电缆敷敷设二次接线及电缆防火施工方案Word下载.docx
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技术准备
施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业指导书
3
机械、工器具准备
开工前一次性准备完毕。
见附件6.1
4
材料准备
见附件6.2
2.3技术交底
队长、技术员对施工人员进行图纸、施工作业指导书交底。
3施工阶段
3.1施工内容、方法及标准
3.1.1施工流程图
电缆敷设、二次接线施工流程图电缆防火施工流程图
3.1.2施工步骤、方法法及标准
步骤
方法
电缆支架的加工及安装
1.1电缆支架在加工前应制作模具。
1.2根据图纸参数，用角钢切割机进行下料。
1.3用弧光机焊接支架。
1.4电缆支架镀锌。
1.5墨斗放线标注电缆支架在电缆沟内的高度和间距。
1.6将支架焊接在电缆沟预埋件上。
1.7焊口处防锈漆、银粉漆两道工序防腐处理。
1.1模具规格应与（图纸要求）电缆支架尺寸一致。
1.2钢材平直，无明显扭曲，下料误差5mm范围内，切口无卷边、毛刺。
1.3焊接牢固，无显著变形，各横撑间净距与设计偏差不大于5mm,焊口无焊渣。
1.4镀锌均匀。
1.5放样间距符合设计要求（请注明设计尺寸），支架上层位置在过水槽以下150mm处，下层高度距地面100mm。
1.6焊口平滑无咬边现象，焊口无焊渣。
1.7防腐处理均匀。
电缆护管制作安装
2.1外观检查。
2.2选择电缆管敷设路径。
2.3根据各设备所需，用卷尺对保护管进行测量，若超过整根管尺寸可对接使用。
2.4对保护管进行弯制。
2.5电缆管接地。
2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，管内壁应光滑无毛刺，管材应符合设计要求，管口无毛刺和尖锐棱角。
2.2考虑使管材用量少，弯曲少，穿越基础次数少。
每根管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，排水坡度不小于0.1%。
2.3管的内径不应小于所穿电缆外径的1.5倍，实测数据要准确，延长管连接处内壁光滑。
2.4电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
弯曲电缆管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不宜大于管子外径的10%。
管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。
在电缆管加工时应注意使用的模具应正确，顶弯及下料的尺寸应正确。
2.5用φ6圆钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银粉漆两道处理。
电缆敷设
3.1检查支架、电缆放线架、钢轴尺寸及外观。
3.2核对电缆规格型号,检查电缆外观。
3.3检查电缆敷设路径。
3.4电缆二次搬运。
3.5电缆敷设及电缆排列。
3.1支架应齐全，防腐完整。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的外观无损伤满足载重要求，长度与电缆盘宽度相匹配。
3.2核对电缆规格型号符合设计要求。
电缆外观检查完好无损伤。
3.3电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点位置。
3.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。
3.5.1电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
电缆应从盘的上端引出。
3.5.2每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。
电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。
3.5.3电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。
所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。
3.5.4直埋电缆埋深应不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖。
3.5.5光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行，对于非金属加强型进站光缆，必须全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的无钢铠网线及2M线，穿PVC软管。
3.5.6电缆的排列应符合下列要求:
a.电力电缆和控制电缆分开排列。
b.高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。
c.控制电缆在普通支架上不宜超过1层；
桥架上不宜超过3层。
d.交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层。
e.垂直敷设的电缆在每个支架固定。
f.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定。
当电缆间距有要求时，每隔5～10米固定。
二次接线
4.1电缆穿入屏柜（箱）。
4.2电缆头制作及接线。
4.2.1剥除电缆外层护套及屏蔽线焊接。
4.2.2控制电缆、低压动力电缆头缠绕聚氯乙烯带，热缩电缆管加热收缩，高压电力电缆采用冷缩电缆终端头。
4.2.3按电缆的接线顺序挂设电缆牌。
4.2.4芯线整理、布置。
在电缆头制作结束后，将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的线芯单独绑扎成一束。
在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90度弯，分出线束引至接线位置
4.2.5芯线标识、接线：
4.2.5.1首先检查电缆对侧是否接线来判断校线，校线用试灯，传递信息用对讲机，接线侧对地，被校侧用试灯。
4.2.5.2盘柜内的电缆芯线应按照自下而上的原则，芯线引至接入端子的对应位置,对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成S弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子,对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子。
4.2.5.3用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需的长度一致，剥线钳的规格和芯线截面一致。
4.2.5.4对于螺栓式接线端子，需将剥除护套的芯线弯圈；
对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓；
对于多股的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子
4.2.5.5弯圈或接入端子前需套上线帽管。
