公路工程试验作业指导书汇编第二部分Word文档下载推荐.docx
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称量10kg，感量5g。
2.12量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
3试料准备
将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。
将土过筛并进行分类。
如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；
如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；
如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。
在预定做试验的前一天，取具有代表性的试料测定其风干含水量。
对于细粒土，试样应不少于100g；
对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；
对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。
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4按T0804-94确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
5制试件
5.1对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。
对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；
对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制9个和13个试件。
5.2称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。
对于50mm×
50mm的试件，1个试件约需180~210g；
对于100mm×
100mm的试件，1个试件约需干土1700~1900g；
对于150mm×
150mm的试件，1个试件约需干土5700~6000g。
对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；
对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；
对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。
5.3将称好的土放在长方盘里（400mm×
600mm×
700mm）内。
向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3%，对于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水。
将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。
如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和土仪器拌匀后进行浸润。
浸润时间：
粘性土12~24h，粉性土6~8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾、和砂可缩短至2h。
应加水量可按下式计算：
式中：
——混合料中应加的水量（g）；
——混合料中素土（或集料）的质量（g），其原始含水量为
，即风干含水量（%）；
——混合料中水泥或石灰的质量（g），其原始含水量为
（%）；
——要求达到的混合料的含水量（%）。
5.4在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。
在拌和过程中，应将预留的3%的水（对于细粒土）加入土中，使混合料在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。
其他结合料稳定土，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
6按预定的干密度制件
用反力框架的液压千斤顶制件。
制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料
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数量m1（g）随试模的尺寸而变。
V——试模的体积；
——稳定土混合料的含水量；
——稳定土试件的干密度（g/cm3）。
将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量的规定数量m2（g）de稳定土混合料分2~3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
如制的是50mmm×
50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中。
然后将上压柱放入试模内，应使其也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。
将整个试模（连同上下压柱）放到反力框架的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座）,加压直到上下压柱都压入试模为止。
维持压力1min。
解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到对脱模器上将试件顶出（利用千斤顶和下压柱）。
称试件的质量m2，小试件准确到1g；
中试件准确到2g；
大试件准确到5g。
然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到0.1mm。
用击锤制件，步骤同前。
只是用击锤（可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮。
以保护锤面和压柱顶面不受损伤）将上下压柱打入试模内。
7养生
试件从试模内脱出来后，应立即放到密封湿气和恒温室内进行保温保湿养生。
但中试件和大试件应先用塑料薄膜包复。
有条件时，可用蜡封保湿养生。
养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。
整个养生期间的温度，在北方地区应保持20±
2℃，在南方地区应保持25±
2℃。
养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。
在浸泡水中之前，应再次称试件的质量m3。
在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：
小试件不超过1g；
中试件不超过4g；
大试件不超过10g。
质量损失超过此规定的试件，应该作废。
8试验步骤
8.1将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。
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8.2用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。
8.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。
试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率为1mm/min。
记录试件破坏时的最大压力P（N）。
8.4从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量
1。
9计算
试件的无侧限抗压强度Rc用下列相应的公式计算：
对于小试件：
（MPa）
对于中试件：
对于大试件：
——试件破坏时的最大压力（N）；
——试件的截面积（
，
——试件的直径，单位mm）。
10精密度或允许误差
若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：
小试件不大于10%
中试件不大于15%
大试件不大于20%
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SYS-083
T0806-94无机结合料稳定土的间接抗拉强度试验方法
（劈裂试验）
本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的间接抗拉强度。
