新型高端门窗建设项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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1）征地60亩，新建门窗研发中心、生产车间、仓库、办公、生活区等，合计建筑151952㎡（层高超过8米按二层计算容积率，计入容积率面积207752㎡）。
厂区总平面布置主要技术经济指标：
总征地面积160753平方米40000
建设用地面积151087平方米37600
建筑占地面积78452平方米
总建筑面积151952平方米
计算容积率面积207752平方米
生活后勤用房占地面积5172平方米
生活后勤用房建筑面积20472平方米
建筑密度51.72%
容积率1.38
绿化率12.1%
生活后勤用房地占总用地面积3.42%
生活后勤用房占总建筑面积9.885%
2）新增相关工艺设备148台套，计8114.60万元；
3）新增630KVA变压器二台及相应的用电电路系统；
4）建设完成的厂区道路、绿化等设施；
5）新建上下水、消防、压缩空气等综合管网系统。
2、生产规模
工程建成投产后将形成年产20万m2新型高端门窗套的规模。
1.4.2项目实施进度
项目规划建设期为2年。
计划从2012年11月开始报批，采用滚动开发，先建设生产厂房等生产必需部分，争取到2014年12月投产，当年达到设计生产能力的75%，2015年达到设计产能。
1.4.3估算投资及资金来源
项目估算总投资1亿元，其中固定资产投资28000万元（含建设期利息1225.50万元），铺底流动资金5000万元。
资金来源：
固定资产投资28000万元中，企业自筹9000万元，申请银行贷款19000万元；
铺底流动资金5000万元，也由企业自筹解决。
1.4.4主要原辅材料
项目需用原辅材料主要是各种玻璃和型材、耐腐隔热材料等其他辅材，主要原料详见表3—1《主要原材料一览表》，主要辅料详见表3—2《辅助材料一览表》
1.4.5项目经济效益和社会效益
项目全部完成后可实现收入20000万元，利润总额7453.01万元，销售税金及附加3467.81万元。
项目的实施以实现对资源的综合再生利用为目的，符合国家提倡的循环经济方针和可持续发展战略，推动了我国废旧资源再生新事业的发展，促进了行业的科技进步，具有巨大的市场需求前景以及广阔的推广应用领域。
废旧资源的再生对节约能源、保护环境具有重要意义，实现了经济效益和社会效益的双赢。
1.5可行性研究报告编制范围
通过对项目在技术和工艺流程的可靠性、成熟性和先进性，经济上的合理性以及项目产品的市场现状，增长趋势的全面分析，全面论述本项目实施的可行性情况。
主要内容包括：
对项目产品国内外使用的现状分析和对资源消耗、生态环境的影响，项目规模的确定，重点对项目的必要性、重要性和实施条件的分析，并从生产工艺流程，设备选型，厂房及配套公用工程，资源能源节约、环境保护、生产组织，安全生产等进行分析，并进行项目的投资估算和财务评价分析，对经济和社会效益进行全面评价。
1.6项目主要经济技术指标
项目主要经济技术指标见下表1-1。
表1-1项目主要经济技术指标一览表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
建设规模
1
总投资
万元
33000
2
固定资产投资
28000
3
铺底流动资金
5000
4
规划征地
亩
226.6
151087㎡
5
总建筑面积
㎡
151952
计容面积207752㎡
二
产品方案
沥青混合料再生成套设备
台套
80
高速铁路用CA砂浆搅拌车
无机建筑垃圾回收利用成套设备
20
沥青改性乳化设备
40
三
主要原辅材料
26745.50
3.1
主要原材料
25920.50
3.2
辅助材料
825
四
燃料动力
折标煤922吨
年用电
万度
700
年用水
吨
24960
年用柴油
75
五
年工作日
天
300
六
项目新增定员
人
360
七
年销售收入
48800
八
年总成本
37879.18
九
年利润总额
7453.01
十
年利税总额
10920.82
十一
投资利润率
%
22.58
十二
投资利税率
33.09
十三
生产能力盈亏平衡点
58.67
十四
全投资税前回收期（不含建设期）
年
3.72
税后:
4.43
十五
全投资税前内部收益率
26.58
20.97
十六
全投资税前净现值（Ic=13%）
18382.59
10486.42
十七
还贷期限（不含建设期）
3.25
1.7可行性研究结论
