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4）混凝土水泥、河沙、石子配比为：
1：
2：
2。
5）速凝剂要求初凝小于3min，终凝小于10min，掺入量为水泥重量的2～4％。
6）水泥采用：
普通硅酸盐水泥，标号32.5号，过期受潮水泥，不得使用。
7）河沙以中沙、粗沙为好，含水量控制在4～6％，可减少飞扬，又不致管路堵塞，使用前过筛。
8）石子采用：
坚硬碎石，用前要筛选，要求石子最大粒径不得大于15mm。
9）水要求洁净，不变质，没有任何杂质。
U型棚支护材料
1）U型棚采用U36型钢制作。
2）卡子采用8mm厚钢板制作，搭接处采用两个双面卡子。
3）保证装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
锚索支护材料
锚索直径为15.4mm
锚索长度为8000mm
五、临时支护（见附图5）
1、岩石整体性好，强度在中等以上时，采取打管缝锚杆进行临时支护。
2、在软岩或岩石破碎的情况下，采取喷50mm厚的砼进行支护。
3、进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，找掉顶帮活煤、矸，确认无问题后，开始临时支护。
4、临时支护长度不得超过2m。
六、每米材料消耗及巷道特征
巷道特征表
序号
断面
编号
支护形式
断面（m2）
水沟
铺轨
净
掘
净断（m2）
盖板
轨型
轨枕
道渣
1
1断面
锚网、锚索+U36型钢棚
支护：
T＝100mm
12.7
16.7
0.25
有
930
砼
2
2断面
T＝150mm
15.6
20.6
每米材料消耗表
每米巷道材耗
喷砼
（m3）
锚杆
（根）
锚索
铺网
（m2）
钢材
（㎏）
木背板
锚网、锚索+36U型钢棚联合支护：
T=100mm
1.1
22.9
12.6
323.7
0.015
T=150mm
1.81
24.3
13.9
336.6
第四章施工方法及施工工艺
一、破岩方法及施工设备的配备
1、破岩方法为普通钻眼爆破。
2、设备配备见表4－1。
表4－1设备配备一览表
设备名称
型号
功率/kw
使用数量
电压/V
风钻
YT-24
4
风镐
GT－11
3
耙岩机
PD-30B
30
660
喷浆机
转子V
5.5
5
控制开关
QC83-120
2
6
QC83-80
3
7
照明
1
8
电机车
5T
二、破岩方式
（一）爆破器材、爆破材料
1、起爆器采用MFB-100型起爆器，引爆能力：
100发，充电时间：
＜15s，最大外电阻：
320Ω。
2、炸药为三级煤矿许用乳化炸药，Φ32质量为150g/卷。
3、引爆采用毫秒延期电雷管。
（二）钻眼爆破参数的确定
1－1断面：
1、单位炸药消耗量
根据修正的普氏公式，q=1.1k0（f/s）1/2
式中q—单位炸药消耗量，kg/m3；
f—岩石坚固性系数，
s--井巷断面，m2；
k0—考虑炸药爆力的校正系数。
由上式得q=1.1×
1.74（8/16.7）1/2=1.3kg/m3
2、炮眼深度
lb=L/（tnmntncη）
式中lb—炮眼深度，m；
L—月进尺计划，m；
nm—每月工作日数；
nt—每日工作班数；
nc—每班循环数；
η—炮眼利用率。
由上式得lb=45/（1×
25×
3×
0.5×
0.8）=1.5m
根据实际施工情况炮眼深度如下：
（1）掏槽眼：
1.6米
（2）辅助眼：
1.4米
（3）二圈眼：
1.4米（4）周边眼：
（5）底眼：
1.6米
3、炮眼数目
N=Q/qb
式中N—炮眼数目，
Q—每循环所需总药量，㎏，
qb—每个炮眼装药量，㎏.