4.2.6备用芯、屏蔽处理。
4.2.6.1备用芯长度宜至屏顶，备用芯套异型管并标注电缆的编号。
4.2.6.2电缆的屏蔽层接地线从电缆的背面成束引出，压接线鼻子后接至接地排。
4.1.1端子箱内电缆就位的顺序按电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。
电缆从支架穿入端子箱时，在入口处应整齐一致。
屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带将整理好的电缆扎牢。
根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
尽量避免交叉和麻花状现象。
4.1.2电缆在屏柜内绑扎要牢固,在接线后不应使端子受机械应力，高度、方向一致。
4.2.1在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度，以便与屏蔽接地线连接；
屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，接地线采用黄绿相间4mm2软线，电缆接地线焊接应使用中性焊剂。
4.2.2.1电缆头的制作高度一致，制作样式统一。
4.2.2.2聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；
热缩电缆管长度统一，热缩管的热缩范围在电缆直径之内。
4.2.3电缆牌采用专用打印机打印，电缆牌采用竖版打印。
电缆牌的固定采用交叠或并排，上下高低错位等方式挂设，高度一致、间距一致，电缆牌的绑扎采用扎带、细PV铜线芯等材料。
4.2.4按图施工，配线整齐、美观；
导线绝缘良好。
尽量减少交叉。
导线束可用钢筋扎头套上颜色一致的塑料管绑扎、固定。
导线束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为200mm；
水平走线时，间隔为150mm。
4.2.5.1根据施工图对线芯逐一校验，校验准确，不得一芯同时有两芯试灯亮现象，两侧所用线芯数量一致。
4.2.5.2将芯线向端子排侧折弯90度，以保证芯线的水平,每个直插接线端子只能接入一根线，对于螺栓式端子排，当接两根线时，中间一定要加平垫。
震动场所螺丝必须有弹簧垫。
4.2.5.3芯线护套长度不宜过长，剥线钳的规格和芯线截面一致，不得损伤芯线。
端子排外部裸露的线芯长度应控制在1mm以下。
不应有螺丝压住线芯绝缘皮现象。
4.2.5.4硬线的煨圈旋向应与所接端子排螺丝的紧固旋向一致；
多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不得将芯线露出，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致，不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。
4.2.5.5端子头标号应含回路号、电缆编号。
端子头标号应采用打号机打印，端子头上文字书写顺序为：
垂直端子排由左向右书写，水平端子排由下向上书写。
4.2.6.1备用芯长度满足本屏端子排接线要求。
备用芯护套应加在线芯端部，整齐一致。
4.2.6.2多根压接根数不宜超过4根。
屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致，一螺栓压接地线鼻子不能超过4根。
螺栓穿向里侧。
5
电缆防火
5.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。
5.2、电缆竖井处采用角钢或槽钢托架进行加固,放入防火板,在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。
5.3、电缆保护管口采用有机堵料严密封堵。
5.4、屏柜、端子箱进口处采用防火包进行封堵,屏柜、端子箱底部用防火隔板进行封隔，在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。
5.5、防火涂料涂刷
5.1、按设计图纸施工，封堵的上平面要平整，其外形美观，电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行包裹。
5.2、设置阻燃的封堵层，应能承受巡视人员的荷重。
底部的空隙口及电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行封堵和包裹。
无机堵料厚度大于20mm。
5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm,不能造成积水。
5.4、电缆之间的间隙不得封堵不严，无裂纹、脱落现象，无机堵料厚度大于20mm
5.5、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀，其厚度应≥2mm且无漏刷欠刷现象。
在防火墙两侧2—3米区域，以及电缆并行敷设的其它电缆同一长度范围内，应采用防火涂料做阻燃处理。
3.2作业（每个工作日）结束
工作现场清理及施工人员撤离现场。
每天执行
4安全技术措施
4.1风险预测及控制措施
作业项目
风险预测
控制措施
电缆轴搬运
电缆轴倾倒伤人
千斤顶位置必须准确，保持电缆轴平衡，防止倾倒，就位时防止压手。
吊车吊电缆轴时，应有专人指挥和监护。
剥开电缆外皮
开剥电缆刀具使用不当
刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；
刀具使用方向应向外，防止割碰操作者。
人员占位不当
人员站在电缆路径外圈，加强监护。
电缆穿管
人身伤害
电缆穿管时，施工人员避开电缆护管口，加强呼应。
电缆敷设、电缆防火
电缆支架伤人
电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架
4.2安全文明施工及环境保护措施
4.2.1按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施。
4.2.2施工过程中，所产生的废弃物（电缆皮、塑料，废布）要集中堆放，施工结束后，集中运走，保持施工周围环境。
5结束阶段
总结安全、质量情况。
安装记录及相关技术资料整理。
6附件
6.1机械、工器具
名称
规格
单位
数量
无齿锯
台
电焊机
BX-500
弯管机
放线架
支
线帽机
M-11C
6
电缆牌打印机
M-450
7
计算机
IBM
8
标牌机
brother
9
二次接线工具
套
若干
10
热吹风机
个
11
电烙铁
300W
把
12
圆锉
Φ10
13
卷尺
3m、5m
14
梯子
3m、4m
架
15
开孔器
16
剪线钳
17
剥线钳
18
水平尺
30cm
19
焊帽
20
轴杠
Φ40
21
手锯
22
压线钳
23
对讲机
对
24
电钻
25
铁锹
26
洋镐
27
水钻
吧
28
吊锤
29
墨斗
6.2材料
材料名称
型号
单位
数量
备注
锯条
毛刷
中号
防锈油漆
Kg
银粉漆
记号笔
细型
根
异型管
Φ1.5、Φ2.5、Φ4
米
电缆牌
45x30
色带
盘
塑料卡子
15cm、17cm
包
地线
4mm2
焊锡
kg
中性焊剂
热缩管
Φ15、Φ17
焊把手套
副
电焊条
Φ3.2
升级会员 