1、通过分析，建设项目建成投产后，形成年产20万m2新型高端门窗的生产能力。
项目实施条件具备，并有良好的市场前景，社会与经济效益显著。
2、项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年）》鼓励类，十二、建材3.新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发和生产。
二十一、建筑，4.高强、高性能结构材料与体系的应用等条目。
3、项目建设有较好的政策支持，将有利本项目的实施，具体有以下几个方面：
1）杭州湾东二区财政按照一级财政管理体制独立运作，对鼓励发展的投资项目，在税收、地价、规费等方面给予重点扶持。
2）凡鼓励类项目，前三年缴纳的各种税收（所得税、增值税、土地使用税等）的地方财政收入部分给予全额奖励。
3）用地在签订进区协议的基础上以“招、拍、挂”方式出让，基准地价低于上海、杭州、宁波等周边地区。
4）对高新技术产业项目、重大投资项目，相关激励政策实行“一事一议”。
5）项目办证类收费实行“零规费”管理。
第二章项目建设必要性和产品方案
2.1建设的必要性分析
随着社会发展和人们对宜居条件的不断提高，门窗作为不可或缺的安居组成部分，越来越爱到大家的专注。
而门窗也继木、钢、铝、塑、玻璃钢之后，向具有防盗、防弹、防火、隔热隔音、防腐蚀、辐射的第六代新型门窗发展。
传统的塑钢门窗具有密封性不够、牢固度不足，铝合金门窗容易被各类气体所腐蚀、生锈、腐烂等缺点。
而且普通的平板玻璃和大众化的钢化玻璃已远远适应不了人们对防盗、防弹和高档次住宅和建设的要求。
所以本项目在采用全不锈钢高标准窗框，以及自行设计、发明创造和造型、配之的足以用F79冲锋枪都难以击破的防弹玻璃，以设计的美观、构造安全的特点，广泛应用于海洋性气候地区的公区建设和高档楼盘门窗，其开发前景十分广阔，利润空间相当之大。
上海“11.15”特大火灾事故、中央电视台新址大火、沈阳皇朝万鑫大火等高层火灾事件发生后，引起全国广大民众的普遍关注和震惊，高层建筑防火刻不容缓。
日本大地震后，防辐也成为人们的话题。
随着城市化进程的加快，建筑结构越来越高大、复杂，建筑门窗安全设计引入合适的防盗、防弹、防火、隔热隔音、防腐蚀、辐射的理念，是提高建筑物安全的重要环节，而目前大多数铝合金和塑钢框架却无法满足特种玻璃的使用要求。
第六代新型门窗是此类应用的最佳选择，但目前国内只能依靠进口。
近年来，高层民用建筑在我国呈快速发展之势，建筑高度超过100m的建筑越来越多，火灾也呈多发态势，一旦发生火灾，危害严重。
随着广大人民群众生活条件的改善和生活质量的提高，住宅内的火灾荷载及致火因素也随之增加。
面对高楼林立的国情，高楼火灾频发的残酷现实，现行《高层民用建筑防火设计规范》仅考虑建筑内部的防火安全性，但2009年央视火灾和2010年上海胶州路等高层建筑火灾事件均表明，建筑防火不仅应关注建筑内部防火安全性问题，同时也应重视建筑外围的防火安全。
鉴于建筑外保温系统和高层建筑火灾接连发生，为认真吸取火灾事故教训，从源头上预防火灾，公安部联合相关科研院所、单位正抓紧国家标准《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》整合修订工作，现在整合修订好的《建筑设计防火规范》（送审稿）已出台。
修订后的规范以建筑高度27m作为多层住宅建筑和高层住宅建筑的分界线，对于高层住宅建筑又以54m划分为一类和二类。
规范还明确了防火墙承重结构的耐火极限，要求相应框架的耐火极限要与防火墙的耐火极限相适应。
该规范的修订，意味着54m将作为一个分界线，54m以下可采用普通铝合金框架门窗，而54m以上必须采用与防火墙耐火等级相适应的防火等级更高的钢框架及防火玻璃组成的防火玻璃门窗、幕墙系统，因此由具备良好性能的高强度防火防爆冷弯防火型材组成的特种防火玻璃门窗幕墙将会得到更广泛应用。
正是抓住这个社会关注热点，项目主要投资方采用高强度复合金属材料，运用新技术，研制出第六代新型门窗在民用建筑上的使用。
将极大地提高我国高层建筑防火能力，减灾防灾，造福社会。
第六代新型门窗具有较高的力学性能，耐腐蚀性能强，是一种脆性材料，抗压性能好、抗拉性能差，应力应变关系表现为线性，弹性模量在70～73GPa之间，约为钢材弹性模量的三分之一。
玻璃的强重比要优于普通钢材，同时，玻璃的热膨胀系数为9×
10，与钢材相近，这使得钢材和玻璃能够用于同一结构，发挥各自特长，因此玻璃在结构中经常与钢、铝等抗拉材料共同工作。