由上式得N=26/0.45=57
根据我矿实际施工情况炮眼数目定为65个。
（三）爆破图表和爆破说明书（炮眼布置三视图）见附图6－1－2
（四）爆破条件和经济技术指标见表4－2
项目名称
数量
井巷净断面/㎡
炸药品种
乳化炸药
井巷掘进断面/㎡
每循环雷管消耗量/个
64
岩石性质
砂质泥岩、泥岩、砂岩
每循环炸药消耗量/㎏
26
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
炮眼利用率/%
85%
凿岩机
单位炸药消耗量/㎏.m3
1.3
每循环炮眼数目/个
65
每循环进尺/m
1.2
每循环炮眼总长/m
93.4
每循环出岩量/m3
36
每米井巷炮眼总长/m
77.8
每米井巷雷管消耗量/个
53
雷管品种
毫秒延期管
每米井巷炸药消耗量/㎏
21.7
表4－2爆破条件和经济技术指标
2－2断面：
1.74（8/20.6）1/2=1.2kg/m3
由上式得lb=40/（1×
0.8）=1.3m
1.4米（4）三圈眼：
（5）周边眼：
1.4米（6）底眼：
由上式得N=29.7/0.35=84
根据我矿实际施工情况炮眼数目定为81个。
（三）爆破图表和爆破说明书（炮眼布置三视图）见附图6－3－4
（四）爆破条件和经济技术指标见表4－3
80
29.7
86%
81
116.2
44
96.8
67
24.8
表4－3爆破条件和经济技术指标
三、装岩与运输
（一）装岩设备及主要技术参数见表4－4
表4－4PD-30B型耙斗装岩机技术特征
生产能力/m3.h-1
铲斗容积/m3
长度/mm
宽度/mm
高度/mm
35~50
0.3
6600
2045
1650
行走机构
轨距/mm
动力
设备总功率/kw
质量/kg
轨轮
900
电动
4500
（二）矸石、材料运输路线：
矸石运输由窝头—三水平北大巷—行人下山—二水平南大巷－主轨道—付井—矸石山↘三水平轨道下山
材料由地面—付井—主轨道—二水平南大巷—行人下山轨道－三水平北大巷－窝头↘三水平轨道下山
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
（一）支护工艺
该巷采用锚网、锚索加U型棚联合支护，当岩石松软时锚网、锚索加U型棚联合支护紧跟掘进头；
当岩石在中等以上时采用锚网喷支护紧跟掘进头，锚索支护滞后30米，U型棚支护滞后100米。
1、锚杆支护工艺要求：
a、按照设计要求，确定钻孔深度比杆体全长短60～80mm。
b、用压风清扫眼孔浮尘及积水。
c、利用杆体将锚固剂向孔底方向推进，启动搅拌器带动杆体旋转，匀速推进到孔底，搅拌必须在40s内完成。
d、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，在等待时间段内不要使杆体移动，否则影响锚固强度。
e、等待90s时间后，即可挂网上托板旋紧螺母，15min后，可测试抗拉强度。
f、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
2、架设可缩性支架工艺要求：
a、柱腿必须栽到硬底上。
b、搭接处拉杆上在下面一个卡子上，正顶拉杆上到中线位置，下部拉杆上在腰线以下700mm处。
c、卡子必须用力矩扳手上紧，达到160N.M。
3、喷射混凝土工艺要求：
a、喷射混凝土时，喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。
b、喷射手一手托喷头，一手调节水阀，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100～150mm为宜。
c、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
d、对巷道凹凸现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几块喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。
e、喷射过程中，若发现堵塞现象应及时查明原因进行处理。
5、锚索支护工艺要求：
a、按照设计要求，确定钻孔深误差控制在±
30mm。
b、锚索外露长度控制在（200±
20）mm。
c、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。
d、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50～100kN。
e、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
f、锚索锚固力应不低于200Kn。
g、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清理一遍，重新安装锚索。
（二）凿岩机、喷浆机参数
机械名称型号主要参数
风钻YT24工作气压0.4-0.63兆帕
喷浆机转子V型最大输送距离水平／垂直200m／40m
五、施工工艺流程图
（一）掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—临时支护--清理
↘出碴↗
（二）成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—清理
↘出碴
（三）复成巷班：
准备—打眼—安锚索—架棚－铺网—背棚－清理
第五章通风防瓦斯防尘及防火防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
（一）按巷道内最多人数计算
Q＝4NK＝4×
30×
1.2＝144m3／min
式中：
Q－掘进工作面所需风量m3／min；
N－该工作面最多人数（取交接班时人数）；
K－风量备用系数，一般取K＝1.2-1.4
（二）按瓦斯涌出量计算
Q＝100×
Qm×
Km/C＝100×
0.6×
1.5/1＝90m3／min
Qm—绝对瓦斯涌出量
Km—瓦斯涌出不均衡系数
C—最高允许瓦斯涌出量
（三）按炸药量计算
Q＝25A＝25×
9＝225m3／min
A－掘进工作面一次爆破最大炸药用量kg；
（四）局扇选型风量验算
根据以上计算结果，该掘进工作面需风量225m3／min，即可满足生产需要，2×
15KW风机正常工作时有效风量为250－390m3／min，开始生产时，选两台2×
15KW风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。
（五）风速验算
V=Q/S=250/60/12.7=0.33m/s
V=Q/S=390/60/12.7=0.51m/s
V=Q/S=250/60/15.6=0.27m/s
V=Q/S=390/60/15.6=0.42m/s
验算：
最小风速0.15m/s<
0.27m/s＜4m/s
最大风速：
0.15m/s<
0.42m/s＜4m/s
经验算2×
15KW风机风量的风速符合煤矿安全规程规定。
二、规定风筒口到窝头的最大距离：
风筒口到窝头的最大距离不超过15米。
三、通风系统图（见附图7）
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
1、局扇实行分班挂牌管理制度，每班由区队电工和瓦斯检查员共同负
