铝基板设备Word文档格式.docx

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湿膜显影冷热风吹干线

可用于多种工艺的精密显影，配有精密温控输送及喷淋系统

入板、显影、溢流水洗、清水洗、吸干、强风吹干、热风吹干、出板。

四辊双面刷光吹干线

磨板结构特殊，输送平稳，摆动精确，振动小，无噪音，如配合超声波清洗使用，可达到更理想的效果。

入板、酸洗、溢流水洗、清水洗、磨板、高压清洗、溢流水洗、清水洗、吸干、强风吹干、热风烘干、出板。

抗氧化生产线

用于印刷电路板的铜面的防氧化工艺，线路板经过此工艺后能在铜面形成一层均匀的有机保护层，使板面具有防氧化性和良好的可焊性。

入板、化学清洗、循环水洗、市水洗、微蚀刻、泵洗、酸洗、循环水洗、DI水洗、吸干、吹干、防氧化浸洗、吹干、循环水洗、DI水洗、吸干、强风吹干、热风吹干、出板。

超声波清洗吹干线

用于成品包装前的清洗，特殊的轮距设计及高效的超声波发生器对板面及孔内清洁达到最佳效果。

入板、高压清洗、超声波清洗、溢流水洗、清水洗、吸干、强风吹干、热风吹干、出板。

热风整平后处理

后处理可有效的清除焊料残渣和残留助焊剂。

入板、热水洗、轻擦洗板、高压洗、循环水洗、市水洗、吸干、强风吸干、热风吹干、出板。

热风整平前处理

前处理能彻底清洁铜箔表面和孔壁，并且起到活化和粗化的作用。

入板、微蚀刻、循环水洗、酸洗、循环洗、市水洗、吸干、吹干、检查、涂松香、出板。

单面蚀刻去膜生产线

单面蚀刻去膜清洗热风烘干生产线

该机对单面印制电路板进行蚀刻、去膜、清洗、吸干、冷热风吹干等工艺处理。

工序：

进料、蚀刻、清洗、去膜、清洗、吸干、冷风吹干、热风烘干、出料

工作宽度：

630毫米

传送速度：

0-6米/分（无级调速）

镀铜生产线

采用进口PLC与触摸屏或电脑控制，系统格式开放式，高速方便，整流器电流设定及自动波动力学添加系统，可由电脑控制，自动化程度高，并具有停电中断记忆、自动侦错等功能，设有全自动、半自动、紧急手动及远程操作等功能。

行车传动选用进口品牌刹车减速电机及不锈钢主轴、运行平稳可靠。

阴极成15度夹角摆动，电镀槽体附设电机振动装置，提高了精细线路及小孔的电镀质量。

槽体采用进口优质PP板及3*60*80方管加强，保证了槽体强，不变形。

机架采用优质酸洗不锈钢304或316制作，强度坚固耐腐蚀。

龙门行车有开合式单独提升双吊钩式，维护简单。

四灯光固化

特点

该系列设备使用紫外光源对光敏抗蚀印料进行固化，为满足不同的要求配有三灯、四灯、五灯等多种系列，该设备传输平稳，灯管更换方便，操作简单等特点。

显影蚀刻退膜生产线

显影、蚀刻、退膜工艺连线生产可降低成本，适用于标准双面PCB板生产采用耐腐蚀隔膜压力表上下单独控制喷淋压力，控制上下显影、蚀刻速率。

入板、显影、循环水洗、市水洗、吸干、检查、碱性蚀刻、洛合洗、循环水洗、市水洗、吸干、检查、退膜、循环水洗、市水洗、吸干、强风吹干、热风吹干、出板。

骄曲整平机

该机对印制电路板不平整的部分进行整平处理。

采取进口传送带，传送平稳，生产效率高。

工作高度：

880毫米

0-60米/分（无级调速）

滚涂机

该机对表面处理后的印制板进行滚涂助焊剂和对装饰面板进行滚涂上光清漆。

特点：

滚涂均匀

外形尺寸：

1300×

1100×

1200（毫米）

Ⅳ型双面烘干机

该机对表面处理后的印制板进行双面烘干。

1500×

1100（毫米）

Ⅰ型远红外固化机

该机对热固性阻焊剂进行固化，对单面板进行单面烘干。

2500×

烘干滚涂冷却机

该机对表面处理后的印制电路板进行风刀吹干、烘干、滚涂助焊剂、并进行冷却，可与相关设备连接使用。

高压风刀吹干后烘干，表面不易氧化，滚涂焊剂均匀，焊剂循环使用，节约成本。

烘干、冷风吹、滚涂、冷却

工作口宽度：

1150×

Ⅲ型刷光机

该机对印制电路板进行最后表面处理工艺。

输送平稳、尼龙刷辊调节简单方便。

自动进料、酸洗、抛刷、清洗、防氧化、清洗、吸干。

630mm

3200×

Ⅱ型刷光机

该机对印制电路板进行最后表面处理。

自动进料、酸洗、抛刷、清洗、吸干。

2000×

88酸性蚀刻去膜生产线

进料、蚀刻、清洗、去摸、清洗、出料

460mm

880mm