须重视的问题。
2、玻璃钢制品成型工艺比例不合理
世界FRSP不同成型工艺比例为：
SMC、BMC26％，手糊22％，喷射13％，纤维缠绕13％，RTM9％，拉挤8％，其它9％。
我县玻璃钢产业成型工艺主要有手糊、模压、缠绕、拉挤、注射、喷涂六大生产工艺，存在传统工艺多、缺少新工艺、比例不合理的现象，这对武城县玻璃钢产业往中高端产品发展极为不利。
3、缺少玻璃钢原材料生产基地
我县众多玻璃钢生产企业都有模压工艺，每年模压制品超过8万吨，对片状模压料（SMC）的用量需求较大，但县内能够生产SMC片材的企业非常少，即使能生产，也无法完全保证片材的质量。
（如腾宇公司自己新上SMC片材生产设备，产品供本单位模压制品使用。
但是产品存在贮存期不长，片材性能不易控制等问题。
）每年都需要从江浙一带专业生产SMC片材的企业进货，造成人力、物力的浪费。
同时，我县玻璃钢生产企业每年对树脂的需求量约为10万吨，除日新公司每年生产约8千吨外，还存在很大的缺口。
（二）玻璃钢回收再利用率低
伴随玻璃钢的高强、耐腐蚀性，玻璃钢废弃物的处理也变得非常棘手。
热固性玻璃钢废弃物对环境的污染引起人们的广泛关注。
热固性玻璃钢的废弃物主要来自生产过程中的残次品、边角料及报废的玻璃钢制品。
据统计，全世界的复合材料的年产量超过800万吨，其废弃物达150万吨，回收利用率为10％。
我国还没有这方面的统计，但从中国复合材料工业协会统计的2010年我国热固性玻璃钢179万吨的年产量分析，我国的玻璃钢废弃物也应达到30多万吨，而且我国玻璃钢制品手糊生产较多，生产中产生的废弃物也多，但回收利用率几乎为零，武城县玻璃钢废弃物处理问题也应引起高度重视。
21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求。
我国2000年开始实施的《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》规定：
国家鼓励、支持开展清洁生产，减少固体废弃物的产生量。
西欧各国有关的环保当局也曾明令：
如不解决玻璃钢/复合材料的利用问题，将限制其发展。
如何解决玻璃钢/复合材料废弃物处置问题已成为当前我国乃至全世界玻璃钢/复合材料工业界面临的一个十分紧迫的课题，对玻璃钢/复合材料事业的生存与发展具有重大而深远的意义。
（三）科技经济结合力度不够，缺乏工程研发中心
尽管我县玻璃钢产品品种不少，但技术含量低，企业大都只在现有的玻璃钢制品品种上重复生产，企业和高校、科研院所进行联合开发研究较少，技术型新产品偏少，科技经济结合力度不够。
如目前我县还没有市级的玻璃钢工程研发中心。
少数企业建有自己的研发中心，但技术力量比较薄弱，很难解决生产中遇到的各种问题，对新产品研发更是难上加难。
（四）龙头企业带动作用不够突出，玻璃钢品牌亟需突破
上世纪九十年代以来，各骨干企业围绕创新增优势，依靠质量树形象，潜心打造自己的名牌产品，“金光”牌冷却塔、“漳南”牌SMC模压水箱板等一批市场信誉度好的知名品牌和产品在全国具有一定影响力，“金光”、“漳南”商标被评为山东省著名商标。
然而，从我县龙头企业玻璃钢制品的总体情况来看，产品种类仍然偏少、科技含量不高，属于中档玻璃钢制品，缺乏技术含量高的中高端新产品，致使龙头企业在全县玻璃钢产业的带动作用不够突出。
在我县玻璃钢产业获得的各种荣誉背后，应该清醒地看到，尽管我县玻璃钢产业已形成一定规模，但产品只是在中低档市场占有量上有优势，在高端产品的市场占有率太低。
尤其是缺名优、少特色，品牌效应不明显，这些已成为影响我县玻璃钢产业健康、持续、稳定发展的障碍。
（五）从业人员的专业素质有待提高
我县玻璃钢产业从业队伍约3万人，但人员素质良莠不齐，人才的供给跟不上玻璃钢产业对技能人才的需求，绝大部分生产人员都是初中或小学水平，就连专业技术人员也只有高中文化，极少部分是大学毕业，本科以上学历级别的人数极少，与玻璃钢产业发展对高技能人才需求相比，缺口非常大，这对于发展中高端玻璃钢产业极为不利。
（六）产业集群的认识与管理有待改善
中国入世和西部大开发战略的实施，给玻璃钢工业提供了加快发展步伐的机遇，同时也是一种挑战。
玻璃钢企业应以技术高层次、产品高质量、管理高水平、经济高效益来开拓大市场，从经营思想上、管理模式上真正走出困惑玻璃钢企业已久的“低劣的原辅材料——落后的生产工艺——低劣的产品质量——低下的产品价格”怪圈。
从目前看，玻璃钢产业集群应加大对发展资金投入、优惠政策、服务平台、认识程度和玻璃钢产业集群招商引资的力度，制定具有前瞻性和整体性的产业集群发展规划和布局；
同时，县域同类产业企业关联度低，企业自我衍生能力弱，仍然属于产业集群发展初期，档次较低、抗风险能力和发展实力较弱，也不适于企业规模扩大后经营管理的需要，限制了规模较大企业的生存和发展。
四、振兴武城县玻璃钢复合材料产业的建议及措施
新形势面临着新任务，新任务内涵新课题。
今年，市委、市政府提出构建“10+3”现代产业体系的决心和力度、措施和政策都是前所未有的，土地、融资、人才、创新、财政等一系列的推进发展政策陆续出台，必将为为我县新材料（玻璃钢复合材料）产业的跨越发展提供了强大动力。