本试验方法包括：
按预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。
试件都是高：
直径=1：
1的圆柱体。
应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。
对其它综合稳定材料的间接抗拉强度试验应参照本试验方法。
2.1试模：
2.2路面材料强度试验仪或其它测力环式压力机，须备有能量2kN及20kN的测力环。
2.3压条：
采用半径与试件半径相同的弧面压条，其长度应大于试件的高度。
不同试件采用的压条宽度和弧面半径为：
试件尺寸，mm宽度，mm弧面半径，mm
50×
506.3525
100×
10012.7050
150×
15018.7575
2.4其余试验设备均与无侧限抗压强度试验相同。
与无侧限抗压强度试验方法相同。
4按照规范方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
与（T0805-94）制试件方法相同。
6养生
与（T0805-94）养生方法相同。
作为应力检验用时，水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定
土的养生时间应为90d，石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间应是六个月。
2℃，在南方地区应该保持25±
在浸泡水中之前，应再次称试件的质量。
在养生期间，试件的质量损失不超过4g；
质量损失超过规定的试件，应该作废。
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7试验步骤
7.1将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
7.2用游标卡尺量试件的高度H，准确到0.1mm。
7.3用压力机的升降台上置一压条，将试件横置在压条上，在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直）。
试验过程中，应使试验的形变等速增加，并保持速率约为1mm/min。
7.4从试件内部取有代表性的样品（经过打碎）测定其含水量。
8计算
试件的间接抗拉强度用下列相应的公式计算。
8.1无压条时
——试件的直径（mm）；
——浸水后试件的高度（mm）。
8.2有加载压条时
a——压条的宽度（mm）；
——半压条宽对应的圆心角；
其余符号同前。
9精密度或允许误差
JTJ052—2000
SYS-084
T0601—2000沥青取样法
1、目的与适用范围
1.1本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检查沥青产品质量而采集各种沥青材料的样品。
1.2进行沥青性质常规检验的取样数量为：
粘稠或固体沥青不少于1.5kg；
液体沥青不少于1L；
沥青乳液不少于4L。
进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量，应根据实际需要确定。
2、仪具与材料
2.1盛样器：
根据沥青的品种选择。
液体或粘稠沥青采用广口、密封带盖的金属容器（如锅、桶等）；
乳化沥青也可使用广口、带盖的聚氯乙烯塑料桶；
固体沥青可用塑料袋，但需有外包装，以便携运。
2.2沥青取样器：
金属制、带塞、塞上有金属长柄提手。
3、方法与步骤
3.1准备工作
检查取样和盛样器是否干净、干燥，盖子是否配合严密。
使用过的取样器或金属桶等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。
对供质量仲裁用的沥青试样，应采用未使用过的新容器存效，且由供需双方人员共同取样，取样后双方在密封上签字盖章。
3.2试验步骤
3.2.1从贮油罐中取样
1）无搅拌设备的贮罐
（1）液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。
（2）用取样器按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取规定数量样品。
每层取样后，取样器应尽可能倒净。
当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。
对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不能仅从罐底阀门流出少量沥青取样。
（3）将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。
2）有搅拌设备的贮罐
将液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青充分搅拌后，用取样器从沥青层的中部取规定数量试样。
3.2.2从槽车、罐车、沥青洒布车中取样
1）设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4kg或4L后再取样。
2）仅有放料阀时，俟放出全部沥青的一半时再取样。
3）从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。
3.2.3在装料或卸料过程中取样
在装料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样。
样品也可分别进行检验。
3.2.4从沥青储存池中取样
沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。
分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取规定数量作为试样，样品也可分别进行检验。
3.2.5从沥青运输船取样
沥青运输船到港后，应分别从每个沥青仓取样，每个仓从不同的部位取3个样品，混合在一起，作为一个仓的沥青样品供检验用。
在卸油过程中取样时，应根据卸油量，大体均匀的分间隔3次从卸油口或管道途中的取样口取样，然后混合作为一个样品供检验用。
3.2.6从沥青桶中取样
1）当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。
如不能确认是同一批生产的产品时，应根据桶数按照表1规定或按总桶数的立方根数随机选出沥青桶数。
2）将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。
每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量要求为限。
3）若沥青桶不便加热熔化沥青时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁5cm以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。
3.2.7固体沥青取样
从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。
如沥青能够打碎，可用一个干净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；
若沥青是软塑的，则用一个干净的热工具切割取样。
3.3试样的保护与存放
3.3.1除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中，严禁罐入纸袋、塑料袋中存放。
试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。
装有试样的盛样器应加盖、密封，外部擦试干净，并在其上标明试样来源、品种、取样日期、地点及取样人。
3.3.2冬季乳化沥青试样要注意采取妥善防冻措施。
3.3.3除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用。
3.3.4试样需加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密封保存，应尽量减少重复加热取样。
用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过两次。
SYS-085
T0602—1993沥青试样准备方法
1.1本方法规定了按本规程T0601取样的沥青试样在试验前的试样准备方法。
l.2本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。
1.3本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外加剂的比例制备乳液的试样进行各项性能测试使用。
