高炉水渣处理与加工项目核准申请报告Word文件下载.docx
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1.1.6投资总额、注册资本：
投资总额：
6849.5万美元，注册资本：
2739.8万美元
1.2投资方基本情况
1.2.1法人代表姓名：
某集团有限公司法人代表：
**
香港合富发展有限公司法人代表：
1.2.2某集团有限公司概况
“**精密制粉有限公司”由控股股东——某集团和合作伙伴某某发展有限公司合资组成。
注册资本2739.8万美元中某出资2054.85万美元，香港合富发展有限公司出资684.95万美元。
某集团是某省重点企业集团，厂区紧靠长江，现有职工9500余名，占地面积约10平方公里，距**保税区22公里，具有很好的地理和区位优势，是国家有关部委认定的特大型企业和全国最具竞争能力的前十名企业。
某的前身是在1975年由民营企业家自筹资金创办的企业，现已发展到拥有总资产250亿元，具备年产900万吨铁、1200万吨钢、1130万吨成品材生产能力，2004年实现销售收入超过310亿元。
公司所在地为某镇，向南距**市区（杨舍镇）约18km，全厂区北靠长江，东跨**市二干河（六级航道，可通航200t级单船和2000t级船队），可北入长江，南达无锡、苏州等地。
沿江公路从厂区北部通过，向西28km可达国际海运港口**港区。
在厂区长江边，建有某专用远洋码头和浮码头。
交通运输十分便利。
现有主要设备有：
炼铁：
3×
2500m3高炉，5×
400m3高炉
炼钢：
90t、75t超高炉功率电炉各一座、100t超高功率电炉2座、20t电炉3座；
180t转炉3座、180t双工位钢包精炼炉3座、40t转炉3座。
连铸：
2台4流、4台5流、1台6流和一台8流的小方坯连铸机、2台二机二流板坯连铸机、1台2700mm宽板连铸机。
轧钢：
7套小型材轧机全部为全连续式轧机，生产能力400×
104t/a；
4套高速线材轧机，能力为300×
1700mm连轧机一套，年能力300×
冷轧不锈钢薄板生产线（与韩国浦项合资），能力36×
热镀锌薄板生产线（与韩`国浦项合资），能力15×
104t/a。
此外，某有长江黄金岸线的优势，配套建设了具有对外开放功能的3000t级浮码头、30000t级钢铁码头和30000t级、50000t级、100000t级原料码头，年装卸能力为2000万t以上。
企业主要产品有：
生铁、连铸坯及棒材、带肋钢筋、无扭控冷热轧盘条、热轧薄板、冷轧不锈钢薄板、热镀锌板等。
其中：
热轧盘条产品已达23个钢种12个规格，可替代进口的无扭控冷热轧盘条已被评为国家级新品，预应力钢丝钢绞线、冷镦钢用热轧盘条等已被列入某省高新技术产品。
某集团到2005年底将成为拥有年产钢1200万吨以上的烧结、炼铁、炼钢、轧钢的综合性特大型钢铁联合企业。
1.2.3香港合富发展有限公司概况
香港合富发展有限公司是一家在香港登记注册的贸易公司，从事贸易活动，具有良好的信誉，在银行的资信良好，与某有着良好的合作关系。
1.3 编制依据
1、**精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目委托书
2、根据《省发改委关于**精密制粉有限公司高炉水渣处理与利用项目开展前期工作的通知》（苏发改工业[2005]1206号）
1.4 建设条件
1.4.1原、燃材料
（1）矿渣
本工程年需高炉水淬矿渣340万吨。
某集团炼铁厂2004年年产矿渣190余万吨，到2005年，新建高炉全部投产后，矿渣排放量将达到340万吨以上，可满足本工程生产需要。
高炉矿渣化学成分及容重见表1-1：
某1＃2500m
高炉矿渣化学成分及容重表1-1
试样
编号
CaO
SiO
Al
O
TFe
MgO
MnO
TiO
S
F
容重t/m
1
36.80
34.61
15.76
0.90
8.19
0.68
0.54
0.6-1.0
0.40
含水8.61％时0.976；
干燥后1.144。
2
35.79
32.62
14.82
5.55
7.72
0.70
0.49
0.29
由上表数据计算矿渣质量系数为1.71，按国标GB/T203-94的要求，该矿渣为优等品。
（2）石膏
本工程年用石膏约10.45万吨，全部外购，运输方式由铁路、公路及水运运输到厂。
（3）燃料（高炉煤气）
本工程年需烘干矿渣用的高炉煤气11.8×
108m3，由某集团提供，管道输送到厂。
某高炉煤气化学成分见表1-2：
某高炉煤气化学成分表1-2
试样编号
CO
H
CH
N
∑
KJ/m3
20.00
0.60
22.60
0.00
1.60
55.20
100.00
3452.56
18.80
23.20
0.0.