（一）调整产业结构与制品结构
玻璃钢包括热固性玻璃钢（FRSP）、热塑性玻璃钢（FRTP）两大类，有车辆、船舶、建筑与环保、工业防腐蚀四大重点市场和电子电器、文体用品、机械、能源、农业、军事六大应用方向。
2010年世界玻璃钢/复合材料用途分配比例为：
交通30％、建筑19％、工农业15％、电子电器15％、军事10％、运动器材6％、其它5％。
与之相比，武城县的玻璃钢产品在交通、建筑业比较发达，在电子电器、文体卫生用品等方面显得十分薄弱，航空与军事用品涉及较少。
从总体上分析，武城玻璃钢产品强项大都分布在重型汽车零部件、建筑通风、排水、卫生洁具、冷却塔、工业防腐管道、储罐等。
因此，今后几年应着力进行产业结构调整，由数量扩张型向规模经营、专业化、集团化发展。
增长方式由外延扩张向质量效益型转变，通过布局集中、管理改善、技术创新和质量提高，保证行业整体效益的有效提高。
根据预测，“十一五”末期，我国FRSP年产量达200万吨，FRTP产品比例提高到25％。
FRSP机械化成型比例提高到70％，优于英国水平。
由此，我县玻璃钢产业的产业结构与制品结构需做相应的调整，以适应国际国内形势的迅速发展。
1、调整制品成型工艺比例，努力提高机械化程度，提高产品质量
发展玻璃钢产业要积极采用机械化、现代化的成型工艺，提高玻璃钢产业的水平，玻璃钢产业的发展必须依赖于工艺技术的机械化和现代化。
随着玻璃钢产品应用市场的拓展，产品的标准化、规范化以及批量化，先进的机械化成型工艺必将发挥应有的作用。
在保证模压、缠绕，适当降低手糊的条件下，重点发展机械化成型技术和高新成型工艺，开发RTM、真空袋压成型，促进玻璃钢产业集群稳定、健康、和谐发展。
玻璃钢产业发达国家的玻璃钢成型工艺中，模压成型工艺占有很大比重。
从全球适应汽车工业等的发展来看，模压生产工艺仍将是今后的发展重点。
中国复合材料工业协会统计，近几年我国生产玻璃钢制品机械化程度稳步提升，至2010年，机械化占有率达到64％，今后几年，还将继续增加。
因此，目前我县应继续研发适宜大批量生产的模压工艺与制品，与国外先进水平相比，努力在原材料质量、成型工艺、产品质量、档次与生产效率上找差距。
玻璃钢制品需要适当降低手糊成型工艺的比例，扩大成型工艺的机械化程度，大力开发机械化程度高（如模压、拉挤、缠绕）的制品，新上一批技术含量较高的机械化成型生产线，使热固性玻璃钢机械化成型比例逐渐提高到70％。
同时，对现有缠绕、模压等机械化生产工艺，要继续改善其成型模具、材料配比、工艺参数，提高产品精度、性能与质量。
2、大力发展热塑性玻璃钢复合材料
从国外的应用情况来看，热塑性玻璃钢主要用于汽车制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等。
从我国的情况来看，已开发应用的产品有机械零件（罩壳、支架、滑轮、齿轮、凸轮及联轴器等）、电器零件（高低压开关、线圈骨架、插接件等）、耐腐蚀零件（化工容器、管道、管件、泵、阀门等）及电子工业中耐高温零件等。
随着我国汽车工业的迅速发展，用于生产汽车零件的数量将会跃居首位。
与此同时，连续玻璃纤维增强热塑性片状模塑料冲压成型产品也将会得到很快的发展。
预计今后五年我国热塑性玻璃钢将会有更大的增长，到2015年达到国际水平。
我县玻璃钢产业应紧跟形势，抓住这一发展时期。
同时，针对热固性玻璃钢的回收利用与环保效应等问题，也应有计划减少热固性玻璃钢的比例，增加热塑性玻璃钢的产量。
重视发展热塑性玻璃钢及其成型工艺，积极研究开发热塑性玻璃钢代替传统的热固性玻璃钢制品，如玻璃纤维增强尼龙、聚丙烯，碳纤维增强热塑性塑料等。
以国家限制热固性汽车玻璃钢零配件为契机，重点发展热塑性汽车玻璃钢零配件，同时更进一步完善相关生产线和模具的开发建设，使热塑性玻璃钢汽车零部件质量上档次、上水平，争取2015年使热塑性玻璃钢产量达县玻璃钢总产量的15％左右。
继续深入打造我县“中国汽车零部件产业集群县”和“中国汽车零部件产业城”。
针对我县玻璃钢产业的实际情况，建议新明公司、中远公司、腾宇公司、贝州公司、北辰公司等利用现有优势，积极开展热塑性玻璃钢方面的工作。
1）由武城县新材料产业推进办公室负责搞好热塑性玻璃钢的招商引资与技术引进工作；
2）政府在政策性引导、资金等方面给与支持；
3）各公司主要负责人与专家深入热塑性玻璃钢大型企业（如南京原丝无纺毡复合片材有限公司、江苏双良复合材料公司、南京玻璃纤维研究设计院等）进行实地考查调研；
4）结合我县玻璃钢制品特色，引进合适的热塑性玻璃钢生产设备与工艺技术。
3、招商引资和技术引进，建立玻璃钢原材料生产基地
SMC是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料。
我县玻璃钢企业每年需要SMC片材超过8万吨，建议采用技术引进或招商引资的方式，先引进大型SMC片材生产企业，再
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