玻璃结构设计的关键是通过一定的结构及构造形式来发挥不同材料各自的受力特长以求得合理的设计结果，最简单也是最常用的方案是采用钢或铝合金框架来镶嵌玻璃幕墙，这样做可通过金属框架来分割整个玻璃幕墙，使得每块玻璃面积不致太大，从而保证玻璃板的面外刚度。
目前随着特种玻璃生产技术的成熟，大量高强、防火、防爆的特种玻璃应用到玻璃门窗结构中，不但要起到玻璃的装饰作用，还要起到防火抑爆的作用，这就对其承载的金属框架提出了更高的要求。
为配合特种玻璃性能特点，一般要求金属框架具有高强、防火、耐腐蚀、耐冲击、材质轻易加工等性能指标。
通常玻璃门窗框架是一种薄壁、截面面积大、由多个形状组成的中空结构，这种钢结构特别适合采用连续冷弯生产。
所谓冷弯成形技术，是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向弯曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸精确的高附加值产品，该生产多为在室温下成型，很方便与冲、铆、焊等工艺相结合，形成多工艺组合生产线，实现近终形的精密生产。
传统的冷弯产品，在我国已有很多生产经验，技术也比较成熟，产量也很高。
如：
矩形管型材、C型型材、瓦板型材等等，这些产品在建筑工程中发挥起很大的作用。
但应用于防火幕墙、隔断、门窗等的高强钢防火型材通过冷弯工艺生产，在防火型材的外表面采用铝质装饰，国内尚且没有。
本项目用于生产新型节材、节能、高效的防火精密冷弯型钢产品，该产品技术含量高，具有自主知识产权，能填补国内空白，推动防火防爆防腐蚀特种玻璃门窗在建筑行业的应用，促进我国特种玻璃门窗技术的进步，起到行业示范性作用。
通过本项目的实施，能实现企业现有研发成果产业化生产，实现企业从研发型企业向集研究、开发、生产于一体的综合型企业的跨越式的发展，提高企业核心竞争力。
综上所述，本项目的实施是十分必要的。
2.2产品方案
该项目通过自主技术创新产品产业化，增添先进加工装备，使之达到在技术上保持国际先进水平，并形成年产20万m2新型高端门窗的规模。
2.3项目产品介绍
该项目技术处于国际领先水平，无论从任何角度，还是其本身的产品特色都是有一定的先进性
2.3.1节能：
常年四季，该门窗具有保温、隔热、防幅射三大功能。
保温、隔热：
无论是数九寒天，还是烈日酷暑，外面的气候变化，不影响室内温度，产品因为有三层不同型号的玻璃，夹入PVB材料，密封性极强。
防辐射：
所有材料引用目前公认的抗紫外线膜，无论自然界多强的阳光辐射，也难以破坏其性能。
2.3.2环保：
生产流程及工艺中，不会产生一些对自然界以及大气层有毒有害的物质气体。
2.3.3防腐蚀：
由于采用的全部材料抗酸、碱、抗腐蚀，使用寿命长，尤其适应于海滨城市的住宅和建设。
2.3.4防盗、防弹：
用F79冲锋枪都难以击破的牢固度，是该产品的优点之一。
2.3.5美观：
无论从设计还是外观实样，做到简洁、明亮、大气，适应当今高品质生活的要求。
第三章原辅材料
3.1主要原料及需用量
本项目需用原材料主要是各种玻璃、型材等其他辅材。
详见表3-1《主要原材料一览表》。
表3—1主要原材料一览表单位：
原辅材料名称
单价
年用量
金额
1
玻璃
平方
2
不锈钢
立方
3
不锈钢划杆
付
120
200000
2400
4
不锈钢合页
35
400000
1400
5
半自动定位锁（防撬）
套
150
100000
1500
6
7
小计
3.2主要辅助材料
辅助材料主要是包装材料、机械加工切割液等，按每套产品3.75万元估算。
详见表3-2《辅助材料一览表》。
表3—2辅助材料一览表单位：
辅料名称
均价
年需用量
全天候结构胶等
12000
96
3.3原辅材料的采购质量要求
本项目的主要原料质量指标按国家有关标准要求验收，外协件、特制件由公司根据产品生产工艺要求制订标准，或按照客户要求的标准生产加工，并定期择批由检测室进行技术指标检测，以检验其是否符合设计要求，符合标准的产品才能进入本项目生产工序。
3.4原辅材料的主要来源
1）本项目的主要原料可在国内市场采购，国内市场货源充足，能保证本项目原料供应可靠。
2）辅助材料主要为包装材料，在国内均可供应，货源充足，完全可以满足。
3.5原辅材料的贮存管理
3.5.1进出仓管理
1、原料进仓有严格的进仓入库手续，确保账实相符；
2、原材料发放严格遵守分批原则，领发时不混批混号，同时实行先进先出、按批发放。
3.5.2搬运要求
厂内搬运有小车装载、专人负责，确保货物不受损伤。
3.5.3贮存要求
1、原料及成品存放地必须防潮、防霉、防锈、防腐蚀；