1.80
55.60
3572.96
1.4.2建设场地
年产340万吨矿渣粉生产线建设工程位于某集团有限公司东侧，北临长江沿江公路、东南侧为二干河。
某集团公司地处某镇，北临长江。
由于生产规模的扩大，公司利用其丰富的矿渣资源建设年产340万吨矿渣粉生产线工程。
该厂址水运、公路及铁路的交通运输条件十分便利。
该厂区地形平坦，自然地面海拔标高在2.7-3.2米之间（56年黄海高程系）东高西低，坡向西南。
厂区处于长江右岸冲积阶地，地下水位颇高。
无不良工程地质状况。
1.4.3交通运输
本项目的交通运输主要利用公路、水路运输。
厂区东靠二干河，北靠自备长江海力码头，某沿江公路从厂区东北侧通过。
交通十分便利。
1.4.4供电
由某公辅变电站以两回路架空专线供电，电压为35KV,供电电源距厂区约3km。
1.4.5供水
本项目厂区水源来自某集团供水管网，管网至厂区数百米。
1.4.6压缩空气
压缩空气由空压机站供给。
1.4.7地震烈度
本地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。
本地抗震设防烈度为6度，可不考虑砂土液化问题。
1.4.8气象条件
月平均最高温度27.8℃
月平均最低温度2.2℃
极端最高温度38.1℃
极端最低温度-11.3℃
年平均相对湿度81%
年平均降水量1015.8mm
日最大降水量184.1mm
全年主导风向东南SSE
最大冻土深度10cm
1.5主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-3。
主要技术经济指标表1-3
序号
指标名称
单位
数量
建设规模
万t/y
340
产品品种：
矿渣粉（430m
/kg）
3
装机容量
KW
28000
4
计算负荷
KVA
18200
5
年耗电量
10
KWh
14000
6
日用水量
m3/d
6493.3
7
补充（新鲜）水量
602.5
8
循环水利用率
%
95
9
总图指标：
占地面积
建、构筑物占地面积
建构系数
道路长度
绿化占地面积
绿化系数
ha
ha
m
47.66
5.87
36.28
3100
10.46
21.95
单位产品指标：
产品电耗
吨产品基建投资
KWh/t-矿渣粉
元/t.年-矿渣粉
39.01
164.03
11
劳动定员：
人
260
12
劳动生产率：
全员
生产人员
t/人年
13076
15454
13
建设投资
万元
55770.07
14
企业经济指标：
（平均）
年销售收入
年销售税金及附加
年总成本费用
年利润总额
68000.00
4803.08
47676.50
15520.42
15
税后财务评价指标：
（税后）
财务内部收益率
全投资回收期（含建设期1.5年）
财务净现值
％
年
23.62
5.43
55245.73
16
投资利润率
26.45
17
投资利税率
34.63
2、建设规模、建设内容、产品方案和工艺技术
2.1 建设规模
年产340万吨矿渣粉，厂区占地47.66ha，建设投资55770.07万元。
2.2建设内容
整个项目建设内容包括矿渣运输，石膏破碎，原料配料，矿渣烘干及粉磨，矿渣份储存，热风制备，成品发送。
2.3 生产方法及产品方案
2.3.1生产方法
采用立磨系统生产矿渣粉。
2.3.2产品方案
矿渣粉比表面积430m2/kg。
产品全部散装。
2.4 工艺技术
2.4.1主要工艺方案的确定
（1）矿渣粉磨方案
本项目采用立磨作为粉磨设备。
立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、可露天布置、流程简单、紧凑等特点。
据调查，国际上1995年投产的法国拉法基FosSurMer粉磨站（32t/h,450m2/kg）、1997年投产的印度Orissa水泥公司Rajgangpuri厂（92t/h,340m2/kg）等有几十台利用立磨粉磨矿渣的应用实例。
国内已投产的立磨矿渣粉生产线有宝田新型材料公司年产60万吨生产线、武钢华新年产40万吨生产线、鞍山钢铁集团年产60万吨生产线、海螺集团朱家桥粉磨站、唐山钢铁集团、长治钢铁集团年产100万吨、太原钢铁集团年产60万吨、首都钢铁集团、川威钢铁集团年产100万吨等。
昆明钢铁集团、陕西龙门钢厂等已经建设投产立磨矿渣粉生产线。
纵观国内外的矿渣粉磨系统，随着水泥装备公司研制新型耐磨材料、改良磨辊和磨盘的设计及适当调整磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效地延长了耐磨件的使用寿命，降低了振动，提高了设备运转率，使立磨成为国际上竞相采用的矿渣粉加工主体设备。
（2）矿渣输送
矿渣输送采用皮带输送。
（3）热风炉
采用燃气热风炉。
①燃料：
高炉煤气，热值：
3512KJ/Nm
。
加热能力：
最大109.58×
KJ/h，最小63.29×
KJ/h。
热风炉出口热风温度:
400℃
