小学教学楼工程施工方案Word下载.docx

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三、施工总体设想计划安排

施工总体计划安排及说明

本工程工期短任务重。

为保证按期完成及时做好生产、生活设施的准备工作，并认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。

认真熟悉图纸，及时组织图纸会审、编制好施工预算，及时提出所需要材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。

与甲方的现场代表密切配合，经常取得联系，主动汇报工作，及时解决施工中的有关技术问题，使二者取得工作上的统一，以保证工程施工顺利，做到优质、快速、低耗。

本工程的施工方法总的要求是先主体后装饰，安装穿插进行、先上后下，先远后近，先湿后干，先顶后墙地。

为了加快工程进度，降低工程成本，本工程实行三统三分的管理办法。

即材料、机具、劳力由公司有关职能科室统一调试管理。

物资保管、流水施工、奖罚分配由项目部自主经营。

计划开工日期：

2016年6月21日

计划竣工日期：

2016年10月18日

施工总工期：

120日历天

四、工程项目实施的重点、难点和解决方案

4.1、工程项目实施的重难点

1、工期120日历天，工程内容较大，种类较多和繁琐，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。

2、工程建设地点居民密集，对于文明施工和不扰民的控制措施显得尤为重要。

3、本工程我单位目标为一次性要收合格。

为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。

由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。

对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。

4、在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多；

5、钢架屋面工程、钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：

（1）、设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。

（2）、安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。

（3）、设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。

4.2、工程项目实施的解决方案

1、对于工期短和内容较多的方面，我方在控制上采取项目进度管理，在施工进度计划上做出大方面的控制；

在小的方面对人的管理到位，对材料的进场及时，发现问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做到不窝工不误工。

2、针对文明施工的解决方法，我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点。

保证附近人员的休息，由于在施工中有的项目是开挖和打桩影响，或多或少的噪声在所难免，由管理人员交待下面施工人员尽量减少噪音。

3、对于安全和环境的处理，我方由项目负责人为主要引导人员，安全员由执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。

要做到工完场清，本工程最大的安全隐患就是基础开挖导致土方崩塌，触电事故。

在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌，施工区域人员需持进入，外来人员严禁进入。

4、其他重难点项目见施工工艺。

五、各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

5.1施工准备

1、工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。

2、专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。

3、应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。

计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。

4、施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。

工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。

5、开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。

6、专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。

5.2工程内容

施工图范围内的建筑、装饰及安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、门窗、给水排水、电气等）。

5.3测量放线

1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。

对平面及高程控制要求如下：

由项目总工组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。

2、本工程配置的主要测量仪器：

水准仪、钢尺。

3、轴线控制：

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。

然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。

4、放灰线

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内，土建部分以5M*5M为一方格撒出方格网，绿化种植部分以2M*2M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。

5、BM点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。

6、土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；

5.4土石方工程

1、施工准备

（1）、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。

明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

（2）、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

（3）、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。

（4）、在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。

（5）、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

2、基坑开挖方法

（1）、边坡确定：

本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护。

（2）、挖土注意事项：

1）、土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。

2）、基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。

3）、基坑土方开挖严格按设计规定开挖。

4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。

5）、土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。

6）、基坑四周围护不得任意堆放材料。

基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。

7）、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

8）、基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。

9）、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

3、土方开挖质量要求和质量保证措施

（1）、土方开挖质量要求

1）、基底标高在0—-50MM之间。

2）、基底长度、宽度——不应偏小。

边坡坡度——不应偏陡。

（2）、土方开挖质量保证措施

1）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

2）、施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

4）、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。

一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

5）、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6）、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

4、土方开挖安全要求和安全保证措施

（1）、开工前要做好各级安全交底工作。

制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

（2）、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

（3）、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

（4）、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

（5）、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

（6）、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

（7）、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

（8）、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

（9）、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。

（10）、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

5.5独立基础

一、施工准备

（一）作业条件

1.办完地基验槽及隐检手续。

2.办完基槽验线验收手续。

3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工gS具。

（二）材料要求

1.水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2.砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准要求。