每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g。
2.1烘箱：
200℃，装有温度调节器。
2.2加热炉具：
电炉或其它燃气炉（丙烷石油气、天然气）。
2.3石棉垫：
不小于炉具上面积。
2.4滤筛：
筛孔孔径0.6mm。
2.5沥青盛样器皿：
金属锅或瓷坩埚。
2.6乳化剂。
2.7烧杯：
1000mL。
2.8温度计：
0℃—100℃及200℃，分度为0.1℃。
2.9天平：
称量2000g，感量不大于1g；
称量100g，感量不大于0.1g。
2.10其它：
玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。
3.1热沥青试样制备
3.1.1将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。
当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃左右。
对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。
3.1.2当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。
时间不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。
在沥青温度不超过100℃的条件下，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）。
3.1.3将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。
根据需要也可将试样分装入擦试干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。
3.1.4在沥青灌模过程中如温度下降可放入烘箱中适当加热，试样冷却后反复加热的次数不得
超过2次，以防沥青老化影响试验结果。
注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。
3.1.5灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复使用。
3.2乳化沥青试样制备
3.2.1将按本规程T0601取有乳化沥青的盛样器适当晃动使试样上下均匀，试样数量较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。
3.2.2将试样倒出要求数量，装入盛样器四或烧杯中，供试验使用。
3.2.3当乳化沥青在试验室自行配制时，可按下列步骤进行：
1）按上述方法准备热沥青试样。
2）根据所需制备的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计算各种材料的数量。
（1）沥青用量按式
（1）计算。
mb=mE×
Pb
（1）
mb——所需的沥青质量，g；
me——乳液总质量，g；
Pb——乳液中沥青含量，%。
（2）乳化剂用量按式
（2）计算。
me=mE×
PE/Pe
（2）
me——乳化剂用量，g；
PE——乳液中乳化剂的含量，%；
Pe——乳化剂浓度（乳化剂中有效成分总量，%）。
（3）水的用量按式（3）计算。
mw=mE—mE/Pb（3）
mw——配制乳液所需水的质量，g。
3）称取所需的乳化剂量放入1000mL烧杯中。
4）向盛有乳化剂的烧杯中加入所需的水（扣除乳化剂中所含水的质量）。
5）将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，如需调节pH值时可加入适量的外加剂，将溶液加热到40℃—60℃。
6）在容器中称取准备好的沥青并加热到120℃—150℃。
7）开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水排净。
8）将预热的乳化剂倒入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒入，待全部沥青乳液在机中循环1min后放出，进行各项试验或密封保存。
SYS-086
T0603—1993沥青密度与相对密度试验
本方法适用于利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度。
非经注明，测定沥青密度的标准温度为15℃。
沥青与水的相对密度是指25℃相同温度下的密度之比。
本方法可以测定15℃密度，换算得相对密度（25℃—25℃）；
也可以测定相对密度（25℃/25℃），换算求得密度（15℃）。
二者之间可由下式换算：
沥青与水的相对密度（25℃/25℃）＝沥青的密度（15℃）×
0.996
注：
对液体石油沥青，也可以采用适宜的液化比重计测定密度或相对密度。
2、仪器与材料
2.1比重瓶：
玻璃制，瓶塞下部与瓶口须经仔细研磨。
瓶塞中间有一个垂直孔，其下部为凹形，以便由孔中排除空气。
比重瓶的容积为20ml—30ml，质量不超过40g，形状和尺寸如图1。
2.2恒温水槽：
控温的准确度为0.1℃。
2.3烘箱：
200℃，装有温度自动调节器。
2.4天平：
感量不大于1mg。
2.5滤筛：
0.6mm、2.36mm各一个。
2.6温度计：
0℃—50℃，分度为0.1℃。
600ml—800ml。
2.8真空干燥器。
2.9洗液：
玻璃仪器清洗液，三氯乙烯（分析纯）等。
2.10蒸馏水（或去离子水）。
/
2.11表面活性剂：
洗衣粉（或洗）。
2.12其它：
软布、滤纸等。
3.1.1用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量（m1），准确至1mg。
3.1.2将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温，在烧杯中插入温度计，
水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。
3.1.3使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度±
0.1℃。
3.2比重瓶水值的测定步骤
3.2.1将比重瓶及瓶塞放入恒温水槽中，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。
3.2.2待烧杯中水温再次达至规定温度后并保温30min后，将瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。
注意，比重瓶内不得有气泡。
3.2.3将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部擦试一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量（m2），准确至1mg。
注意瓶塞顶部只能擦试一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦试。
3.2.4以m2—m1作为试验温度时比重瓶的水值。
比重瓶的水值应经常校正，一般每年至少进行一次。
3.3液体沥青试样的试验步骤
3.3.1将试样过筛（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至满，注意不得混入气泡。
3.3.2将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽（测定温度±
0.1℃）内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。
注意勿使水浸入瓶内。
3.3.3从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min后，将瓶塞塞上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。
仔细用蘸有三氯乙烯的花擦净孔口挤出的试样，并注意保持孔中充满试样。
3.3.4从水中取出比重瓶，立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或粘附的试样（注意不得再揩孔口）后，称其质量（m3），准确至1mg。
3.4粘稠沥青试样的试验步骤
3.4.1按本规程T0602方法准备沥青试样，沥青的加热温度不高于估计软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青），仔细注入比重瓶中，约至2/3高度。
注意勿使试样粘
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