②热风炉的燃烧段设计为内园外方，外包钢板。
内园以耐火砖砌筑，烧嘴入口以圆筒的切线方向安装。
热风炉的烧嘴采用高炉煤气烧嘴。
该烧嘴采用石油液化气点火。
③调温段设计有调温风机，冷风采用两道切线旋转兑入，两道冷风之间设有调温墙，增加阻力，产生紊流，进一步促进冷热风迅速混合，确保出口温度达到要求。
④热风段为园管，管外包保温棉，再用铝箔纸包裹，以利保温。
⑤热风炉系统设有安全放风烟囱、气动阀和电动闸板，以备急用。
（4）矿渣粉储存与散装
矿渣粉用圆库储存，汽车散装装置设在库底，矿渣粉经库底下料装置、散装机装车。
计量在地磅房。
2.4.2生产工艺流程简述
（1）矿渣运输
矿渣由炼铁厂渣池排出卸到皮带机上，几经倒运后经分料胶带机，可直接送至公司渣粉车间配料仓，也可将矿渣卸到渣场，渣场矿渣由斗轮堆取料机取料，经皮带机转送到渣粉车间配料站。
（2）石膏破碎
外购石膏进破碎机破碎后，由胶带输送机送到堆料场，后经胶带输送机送到配料站的储存库储存。
（3）原料配料系统
矿渣、石膏在配料站经仓底配料秤计量后，由皮带输送机送入立磨；
为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测仪。
（4）矿渣烘干及粉磨系统
入磨物料经回转喂料器进入立磨内烘干、粉磨和选粉。
烘干用的热风由燃气热风炉提供。
喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。
细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经输送设备送至矿渣粉库。
动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。
为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回立磨内循环粉磨。
出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排入大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。
收尘器所用压缩空气由空压机站供给。
（5）矿渣粉储存
成品库为圆库，粉磨车间的矿渣粉由斗式提升机、库顶斜槽分别送入矿渣粉库中储存。
在每座库下均设有汽车散装装置。
（6）热风制备
立磨烘干所需热风由燃气热风炉供给。
由高炉煤气输送管线送来的高炉煤气经风机加压后送到热风炉前。
煤气烧嘴采用石油液化气点火，烧嘴出口为多股旋流混合式，燃烧充分。
燃烧产物与切线进入的空气混合后温度降为400℃，提供给立磨作为烘干用热风。
（7）成品发送
①汽车散装
汽车散装装置设在矿渣粉库底下，库内设有充气布风装置，物料在气力作用下经卸料器卸料送到汽车散装机装车，发货量在地磅房称重计量。
②船舶发送
该厂北临长江，东有二干河，水路运输条件优越，建议业主根据以后的销售情况，建立二干河专用码头，利于矿渣粉从水路运输。
2.4.3物料平衡
每条矿渣粉生产线物料平衡见表2-1。
全厂物料平衡见表2-2
每条矿渣粉生产物料平衡表表2-1
物 料
名 称
水份（%）
配比
（%）
生产
损失
物料平衡
干基（吨）
湿基（吨）
每小时
每天
每年
矿 渣
97
123.72
2969.3
846245
140.59
3374.2
961642
石 膏
3.82
91.7
26129
3.98
95.5
27216
矿渣粉
125
3000
855000
高炉煤气
2.2×
52×
148×
注：
1.磨机年运转时间6666.67h,年运转率76.89%。
2.高炉煤气热值3512KJ/m3。
3.煤气用量指矿渣水分12％时的用量。
全厂物料平衡表表2-2
494.88
11877.2
338.5×
562.36
13496.8
384.66×
15.28
366.8
10.45×
15.92
382.0
10.88×
500
12000
342×
8.66×
208×
5.9×
108
2.4.4物料储存量及储存期
物料储存量及储存期见表2-3。
物料储存量及储存期表2-3
序 号
物料名称
储存型式及规格
储存量
（吨）
储存期（天）
备 注
湿矿渣
机械化堆场114200m2
150000
11.2
石膏
堆场1140m2
3840
园仓
1600
4.18
圆库8-18（30.5+10）m
及室内料库
163200
13.59
2.4.5各车间工作制度
各车间工作制度见表2-4。
各车间工作制度表2-4
车 间 名 称
周 期
班 次
备注
矿渣输送
连续周
原料准备及原料配料站
矿渣粉磨及废气处理
矿渣粉储存
石膏破碎
矿渣粉散装
根据销售情况
2.5主要设备选型
全厂主机设备表见表2-5。
工艺计量设备见表2－6。
全厂主机设备表表2-5
设备名称
规格及技术性能
生产能力（t/h）
台数
年利用率（%）
立磨
LM56.2+2S
进料水分：
正常12%
