工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案Word文档格式.docx
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认真检查商品混凝土和易性和坍落度情况，不符合要求及时停止使用，通知商品混凝土公司调整；
混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
四、处理措施：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面处理措施
一、麻面定义：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
二、麻面产生原因：
1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面
5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面
模板表面清理干净，不得沾有干硬砂浆等杂物：
浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带、腻子等堵严；
模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞处理措施
一、孔洞定义：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露。
二、产生原因：
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣
3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞
三、预防措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实，表面收光。
第四节：
漏筋处理措施
一、漏筋定义：
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏
2、结构构件截面小或钢筋密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋
3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
浇灌混凝土应铺设施工通道，保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；
如有踩弯或脱扣等及时调直修整；
正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜将保护层混凝土粘带脱落。
表面漏筋：
将漏筋处混凝土刷洗干净，将松散混凝土砸出后，混凝土表面凿毛，在表面抹1：
2水泥砂浆，将漏筋部位充满抹平，保证保护层厚度要求。
漏筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，混凝土表面凿毛，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，表面抹平达到保护层厚度。
第五节：
缺棱掉角处理措施
一、缺棱掉角定义：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉
2、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
三、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；
吊运模板，防止撞击棱角，成品阳角用模板等保护好，以免碰损
四:
处理措施：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，较大的掉角支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
第六节：
表面不平整处理措施
一、表面不平整定义：
混凝土表面凹凸不平，表面不平
1、混凝土浇筑后，表面仅粗略找平，未用靠尺抹子找平压光，造成表面粗糙不平
2、模板支撑下沉或变形，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷或印痕
浇筑前测量标高控制点，灌筑混凝土后，应根据水平控制标高拉线用靠尺刮平、抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应支在坚实地基或楼板上，有足够的支撑面积，土方基础应防止浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动。
1、抄测混凝土表面标高，对于混凝土完成面高于设计标高允许偏差的部位，使用钢钎手锤踢打至设计标高。
2、对于混凝土完成面低于设计标高允许偏差的部位，将超过允许偏差处弹线画出区域，该区域的混凝土使用钢钎手锤将表面浮浆污染等踢打干净，踢打的边线处要踢打成直茬，踢打的区域深度要大于10mm，踢打区域用水冲洗干净并略干后使用细石混凝土修补，混凝土及时覆盖养护。
第七节：
烂根处理措施
一、烂根定义：
基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙的现象
基础、柱、墙模板安装存在缝隙，未堵塞密实，浇筑混凝土后跑浆漏浆，
基础、柱、墙根部应在下部混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土跑浆漏浆；
基础、柱、墙模板拼缝密实，拉结加固点距地面150mm以下，柱墙根使用水泥砂浆堵抹，防止跑浆形成烂根。
处理时将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实定期浇水养护。
第八节：
凹凸、鼓胀处理措施
一、凹凸、鼓胀定义：
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸鼓胀，偏差超过允许值
1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大变形
2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀模，造成鼓胀
模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；
柱墙模板应有足够数量的柱箍；
混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿柱、墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；
柱、墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm，然后均匀捣实；
上部每层浇筑厚度不得大于1.0m；
防止一次下混凝土过多。
不影响结构质量和装修质量的凹凸鼓胀可不处理；
如需局部剔凿修补处理的，应适当砸出修整；
再用1：
2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补
第九节：
干缩、裂缝处理措施
一、干缩、裂缝定义：
混凝土表面过快干燥产生的裂缝
1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度
变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂。
2、混凝土构件露天养护，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化
