2442工作面下段回采防突措施Word格式文档下载.docx
《2442工作面下段回采防突措施Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2442工作面下段回采防突措施Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2007年3月15日
会审内容：
经会审，同意上报审批。
邓仕成2007年1月15日
单位
主要负责人
日 期
备注
总工程师：
邓仕成
2007年3月15日
生产矿长：
米功亮
安全矿长：
庞鸿
采掘副总：
王荣
通风副总：
陈建华
地测科：
荆勇
通风科：
刘涛
机电区：
桂渝林
生产科：
侯胜军
通风区：
徐泽鑫
安全科：
皱代银
调度室：
石顺伟
施工队：
苏明国
打钻队：
房世利
目录
一、概况--------------------------------4
二、开采方法----------------------------5
三、预抽瓦斯防突措施--------------------5
四、突出危险性检验----------------------5
五、消突措施----------------------------6
六、通风瓦斯管理措施--------------------9
七、安全防护措施------------------------9
八、防突组织保障措施--------------------10
附：
1.2442工作面回采通风系统及防突避灾路线图
2.2442工作面回采检验孔布置图
3.2442工作面回采松爆孔、松爆后效检孔布置图
4.2442工作面回采瓦斯地质平面图
5.2442工作面预抽钻孔竣工图
一、概况
1．区域情况
该回采工作面位于+725m～+779mS3边界～S4后段，对应地表在七星洞一带，属山坡地形，出露二叠系长兴组一、二段（P2C1+2）和二叠系龙潭组五段（P2l5）地层。
该面位于+770ｍ水平南四采区北翼，界于4～6号勘探线之间，上部为未采的1448工作面，下部为未采的2444工作面，北部为矿井无法开采区域，南部上段为未开采的1447工作面和已采的2441工作面，下覆为已采的1148工作面和正在布置的2141工作面。
该面的对应地面标高为+915m～+1005m。
2.煤层情况
该面煤层赋存较稳定，倾角为17°
～22°
，平均倾角为20°
，工作面斜长187m。
煤厚0.48～1.15m，平均厚度为0.82m，该面走向长为380m，自2007年1月从2441跨采以来，已经回采了152m，尚余228m。
在S3边界石门向南125m至S3边界石门有一层夹矸，厚0.2～0.4m。
平均0.3m。
受沉积环境影响，煤层走向、倾角和厚度都均有一定的变化。
3.瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
该K4煤层为突出危险煤层。
根据重庆煤科院对K4煤层煤尘爆炸性鉴定。
煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。
自燃倾向为3类，不易自燃。
4.地温18°
C
5．地质情况
根据2442机、风巷掘进过程中表明，该面在回采过程中不会遇到大的断层影响，但在局部地方可能会遇到小于1米落差断层的影响，煤厚及煤层走向都会有较小的变化，对该面回采不会有大的影响。
6.水文地质
该工作面的充水水源主要是大气降水、小窑河沟硫铁矿积水及断层裂隙水，将通过采动影响渗入该面。
在该工作面掘进过程中加强排水工作，以保证该面的正常回采。
预计工作面正常涌水量为4m3/h，最大涌水量为10m3/h。
7.突出危险性分析
2442工作面机、风巷掘进过程中采取了突出危险性预测，但均未发现超标现象。
相邻的1448工作面开切眼120米掘进范围共施工了19个防突预测循环，以及该工作面现已推进了152米连续预测情况，其最大K1值为0.4044ml.g/min1/2,最大钻屑量为2.5kg/m，无喷孔、夹钻等突出动力现象。
为强化防突管理，该面定为突出威胁工作面，仍然采取防突措施进行防突管控。
二.采煤方法
该工作面采用走向长壁后退式采煤法，由南向北推进，采取的是刨煤机落煤。
工作面采用单体液压支柱和π梁联合支护，全部垮落法管理顶板。
该面循环进度1.2m。
三.预抽瓦斯防突措施
该面回采时在2442机巷向上每间隔6.4m进行施工顺层抽放孔，钻孔42个。
在2442工作面风巷施工顺层下向孔，每间隔6.4施工一个顺层抽放孔，孔数63个，孔径φ75mm。
采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度均为10m，所有机巷、风巷的顺层抽放孔于2005年11月已施工完并安装进行抽放，其抽放瓦斯量3.0万m3，工作面回采期间排放瓦斯量为52.4万m3。
抽出率为56.2%。
（附工作面预抽钻孔竣工图）
在工作面回采过程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距离不得大于6m，必须利用抽放钻孔实施边采边抽。
四、突出危险性效检
1．回采时采取连续跟踪效果检验，检验方法为钻屑指标法，临界指标取：
K10=0.5ml/g.min1/2；
S0=6kg/m。
2．检验孔在距风巷3～5m处向下每隔12m各布置一个，至机巷小于5m处为止。
其折算孔深至少5.6m、孔径Φ42mm。
检验孔应布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。
每循环至少保留2m超前距。
3．当工作面有断层时，断煤交界处必须布置检验孔，断层区检验孔间距缩小至6m，且不少于3个，为防止各循环检验孔过于靠近或重合，造成检验指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。