2、原料实行定置管理，分批分类堆放，整齐有序，做到标识清楚，账、物、卡一致；
3、主要原材料储存量一般为10-15天，根据原料的紧缺情况，可适当延长或缩短。
第四章生产工艺与设备
4.1生产工艺
4.1.1工艺选用原则
公司多年来与行业内多所权威院校和科研院开展产学研合作，并吸纳国内高等院校和科研院所先进技术元素，培养了一批专业的科研人才队伍。
在新材料、新装备、新技术的研究、设计、制造和施工应用领域有较强的研发实力。
本项目依托浙江XX门窗公司多年科研、生产、技术、管理等方面的优势，工艺成熟，在些基础上，生产工艺的选择还应遵循以下原则：
1、工艺技术先进，设备性能优异，自动化程度高；
2、产品适应性强，操作方便，能降低工人劳动强度；
3、价格合理，服务周到，有利于降低成本；
4、有利于开发新产品和提高产品质量，生产的产品档次高。
4.1.2项目生产工艺流程
生产工艺由产品方案而定，但必须是选择先进、成熟、可靠、经济、合理、适应性强的工艺流程。
本项目工艺流程具体如下：
4.1.2.1生产工艺流程
1.平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2.推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
4.1.2.2工艺制定、完善
门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1.型材下料
公司选用的是数控双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±
0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2.铣水槽
公司选用的是多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3.开V型口
V型切割锯用于金属型材90°
V形槽的下料，适用于料宽120mm，长度1800mm。
公司选用的型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：
无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4.焊接
这是一道很重要的工作。
选用的是门窗四角焊机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，确定焊接的工艺参数：
焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5.角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6.清角缝
在清角采用单面手提清角机和内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用角缝清理机清角。
7.玻璃压条切割锯
选用的是玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范围120―1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±
拐角处的安装间隙控制在±
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8.组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
4.1.2.3工艺监督
1.公司可根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2.设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内先进，公司购置整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
3.检测及设备
根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配间隙，塞尺。
4.2主要设备方案
4.2.1项目设备的选型原则
1、为保证产品质量，主要生产设备尽量采用技术先进的设备。
2、有利于机械化生产，减少笨重体力劳动。
3、服从项目建设生产规模的需要。
4、在各车间中间衔接处设立贮存装置，平衡各车
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