3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低
4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大
控制混凝土原材料质量，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
可覆盖塑料薄膜避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润。
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；
深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭
第十节：
温度裂缝处理措施
一、温度裂缝定义：
混凝土温差大产生的裂缝。
1、表面温度裂缝，多由于温差较大引起，混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝
2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起，产生降温收缩裂缝。
预防表面裂缝，可控制构件内外不出现较大温差；
浇灌混凝土后，应及时用草袋覆盖，撒水养护；
不过早拆除模板和保温层
避开炎热天气浇筑梁板混凝土；
必须时，加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间。
表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭；
对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
第十一节：
柱垂直度超差处理措施
一、柱垂直度超差定义：
垂直度大于允许偏差
1、梁底模板安装时，柱边（梁端）位置未认真垂吊，柱模板安装时垂直超差，无自检或检查未处理。
2、柱模板拉结或加固不牢，浇筑混凝土时过振致使柱向一侧变形。
1、梁板支模架大面积搭设完成后，开始梁底模板安装，梁端（柱边）位置认真垂吊，梁底做临时固定，防止碰撞变形移位。
加强自检和专业检查。
2、柱模板拉结或加固要牢固，浇筑混凝土时不过振，设人看模。
凡不影响结构质量和装修质量的偏差可不处理；
如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；
一般再用1：
第十二节：
轴线位移超差处理措施
一、轴线位移超差定义：
位移大于允许偏差
1、放线错误或放线精度不高，放线移交不明确。
2、控制点留置位置不当，不牢固，施工碰撞变形移位。
3、放线未进行复查。
1、提高测量放线人员的责任心，提高放线精度，放线移交及时明确。
2、控制点留置位置适当牢固，防止碰撞变形移位。
3、测量放线后及时进行复查。
凡不影响结构质量的位移可不处理。
位移超过允许偏差的，局部剔凿修补处理，应适当修整；
2.5水泥砂浆。
或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
位移很大的编制专项方案处理。
第十三节：
几何尺寸超差处理措施
一、几何尺寸超差定义：
几何尺寸大于允许偏差
1、施工错误或安装精度不高，检查不到位。
2、安装不牢固、施工碰撞变形移位。
3、混凝土振捣过度。
1、提高模板施工人员的责任心，提高安装精度，及时跟踪检查。
2、模板安装牢固，防止碰撞变形移位。
3、控制混凝土不过振。
凡不影响结构质量的可不处理。
2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
第十四节：
砌体水平缝不直、墙面凹凸不平
尺寸大于允许偏差
1、砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；
2、墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；
3、当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；
4、操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。
1、砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖时宜采取小面跟线；
2、挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；
3、当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；
4、灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；
5、瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。
1、凡不影响结构质量的可不处理。
2、超差大的拆除处理。
第十五节：
干砖上墙，砌体粘结不良
一、超差定义：
砂浆饱满度小于85%.
1、班组浇湿砖制度不健全；
水源不足；
脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。
1、指派专人浇水；
准备充足水源；
脚手架上备水桶贮水，保持浇水湿砖；
接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑
1、超差的拆除处理。
第三章：
装饰装修工程
楼地面起砂
表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差，每平方米1%起砂。
1、使用过期，失效水泥，活性降低，或水泥用量过少；
2、砂子粒度过细，集料级配不好使拌合物产生泌水、离析，砂子含泥量过大，减弱了表面强度；
3、砂浆搅拌不匀，水灰比过小，或稠度过大，压抹不实；
养护过早或过迟，养护不充分，地
面压光过早或过迟，地面过早上人；
4、冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻
1、选用普通水泥，标号不低于32.5号；
2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％，基层湿润，并清除积水，严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右）；
3、稠度小于3.5cm，适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光，避免终凝后收光；
4、冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻
1、小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。
2、超差大的拆除返工处理。
饰面砖拼缝不直，缝子不匀
1、板块与板块间接缝粗糙不平直
1、基层处理不好，表面不垂直，平整；
2、板块材规格来严格挑选，尺寸偏差大小不一；
安装前板块未试排（拼）；
3、镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。
1、安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整；
2、对板块严格挠选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖；
3、严格认真操作，每贴好一块<
或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀
1、超差大的拆除返工处理。
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。