4．检验孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送检验报告单。
经通风科审查原始记录无误并在检验报告单上签字后，报矿总工程师审批。
若检验指标低于临界值，即可按批示进度回采；
若检验指标超标（大于或等于临界值），则必须增补松爆消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。
5．当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业，及时向总工请示，采取针对性措施进行处理。
6．施工检验孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采。
7．施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性检验。
五、消突措施
工作面检验防突指标超标，采取松动爆破的消突措施。
（一）松爆孔的布置
1.松爆范围为检验超标孔上下各15米。
2.松爆范围内沿工作面斜长每间隔2m布置一个松爆孔，孔径φ42mm，孔深不小于5.0m。
松爆孔布置在煤层中部（有软分层时布置在软分层中），平行于工作面推进方向施工。
3.装药时，每孔装2条三级煤矿许用乳胶炸药和1发许用毫秒１段雷管（特制的长脚线雷管）。
联线方式为大串联，一次装药，一次起爆。
（二）松动爆破安全技术措施
1.松爆前必须用黄泥将煤层中残孔、空洞封堵严实。
2.若炮眼打穿其它残孔或空洞，则该炮眼作废，并严密封堵，另布置炮眼。
3.加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；
装药、放炮前必须加强瓦斯检查，放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％严禁装药放炮。
如果切顶线附近采空区出现0.3m及以上高度的未充填空间，则该处必须用旧皮带沿切顶线设置挡帘挡严，以防“打枪炮”引燃采空区瓦斯。
4.装药前，必须用吹风管将炮眼内煤粉吹干净。
5.放炮母线采用专用接线盒联结。
装药连线工作由施工队经过培训的班组长协助放炮员进行，相邻两脚线之间应尽量减少接头（炮眼内严禁有接头）。
脚线接头处（含与母线联接处）必须用绝缘胶布包好并悬空，联线结束后，放炮员必须进行一次全面检查。
6.加强炮眼封泥管理，封泥长度不得小于1.0ｍ，且必须将炮眼封满，施工队现场值班队干负责监督检查炮眼封孔质量。
安全科不定期抽查封孔质量。
7.放炮前必须切断工作面范围所有电气设备电源。
8.撤人警戒工作到位后，由班组长和瓦检员分别向矿调汇报撤人警戒及瓦斯情况，矿调确认具备放炮条件后，向放炮员下达放炮命令，只有在接到矿调放炮命令、放炮员发出警号后至且少再等5Ｓ方可拉炮。
9.放炮后，放炮员从放炮器上摘脱母线并扭结短路；
并至少等30分钟，才能与瓦检员、班组长一同进入工作面检查瓦斯情况和放炮效果，确认无安全隐患后方可撤除警戒和恢复送电。
工作面出现拒爆时，严禁直接扭动钥匙二次放炮，须查出拒爆原因并处理好后方可按本措施规定重新布置撤人警戒工作，再次拉炮。
如遇瞎炮，严禁从炮眼中掏出起爆药卷或拉出雷管，只能由矿总工程师组织制定专门措施进行处理。
10.松爆时，必须有施工队跟班队干现场值班，重点布置撤人警戒工作。
拉炮地点：
+725S3边界轨道上山以北300m的+674m大巷中。
站岗点：
（1）拉炮点；
（2）+770mS3边界石门南、北300m的大巷中；
（3）+725S3边界轨道上山处以北300m的大巷中。
撤人范围为：
2442工作面机巷、风巷、+770mS3边界石门、+725S3边界石门及2442工作面内所有工作人员。
（三）松爆措施和特殊情况效果检验
1.效检方法为钻屑指标法，效检孔应布置于松爆孔之间，松爆范围内上、下端点处及其间每隔8m各布置一个，折算孔深不小于4.0m，孔径Φ42mm。
校检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。
工作面有断层时，断煤交线处必须布置效检孔，断层区效检孔不少于3个，孔间距缩小至5m。
2.效检临界指标取K10=0.5ml/g．min1/2；
S0=6kg/m，每循环应同时保证至少效检孔2m、松爆孔3m超前距。
3.如果效检指标超过临界值，在效检超标孔上下各15米范围内重新布置松爆消突，直至证实措施有效后方允许按审批进度回采。
六、通风瓦斯管理措施
1.通风区在回风联络巷建设一道密闭墙，要求墙厚为1m的混砖密闭墙，墙体周边掏糟接实帮，四周沿边,抹面光滑、严实，并有不小于0.1m的裙边。
2.采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。
3.该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；
当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时，必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。
。
4.监测系统
主机安设在+674m南三边界轨道上山外新鲜风流中。
探头安设位置见下表
探头编号
安装地点
报警浓度（％）
断电浓度（％）
复电浓度（％）
T1
机巷距工作面下窗口<
5m处
≥0.5%
＜0.5%
T2
工作面上隅角处
≥1.5%
＜1.0%
T3
工作面回风巷至上隅角15m处
T4
距+770mS3边界回风联络巷口12m处
T5
779S4尾排
≥2.5%
＜2.5%
T6
819S4尾排
