弱电系统安装工程监理细则Word格式文档下载.docx
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2．与工艺设备或管道（工艺）等工艺同时进行时需按相关规范及标准进行检查
3．取原部件是否在焊缝及其边缘上开口及焊接
4．取原阀门不得与设备或管道的连接用卡套式接头
检查是否合格
不合格
重作（整改）
合格
承包商安装自检
分析部件重点检查
物位部件重点检查
流量部件重点检查
压力部件重点检查
1.部件安装位置是否在介质温度变化灵敏或具有代表性位置
2.部件安装不宜在阀门等阻力部件附件和介质流程死角及振动大的点
1．部件安装是否在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性分析介质处。
2．被分析的气体内含有固体或液体杂质时，部件的轴线与水平线之间的仰角是否
1.部件安装是否选在物位变化灵敏处，且不使检测原件受物料冲击处。
2.内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或装置是否垂直安装。
1.部件节流件所最小直管段，其内表面应清洁无凹坑
2.在节流件上游侧安装温度计时，温度计与节流阀直管距离是否满足下列规定：
1.部件安装应安装在介质流束稳定处
2.与温度部件安装在同一管段时应安装在温度部件上游侧。
3.部件端部是否超出工艺设备或管内壁。
大于15度。
3．当取原部件与管倾斜安装与其它取原部件同。
3.双室平衡容器安装应符合下列规定：
A．制造尺寸是否合适，严密性（内部）是否合适。
B．是否垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
4．单实平衡容器安装应符合下列规定：
A．是否垂直安装
B．标高是否符合设计要求
5．补偿式平衡容器的安装是否有防热膨胀而被损坏的固定措施。
6．安装浮球液位报警器法兰与工艺设备之间连接管是否能保证浮球能全量范围内自由活动。
1当温度计套管直径≤0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
2当温度计套管在0.03-0.13倍工艺管内径之内时不小于20（或10）倍管内径。
3.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流阀的直管距离不得小于5倍工艺管内径。
4.夹紧节流件等用法兰安装时应符合规范要求。
3.热电偶宜安装在远离强磁场处
4.部件若安装在工艺管上时是否符合下列规定
1与工艺管垂直安装时其轴线应与工艺管轴线垂直
2安装在管拐弯处时应逆着介质流向处。
3安装在管倾斜处时，应逆着介质流向处。
5.部件安装在扩大管上时，扩大管应符合管道安装、异径管安装规范。
4.当部件测量带有灰尘，固定颗粒或沉淀物等混浊介质压力时，部件应倾斜向上安装并在水平管上顺流束成锐角安装。
5.当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝气体压力时就地安装部件。
应配环形成U型冷凝弯。
6.部件在水平和倾斜管安装时是否符合下列规定：
1测气体时应安装在管上半部。
2测液体时应安装在管下部与管水平中心线成0－45°
夹角内。
3测蒸汽时应安装在管上半部及下半部与管水平中心线成0－45°
否
重做（整改）
是
仪表盘（箱、操作台）安装
包商施工并自检
重点检查是否按图施工，标准按一般电气安装工程。
其平整度、垂直度安装部分按仪表盘标准检查。
仪表设备安装
包商安装并自检
1．就地安装仪表位是否按图施工。
2．安装是否满足使用和设计要求
3．仪表外观是否完整，附件是否齐全。
规格型号与设计是否相符，安装方式是否正确。
4．设计要求脱脂仪表，脱脂是否满足要求。
5．仪表是否在工艺管吹洗后安装。
6．仪表外壳上箭头是否与介质流向一致。
7．仪表安装完毕是否与管道一同试压合格。
8．仪表及电气设备上接线盒安装是否正确，是否有密封措施等。
9．仪表与电气设备标志牌是否正确。
10．仪表及电气设备接线参照图纸及一般电气气工程检查是否正常。
11．线路补偿电阻是否安装正确，阻值允许误误差是否满足要求等。
调节阀执行机构、电磁阀重点检查
压力仪表重点检查
1．测量低压表或变送器的安装，是否与取压点的高度一致。
2．就地安装压力表是否固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3．测量高压的压力
分析仪表重点检查
1．预处理装置是否独立安装并靠近传送器。
2．被分析样品的排放管是否与排放总管连接。
3．总管是否引至室外安全场所，其集液处是否有排液装置。
物位仪表重点检查
1．浮面液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，安装高度是否在其全量程1/2处正常液位。
2．用差压计或差压变送器时仪表安装高度是否高于下部
流量仪表重点检查
1．孔板和喷嘴的安装是否符合规定。
2．差压计或差压变送器正负压室与测量管路连接是否正确。
3．其余形式的仪表安装是否与其说明书一致。
温度仪表重点检查
1．多粉尘管道安装的测温元件是否有防磨损保护措施。
2．热电隅热点阻安装在易受被测介质强烈冲击处，以及水平安装时其插入深度大于1米或被3
