模板工程施工方案1Word下载.docx
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三、施工准备：
1、模板：
本工程基础工程及上部结构均采用14mm厚胶合板。
2、联结附件：
3型扣件，穿墙螺栓，止水螺杆、钢钉等。
3、支撑系统：
采用φ48×
3钢管作支架。
所有板外侧均采用90×
40mm方木作排骨档，且90mm的边长垂直与模板接触面。
4、材质控制：
（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。
进料时必须做好验收和试验，并必须有质保单和合格证。
（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；
不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。
四、作业条件：
1、首先根据工程的具体特点，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。
2、模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。
3、放好轴线及边线，定好位置和水平控制标高。
4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。
5、斜支撑的支撑点牢固可靠。
6、按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。
五、施工部署：
模板配置数量：
每个号房配置标准层楼板模板2套，框架柱、剪力墙模板1套，钢管支撑体系2套，阳台梁底板及空调板配制为3套。
所有墙板的模板配制高度均缩短1cm。
六、操作流程：
绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（号房关砌）——模板及支撑体系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项目（技术员）技术复核——监理单位验收——进行下道工序。
七、模板的操作工艺：
（一）主要操作工艺：
1、基础模板安装
（1）根据基础墨线、水平标高基准点，把后浇带钢丝网片、外墙止水带翻边吊模、集水坑和电梯井木盒扣紧固定。
（2）安装龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模板安装
（1）按照放线位置钉好压脚板。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用方木钉紧。
（3）安装柱箍：
柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
具体设计为竖向方木次楞间距为300~350mm,横向双钢管合并柱箍间距为450mm，对拉螺栓Φ14，间距450mm，正面和侧面个一根，在柱中成“十”字型布置。
对于伸缩缝处并立柱，小柱与大柱截面宽度方向的间隙部分用方木填实后形成整体单柱形式后夹柱箍，并用加长螺栓拉结。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
3、剪力墙模安装
（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓（外墙用止水螺栓，内墙用套管）。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计图中明确规定。
（对拉螺栓Φ14间距400×
500，对拉计算见后）
（2）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
（5）双钢管合并主楞间距为500mm，方木次楞间距为200mm。
（6）对于伸缩缝两侧都有墙体的部位，采取将两墙之间的顶板预留钢筋后浇的办法。
4.梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用间距为300～1000mm不等，视梁截面而定，600*750截面及以下的梁两侧立杆间距为1.2m，沿梁跨度方向间距0.4m，梁底设1根立杆，沿跨度方向间距1m，梁底3根方木，侧面3根方木，1根Φ14的对拉螺。
对于800*900的梁两侧立杆间距为1.3m，沿梁跨度方向间距0.5m，梁底设2根立杆，沿跨度方向间距1m，梁底5根方木，侧面4根方木，沿梁高设2根Φ14的对拉螺。
对于600*1500的梁两侧立杆间距为1.1m，沿梁跨度方向间距0.5m，梁底设2根立杆，沿跨度方向间距1m，梁底5根方木，侧面6根方木，沿梁高设3根Φ14的对拉螺。
对于600*2200的梁两侧立杆间距为1.1m，沿梁跨度方向间距0.5m，梁底设2根立杆，沿跨度方向间距0.5m，梁底5根方木，侧面8根方木，沿梁高设5根Φ14的对拉螺。
具体见后计算书。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度按跨度的1‰~3‰.
（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，按后计算书要求处理。
（5）梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接
（6）当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。
5.楼板模板安装
（1）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
对不同板厚的模板设计：
200厚及以下的立杆间距为800*800,400厚的立杆间距为600*600，层高大于4.5m的还要按高支模标准执行。
（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。
收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。
（6）楼板支撑体系强度及稳定性计算见后附。
6.梁、板后浇带模板安装
梁、板后浇带处，在后浇带两侧应留一跨相对独立支撑体系，在后浇带砼浇筑前不能拆除。
7.模板拆除：
混凝土浇筑时做两组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。
（1）柱子模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
3.楼板、梁模板拆除
（1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（3）拆除跨度较大的梁下支顶时（必须满足拆模条件），应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
（5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（6）楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。
楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，跨度达8m的梁、悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。
拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。
（二）.具体施工控制：
1.模板的水平标高控制：
在已绑扎墙板钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊Φ10@500水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。
所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：
3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层低5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。
支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。
2.模板的截面控制：
所有号房剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位，所有剪力墙均设φ14水平@600竖向@500的对拉螺杆。
地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用φ14@500止水螺杆。
两端焊接设30×
30×
3钢板限位，并设2cm厚楔形塑料块，止水片采用50×
50×
3钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。
内墙墙板及上部结构墙板内均穿φ20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类30×
30垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；
为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设Φ12@500两端焊5cm钢筋限位。
为了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，底部2道螺杆均设保险螺母。
3.模板垂直度控制：
为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。
模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。
4.模板刚度、稳定性控制：
所有支撑排架的搭设,采用Φ48×
3.0钢管排架；
立杆间距不大于1m,立杆底层步距不大于1.5m。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.5m。
层高4.5m以上的还得严格按高支模要求（具体见附后计算书）。
顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*40mm排骨档，方木间距不得大于25cm。
所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
5.支撑体系的搭设：
标准层支撑排架：
重点注意排架立杆必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。
排架立杆下必须垫木板。
立杆一般离柱边250—300mm立杆的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800—900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。
横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在500—1000mm之间。
立杆离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边立杆都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。
剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；
斜撑与地面的夹角控制在45度左右。
排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。
层高4.5m以上的剪刀撑必须符合高支模要求，具体见附后计算书。
排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。
立杆承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。
不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为45—60N·
m），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对立杆下脚作全面检查，并做好记录。
上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。
6.模板安装前隐敝工程验收：
清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。
模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度，外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等。
模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1‰—3‰。
起拱要根据梁侧模相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。
不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。
平板可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用Ф14的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。
墙板模板斜支撑每档不得大于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。
八、模板拆除安全技术措施
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；
对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
（一）模板拆除一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1．不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
2．承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2的规定，方可拆除。
表2现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
2
梁、拱、壳
≤8
3
悬臂构件
3．在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4．已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5．地下剪力墙拆模控制时间过程应考虑各种裂缝产生的因素,一般在常温时浇灌后5天（即强度达到75%）方可拆模,且阻止前期硬化时间松动螺栓或侧模，引起墙板砼环境收缩裂缝。
6．拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
7．冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
8．对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
9．各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
10．拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
11．拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
12．拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
（二）各类模板拆除的安全技术
1．基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2．现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
（三）模板拆除注意事项
1．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
2．拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模技术交底。
3．多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；
跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
4．快速施工的高层建筑梁、板模板，例如进入冬期5～7d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5．混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
6．拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
7．拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
8．拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
（四）悬空作业时模板支撑拆除的注意事项
1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
6．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
1400.00；
柱截面高度H（mm）:
柱模板的总计算高度:
H=3.00m；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；
柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
柱截面高度H方向竖楞数目:
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.柱箍信息
柱箍材料:
圆钢管；
直径（mm）:
48.00；
壁厚（mm）:
3.00；
柱箍的间距（mm）:
450；
柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方；
竖楞合并根数:
宽度（mm）:
40.00；
高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
14.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=6kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距
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