七、安全防护措施
1.进入工作面作业的所有人员必须随身佩带化学氧自救器或压氧自救器。
2.工作面进、回风石门各安装一组30升的隔爆水袋36个，并实行挂牌管理。
3.在回风巷距上窗口25m～50m处安一组压风自救器，之后每隔50m安设一组压风自救器。
每组压风自救器不少于8个头，每个头供风量不少于0.1m３/min。
总阀保持常开，严禁关闭。
4.为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5.发现突出征兆，人员应尽快使用压气自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用就近的压风自救器避灾。
避灾路线如下：
工作面及机巷人员→2442机巷→+725mS3边界石门→+674mS大巷→＋674m～+590m～+290m吊挂人车上山→280主平硐→地面。
回风巷及回风石门人员→2442回风巷→+770mS3边界石门→770m大巷→＋770m～+590m～+290m吊挂人车上山→280主平硐→地面。
八．防突组织保障措施
（一）管理人员组织保障措施
1.矿长对该面防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。
4.机电矿长负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
5.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。
6.通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
定期分析总结防突效果，编制抽放效果评估资料，提出防突管理改进意见。
7.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。
8.地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。
9.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工，发现问题，及时向安全矿长或其他有关领导汇报。
10.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。
监测中心站值班人员24小时值班监控，负责执行瓦斯波峰预测的监控和预报制度。
发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。
11.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况；
机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。
12.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
13.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导、职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
14.2442工作面风巷，要保持正常通风，通风区瓦检员随时检查瓦斯情况，以及安全设施的完好。
发现异常，及时向矿调度汇报情况。
（二）施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌），在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。
工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
每个防突孔的最后1m必须测定指标。
2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”等。
5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。
（三）安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并与施工队共同负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。
2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。
装备名称
单位
数量
ZFS-15型风煤钻
台
1
压风自救器
组
10
监测分站
各类钻杆
m
24
高低浓瓦斯探头
个
6
WTC防突仪
2
3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。
（四）安全技术保障措施
1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。
3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。
2442工作面回采防突安全措施考试题
1．工作面回采时采取连续跟踪检验，检验方法为，临界指标取：
K10=ml/g.min1/2；
S0=kg/m。
2．检验孔在距风巷m处向下每隔m各布置一个，至机巷小于5m处为止。
每循环至少保留m超前距。
3.工作面松爆时拉炮点设在；
警戒点有；
。
4.工作面上隅角探头在，监测工作面的探头安设在,回风巷探头安设在。
5.突出预兆有：
6.发现突出预兆时撤人避灾路线为：
7.施工检验孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为，必须采取并经有效后再可进行回采。
升级会员 