责管理，每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。
2、任何人不得随意停开风机。
局部通风机因故停止运转，在恢复通风
前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工开启局部通风机。
停风区中瓦斯浓度超过1％和二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，由使用单位机电工和通风区瓦检员负责，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3％时，由通风区制定安全排放瓦斯措施。
3、风机要“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源、自动倒台。
4、巷道施工采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安设
在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；
全风压供给该处的风
量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机距地面高度不小于300mm，风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
5、瓦检员要经常检查瓦斯，有问题及时通知掘进头人员和班组长。
6、凡发现瓦斯忽大忽小，巷道压力加大，打钻时，发现顶钻、夹钻等
预兆，必须立即停电撤人，然后进行处理，并汇报矿有关部门。
7、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过
1.5%及CO超过0.0024％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
8、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。
瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近
20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓
度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、恢复工作时，必须在瓦斯降到1％以下，方可工作和开启设备。
12、严禁在微风、停风或瓦斯超限的区域内作业。
13、设置瓦斯探头：
一个距窝头不超过5米，断电点1.5%，报警点
1％；
一个距回风巷口10－15米，报警点和断电点均为1％。
探头悬挂位置：
距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
五、防尘、防水、防火
1、防尘措施
1）扒岩机后100米内设两道水幕，并做到雾化好，放炮前后洒水。
2）出碴前先洒水降尘，扒岩机漏斗上方设置喷雾，用于装碴时洒水。
3）采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗井壁巷帮。
4）工作人员佩带防尘口罩。
2、防水措施
1）施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则。
2）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、
水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3）打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然
增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
3、防火措施
1）施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化
纤衣服入井。
2）机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆，检修电气
设备用过的油布、棉纱要回收升井，杜绝乱放。
3）瓦斯员在检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
4）电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。
5）放炮时，使用水炮泥，炮泥堵严堵实，严防残炮出火。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
（一）循环方式、组织措施、日进尺
该石门施工时采取一掘一成循环方式，平均日进尺1.8米。
扒岩机后打锚索、架棚进行二次支护。
采取有力措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要；
施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环；
每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。
（二）正规循环图表（见表6-1）
表6-1
作业循环图表
工序名称
时间
备注
时
分
准备交接班
掘进班
打眼
放炮吹风
临时支护
出碴扒窝头
成巷班
打锚杆挂网
喷浆
出碴清理
二、作业方式及劳动组织
（一）作业方式及劳动组织方式的确定
掘进面采用“三八制”作业，并配备工长、班长、验收员及维修工各一名。
工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。
（二）各工种人员配备情况（见表6-2）
表6-2人员配备表
工种
班次
直接工
辅助工
工种
在册
出勤
进
班
打眼
机电维修
扒岩机司机
送馍
窝头维修
验收
班长
电机车司机
跟钩工
成
巷
打眼挂网
添料撑筛
喷浆工
掺料
三、主要技术经济指标见表6－3
表6－3主要技术经济指标
项目
单位
技术经济指标
巷道长度
m
427.4
班进尺
0.6
日进尺
1.8
掘进断面
㎡
16.7/20.6
日出勤
人
掘进功效
M/人
0.04
正规循环率
％
85
月进尺
45/40
数量
单价
材料成本
10
金属网
M2/m
12.6/13.9
30元/M2
378/417
11
锚杆消耗
根/m
22.9/24.3
20元/根
458/486
12
锚固剂
条/m
45.8/48.6
3.2元/条
147/156
第七章动力供应及供水排水系统
一、供电系统
（一）供电负荷的统计：
80KW
（二）供电方式、电器及电缆型号的选择
动力电、风机专用线电源来自三水平北大巷变电所。
变压器功率、型号，动力KSJ-320KVA，专用风机KSJ-180KVA，低总型号DW350型开关，根据生产实际电缆采用50mm2矿用阻燃相套软电缆。
（三）供电系统图（见附图8）
二、压风系统
（一）压风管路的布置路线图（见附图9）
1）地面压风机型号：
L8-60/7空压机。
2）供风系统源于地面压风机房，经副井、
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