1.阀体上箭头指向是否与介质流动方向一致
1．2.用螺纹连接的小口径调节阀是否有可拆卸接置件
3．执行机构是否固定牢固，操作装是否方便。
4.执行机构机械传动装置是否到位。
5.执行机构拉杆长度是否可调，是否能保证操作灵活、平稳。
6．调节机构是否能随机构是否能随工艺管的热位移保持其相对位移不变。
7．气动及液体执行机构是否有足够伸缩余度。
8．液体执行机构安装位置是否低于调节器，当其高于调节器时，两者之间高差是否超过10m，且管路集气处是否有排气阀，近调节器是否有逆止筏或自动切断阀。
9．电泵阀是否按说明书规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻并有记录
取压口。
3．若仪表有毛细管其是否有保护。
4．若用放射性同位素物位计，是否有安全防护措施。
5．负荷传感器是否受力均匀，并有防冲击缓冲措施。
表安装在操作岗位附近时，应距地1。
8米以上，或在仪表正面加保护罩。
3．表面温度计的感温面是否与被测表面紧密接触，牢固固定。
4．压力式温度计的温仓是否全部进入被测介质中，毛细管的敷设是否有保护措施，其弯曲半径是否小于50mm，周围温度变化剧烈时是否采取隔离措施。
仪器供电设备及供气、供液系统安装
整改（重作）
参照电气安装供气、供液管安装作业流程
仪表用电气线路的敷设（含配线槽架）
参照电气安装工程作业流程
包商安装和自检
电气防爆和接地
现场监理工程师参照一般电气防爆和接地作业流程和设计要求
仪表用管路敷设
现场监理工程师参照管线安装作业流程及设计要求
脱脂
1．需脱脂的仪表调节阀、阀门和管子是否之内设计要求脱脂。
2．脱脂剂的选择处理是否符合设计及规范要求。
3．脱脂剂有无混合作用。
4．接触脱脂件的工具、量具及仪器是否预先进行了脱脂。
5．脱脂后的仪表等是否封闭保存得当。
6．已由厂家脱脂的仪表等现场是否已检查合格。
7．已脱脂的仪表管线试压介质是否不含油脂。
8．脱脂液是否经检查合格后使用。
9．现场脱脂操作是否经现场监理旁站检查合格，操作方法是否正确。
现场监理工程师根据设计要求重点检查
1．隔离与吹洗是否规范到位。
2．伴热与绝热系统是否已按设计规范作。
3．防腐、涂漆按常规检查。
4．参照工艺管道作业流程
仪表调校
1．仪表单体在安装前是否已调校并有记录。
2．仪表调校是否在法定单位完成。
3．若包商自调校仪表，其资质、设备、场所是否符合要求。
仪表单体调校
包商调校并自检
现场监理工程师参与或旁站
调校时重点检查
1．被校仪表外观封印是否完好，附件是否齐全，表内零件是否有脱落或损坏，铭牌是否清楚，规格型号和材质是否符合设计要求。
2．调校前是否进行下列性能试验：
a.电动仪表通电前，其电气开关操作是否灵活可靠，电气线路绝缘电阻是否符合专业标准或说明书中的规定。
b.被校仪表的的阻尼特性及指针移动速度是否符合专业标准或说明书中的规定。
b.1.仪表指示和记录部分面板和刻度盘应整洁清晰。
b.2.指针移动平稳，无磨擦、跳动和卡针现象。
b.3.记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象。
b.4.记录纸上打印的号码（或颜色）与切换开关及接线端子上标志的输入信号的编号一致
c.报警器应进行报警动作性能试验。
d.电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。
e.调节阀应进行阀体强度试验。
f.有小信号切除装置的开方器及开方积算器应进行小信号切除性能试验。
g.调节器应进行手动和自动操作的双方试验
3．被校仪表或调节器应进行精确度调校（见其说明书或设计要求）。
4．上述调校必须有完整的原始记录。
系统调试
由业主、包商、设计、监理等有关人员参加
应重点注意的问题
1．应具备的条件。
a.仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆线绝缘检查合格，附加电阻配置符合要求。
b.电源、气源和液压液已符合仪表运行要求。
2．检测系统调试应符合下列规定：
a.在系统信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检测系统的误差，其值不应超过系统内各元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
b.当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检测线路和管路。
3．调节系统的调试应符合下列规定：
a.按设计要求检测并确定调节器及执行器的动作方向。
b.在系统信号的发生端、给调节器输入模拟信号，检测其基本误差，以及自动和手动操作的双方切换性能。
c.用手动操作机构的输出信号，检测执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。
4．报警系统的调试应符合下列要求：
a.系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。
b.在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计要求。
5．连锁系统的调试应符合下列要求：