1、基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
2、砂含泥超标，水泥的安定性不好。
3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。
4、基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。
1、抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提前一天浇水湿润；
2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:
3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；
3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；
4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，在凝结前应防止快干。
5、门洞口处采用1:
2水泥砂浆做暗护角，高度为2.0m
第四章：
防水工程
防水混凝土施工缝漏水
一、漏水定义：
1、观察潮湿或流水
1、施工缝留设位置不当，施工缝中杂物未清除干净、上下层砼粘结不实等。
2、砼震捣不密实：
预埋件过密、砼浇捣困难；
预埋件锈蚀，不能与砼粘结严密；
线管接头不严，有裂缝等
1、设计不允许留设施工缝的部位，尽量不留设或少留设。
2、认真清理施工缝，除掉表面上的浮石子和杂物，按照规范施工施工缝。
3、施工缝不宜采用平口缝，尽量采用企口缝。
4、地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜；
必须采用暗线时，应使用无缝管并保证接头的严密。
5、加强预埋件钢筋密集处周围混凝土的震捣，加强混凝土的养护。
1、采取注浆方法处理。
屋面砼结构层开裂
1、结构层下观察潮湿或流水
1、砼板在结硬过程中会收缩，早期发展较快，以后逐渐变慢，产生开裂。
2、砼也具有热胀冷缩的性质，在太阳暴晒的日照温差以及室内外温差的影响下，砼屋盖产生热胀冷缩变形。
3、当屋盖砼楼板的收缩变形及温度引起的变形受到梁柱框架的约束时，砼板内产生拉应力，拉裂砼板，结构产生裂缝。
3、雨水从砼的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。
1、重点加强屋面结构层混凝土振捣和养护。
2、屋面结构施工完成后及时施工屋面防水与保温层。
3、加强施工质量的事前、事中、事后控制。
1、采取返工处理或注浆方法处理。
墙身渗漏
1、墙体砌筑没有分次砌筑，后塞斜砖一次性施工。
2、外墙抹灰为挂网。
3、抹灰未分层，基层未刷界面处理剂。
4、抹灰前墙体未浇水。
5、砂浆配合比不够。
1、为防止墙身的渗漏，外墙抹灰一定分两次完成，底层标号不低于50号，面层一定要压实磨平。
2、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩7天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。
3、清除外墙污垢，采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；
4、外墙面洞眼提前补塞，预留洞口处挂网抹灰。
1、返工处理或注浆处理。
卫生间、露台管根渗漏
1、管道周边阴湿或有不同程度的渗漏
1、灌浆砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水；
2、找坡不符合要求，管根处积水。
3、未作闭水实验。
4、防水破坏。
1、对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。
所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水，管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。
2、管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽嵌油膏，水落管杯口应固定在结构层上。
3、卫生间过廊完工后，加强防水验收，必须经过试水（或试压）检查验收，
4、安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，
防水翘边、皱折，搭接长度不足、鼓泡，内部有水汽
1、观察有不同程度的皱折、鼓泡。
1、施工人员质量意识差，管理欠缺。
2、基础潮湿。
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：
短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。
3、在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。
1、返工处理。
地下室顶底板与侧墙渗漏水
1、观察有不同程度的潮湿、流水。
1、防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓，底板渗水；
2、桩头防水处理不好，造成底板渗水；
3、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致
使漏水；
4、阴阳角附加毡或穿墙管道处做的不规范，致使漏水；
1、防治措施：
加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥洁净，在铺贴前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止，开始做防水卷材，铺贴时卷材与基层宜采用满铺法，保证粘贴面粘牢。
2、桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50㎜，桩头防水作法按05J2
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A11页节点①施工，桩顶及桩外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。
3、施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后抹压封严，或用密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
4、基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的卷材，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。
法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。
5、重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成R角，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。
从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，
而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。
地下室外墙上的防水保护层采用砖墙保护层。
2、注浆处理。
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