最大20%
成品比表面积：
430m2/kg
主电机功率：
3800KW
135×
78
热风炉
供热能力：
110106KJ/h
袋收尘器
处理风量：
60104m3/h
入口浓度：
300g/Nm3
出口浓度：
<
25mg/Nm3
排风机
额定风量：
54104m3/h
额定风压：
7.0KPa
功率：
2000kW
破碎机
PFC1609
110kW
50~70
汽车散装机
120～150
计量设备一览表表2－6
物 料 名 称
计量设备位置
计量设备
配料站仓下
电子皮带称
循环料
称重仓下
称重仓
荷重传感器
立磨卸料口下
矿渣仓顶
料位开关
库顶
料位计
进厂原料、空车
地磅房
电子汽车衡
出厂成品（汽车散装）
2.6主要建构筑物
主要建构筑物见表2-7。
2.7标准化
2.7.1工艺设计安装执行的标准及规范
《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）
《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
2.7.2土建设计执行的标准及规范
《房屋工程技术规范》GB50345-2004
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《动力机器基础设计规范》GB50040-96
2.7.3供电系统设计执行的标准及规范
《供配电系统设计规范》GB50052-95；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《低压配电设计规范》GB50054-95；
《工业企业照明设计标准》GB50034-92；
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
《工业与民用电力装置的过电保护设计规范》GBJ64-83；
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；
《工业企业通讯设计规范》GBJ42-81；
《钢铁企业电信设计规范》YB9063-2000。
2.7.4执行的环境质量标准及排放规范
《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26施行；
《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1施行；
《建设项目环境保护设计规定》1998.11.18施行；
《冶金工业环境保护管理设计规定》YB9066-95；
《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95；
《环境空气质量标准》GB3095-1996；
《地表水环境质量标准》GBZB1-1999；
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；
《污水综合排放标准》GB8978-96。
《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）二类地区；
2.7.5防火规范
《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87；
《建筑灭火器配置设计规范》（1997版）GB140-90；
《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999版）GB50193-93；
《火力发电厂与变电所设计规范》GB50229-96;
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98;
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94;
《工艺企业总平面布置规范》GB50187-93。
2.7.6安全卫生标准
《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《钢铁企业总图运输设计规范》；
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；
《建筑设计防火规范》（2001年修订本）GBJ16-87；
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85；
《冶金企业安全卫生设计规定》1996.6施行；
《冶金企业安全生产性建设项目制约安全卫生“三同时”管理暂时规定》1992施行。
主要建（构）筑物建筑特征一览表表2-7
项目名称
轴线尺寸（m）
层数
结构类型
主要构件特征
长
宽
高
基础
柱
墙
地面
楼面
屋面承重结构
屋面
防水
门
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