3.水：

自采水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5.掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准要求。

6.钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

钢筋表面应保持清洁，已锈蚀和油污。

7.脱模剂：

水质隔离剂。

（三）施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准

（一）钢筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

三、工艺流程

清理→混凝土垫层→筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝

土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

四、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后—道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于lOOmm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＞30°

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°

时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（五）混凝土现场搅拌

1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：

水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±

2％，粗、细骨料的计量误差为±

3％。

投料顺序为：

石于→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4.搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90s；

掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，于盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；

现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。

共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（六）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚混凝土固定钢筋。

台阶剩基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

5.6砌筑工程

1、材料质量控制

⑴砖：

品种和强度等级必须符合现行技术标准和设计要求，并应有出厂合格证或试验报告。

⑵水泥：

品种与标号应根据设计要求选择，并应有出厂格证和复试报告。

⑶砂：

中砂，应根据砌筑砂浆强度等级控制砂的含泥量。

⑷掺合料：

白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

⑸预埋件：

木砖、金属件必须防腐处理。

2、一般技术要求

⑴室内外回填土经验收符合设计要求和施工规范的规定。

⑵地基、基础工程隐蔽验收手续已经签认。

⑶按设计要求作好水泥砂浆防潮层；

且防潮层的标高必须符合设计要求。

⑷测量放线。

弹好墙身线、轴线，按砖的模数，再放出门窗洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。

⑸按控制标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，皮数杆应设置于转角处，并办理好预检手续。

⑹砂浆应由检测中心或试验室做好试配。

⑺砂浆的配制重量计量工具必须经校正。

砂浆应采用机械搅拌。

⑻砖应浇水湿润。

粘士砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率达到10％～15％，水浸人砖周边深度以15mm左右为宜。

3、施工工艺

⑴组砌方法。

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，且不得有通缝。

砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

⑵排砖撂底。

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8～10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

⑶选砖。

砌砖前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

⑷盘角。

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

⑸挂线。

砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌筑一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；

此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；

水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

⑹构造柱马牙槎设置。

砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。

⑺砌砖。

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

具体操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

5.7混凝土及钢筋混凝土工程

5.7.1模板工程

1、模板的基本要求

⑴能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确；

⑵具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载；

⑶接缝严密，不漏浆；

⑷构造简单，通用性强，零配件少，便于定型批量生产和大面积大范围使用；

⑸装拆方便，能多次周转使用；

2、模板工程的施工要点

（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；

进行模板设计，编制施工方案；

作好技术交底，确保施工质量。

（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放张工作。

准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。

待校正后方进行固定。

（4）模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。

支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

（5）模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。

对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应回以固定。

（6）对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%～0.3%。

（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。

模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。

这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

（8）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。

模板接缝必须紧密。

（9）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

梁模测量中央一点及两端点的标高；

平板的模板测量支柱上方一点的标高；

梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；

平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。

如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

（10）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（11）应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

5.7.2钢筋工程

1、钢筋的加工、绑扎、安装与保管

⑴、钢筋加工

包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。

①钢筋调直：

对于φ＜12mm的盘圆钢筋，一般用铰磨卷扬机或调直机调直；

大直径钢筋可用卷扬机、弯曲机、平直扳扳直。

②钢筋除锈：

用钢丝刷或在砂堆上往复拉擦除锈，或喷砂除锈，要求较高时还可用酸洗除锈。

③钢筋切断：

手动剪断器，用于切断φ＜12mm的钢筋；

钢筋切断机，用于切断φ6～φ40mm的钢筋；

氧乙炔焰切断，用于切断φ＞40mm的钢筋。

④钢筋接长：

由施工图设计来定。

一般采用焊接和机械连接的方法。

常用的焊接方法有：

闪光对接焊（接触焊）、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。

常用的机械连接方法有：

套筒冷挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、剥肋滚压直螺纹连接等。

⑤钢筋弯曲成型：

一般在工作平台上手工弯曲成型；

对大量钢筋加工可用钢筋弯曲机加工。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端需作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的