a.系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验。
b.连锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。
6．在系统调试之前包商应经包商空负荷试车完成并经连续正常运行后方可进行。
7．空负和联动试车必须作好记录。
调试是否合格
工程验收
1．整理有关竣工资料
2．整理监理资料
3．监理总结（专业）
4．监理评估（专业）
2.监控工程监理作业指导书
2.1.室外监控系统
2.1.1.按照图纸先将摄像机放线定位，再根据实际情况定位检查井。
定位后应先作基础垫层，再砌检查井，每个摄像机基层处设一检查井。
摄像机基础按图施工。
砼标号应符合要求；
检查井的盖上应有“CCTV”红色标志，并有起盖用的钢筋手柄。
2.1.2.钢管的敷设，施工宜采用水煤气钢管,采用套管连接。
要求管内无铁屑及毛刺，切口处应平整、管口应光滑，套管焊接时，焊缝应牢固严密，严禁钢管对焊。
2.1.3.钢管直埋与土层内，钢管的外壁应刷沥青作防腐处理，套管焊接后，应重新刷沥青防腐；
设备的进出管，检查井内的管口，都要求胀喇叭口，以便穿电缆时的施工。
2.1.4.由于钢管敷设与0.7-0.8米的地坪下，检查井内难免积存有地下水，要求穿线时，接头都应该留在摄像机立杆的接线盒内，不允许检查井内有电缆接头。
电缆长度不够的要求重新换电缆。
2.1.5.摄像机的立杆要垂直，支架牢固，防护罩的密水性要良好，方台的旋转要求350度。
2.1.6.调试。
监控室显示屏显示是否清晰。
2.2.室内监控系统
2.2.1.按照图纸预埋管线和固定摄像机用预埋件，监理人员检查预埋管线的规格和预埋件的位置。
2.2.2.按照图纸要求穿线和安装摄像机，监理人员检查穿线规格和连接及摄像机是否安装牢固。
2.2.3.调试。
监控室显示屏与摄像机编号对应，显示清晰。
3.消防自动报警系统安装工程监理作业流程
业主提供
2．与工程相关的文件
3．施工图（经有关消防部门批准）
4．图纸会审及变更资料
5．消防报建已批准
按监理表格规范填写并须附上
1．施工组织设计方案或施工方案
2．消防产品厂家明细
3．消防产品设备（材料）说明书等各项技术指标
4．上述消防产品须经当地消防部门批准
5．管理人员名单及分工
6．分包商资料证件
施工全过程检查
项目报总监
同意
同意签字
存在问题
1．口头通知
2．发备忘录
3．发监理通知
整改
必须附上
1．各项材料（设备）出厂合格证
2．消防设备进场报验
3．分项工程质量检验评定报告
4．其它有关检测和试验报告
填报每道分项工程质量验收签证证
汇报项目总监若问题严重下停工令
分部分项安装
报警器配管、配线
参见一般电气安装作业检测标准
分包商自检合格后
报现场监理工程师
分包商自检
火灾探测器安装
重点检查
1．火灾探测器是否按图施工
2．探测器距墙壁梁处是否>
0.5m
3．探测器至空调送风口水平距离>
1.5m至多孔送风器水平距离>
4．探测器周围0.5m内不应有遮挡物
5．在走道内安探测宜居中安装，感温探测器间距<
10m感烟探测器间距<
15m
6．探测器距端墙距离不大于探测器安装间距一半
7．探测器必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
8．探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口等。
手动火灾报警按钮按装
1．手动报警是否按图施工
2．安装是否牢固
3．外接导线是否留量>
10cm
4．端部是否有明显标志
报警控制器安装
2．控制器安装是否牢固
3．控制器安装在墙上时其底边距地（楼）面高度不小于1.5m落地安装时其底宜高出地坪0.1-0.2m
4．控制器内配线参见一般盘（柜）配线工程
5．控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁所用电源插头，并有明显标志
消防控制设备安装
1．消防控制设备功能检查是否合格
2．控制设备外接导线用软管作套管时，其长度<
2m，且管卡间距<
3．外接导线端部应有明显标志
4．设备盘（柜）内不同电压等级不同电流类端子是否分开并有明显标志
消防系统接地
现场监理工程师按其它电气工程，接地工程标准
系统调试准备
承包商组织有关人员参加，现场监理工程师参与现场
1．建筑内部装修和系统施工结束
2．调试负责人必须由有资格专业技术人员担任
3．承包商必须有经监理工程师批准的调试方案
4．分别对探测器、区域报警器、集中报警器，火灾报警装置和控制设备等逐个进行单机通电检查合格后
准备工作是否充分
承包商组织
重点检查接警系统通电后
1．火灾报警自检功能
2．消音、复位功能
3．故障报警功能
4．火灾优先功能
5．报警记忆功能
6．电源自动转换和备用电源的自动充电功能
1．备用电源欠压和过压报警功能
2．火灾自动报警系统必须连续运行120h无故障
3．并认真做好有关记录（承包商做）
系统验收
准备系统验收
承包商送有关资料给业主
由业主组织在公安消防监督机构监督下，设计、承包商、监理单位参加
验收是否合格
监理单位排员认真做好验收记录
1．整理有关竣工验收资料、归档
2．编写有关专业记录总结、监理评估
3．监理资料整理归档
交付业主使用
升级会员 