人货电梯顶板支撑Word文档格式.docx
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商铺
标准层
2.9m
3m
4.5m
6
建筑高度
+0.000相对于绝对标高
6.10m
室内外高差
0.3m
檐口高度
78.60m
8
建筑保温
外墙：
KK无机不燃保温板；
屋面：
B1级挤塑聚苯板
9
耐火等级
耐火等级一级，地下室耐火等级为一级
11
人防等级
12
二次结构
室内隔墙
200厚砼墙；
加气砼砌块；
混凝土实心砌块
13
垂直交通
楼梯
现浇混凝土楼梯
电梯
每单元两台，做门套
14
室外装修
外墙装饰
以涂料为主，二层以下门厅为干挂大理石
门窗工程
喷塑断热铝合金
15
室内装修
地面
水泥压光地面
墙面
涂料
内门
顶棚
腻子、涂料
16
防水工程
地下室底板及外墙
防水等级
二级
聚氨酯防水涂料
种植屋面防水
一级
4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
卫生间等
1.0mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，四周高起1800mm。
2.3结构设计概况
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
地质、水位
地下水位
需降水
地下水质
对砼微腐蚀性
地下防水
混凝土自防水
砼抗渗等级P6
柔性防水
混凝土强度等级
基础底板及基础梁
车库
住宅
C30P6
梁、板
C30
墙、柱
地下室墙体C35，±
0.000以上为C30
抗震等级
工程设防烈度
6度
四级
裙房抗震等级
7
钢筋类别
Ⅰ级钢
6、8、10
Ⅲ级钢
10、12、14、16、18、20、22
结构断面尺寸
剪力墙厚度（mm）
200、250
柱断面尺寸（mm）
700×
700、600×
600
楼板厚度（mm）
地下室底板
1100
地下二层顶板
120
地下一层顶板
160
其他层
100、120、150
第三节、安装锚固方案
SC200/200为Ⅲ型锚固。
锚固长度：
3000~3800mm，锚固间距：
锚固高度为9m一道，锚固架与墙体相连。
1、前期准备
1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；
1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；
1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5～2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；
1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×
25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；
1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。
用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ；
1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；
1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附
2、施工升降机的安装
2.1、把基础表面清扫干净；
2.2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；
2.3、按此顺序上三个标准节；
2.4、安装吊笼；
2.5、接通电源，对设备进行检测；
2.6、应用小辈杆进行标准节安装；
2.7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；
2.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。
3、技术要求
3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；
3.2、附墙架允许的最大水平偏角为±
；
3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.2~0.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；
3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；
3.5、每隔6m安装一道护线杆；
3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；
3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处；
3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.5~2mm内。
第四节、施工升降机的拆卸
1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；
2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；
3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；
4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；
5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；
6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；
7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
第五节、人货电梯支撑板支撑体系
一、落地式钢管脚手架搭设技术参数
架体钢管类型为：
Φ48×
3.5
扣件：
可煅铸造扣件
脚手架主杆纵距0.6m，横距0.6m，步距1.2m
二、材料要求：
1、钢管选用外径Φ48mm，壁厚3.5mm，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹，分层、压痕、滑道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用的可煅铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。
三、脚手架搭设要求
技术要求
定位定距根据构造要求在支撑板底处距梁距离，并做好标记，分出主杆位置，垫板底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空，沿四周框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设；
、立杆基础
本工程脚手架原基础砼浇筑面
、主杆间距
a、脚手架主杆纵距0.6m，横距0.6m，步距1.2m；
b、脚手架的底部主杆采用不同长度的钢管把接头错开，使钢管主杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步跨内，以保证脚手架的整体性；
c、主杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，扫地杆离地200mm左右。
d、主杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于3m，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀撑应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或主杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
第六节、安全要求及措施
1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：
佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；
3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；
4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；
5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；
6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；
7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。
第七节、计算书
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
35
标准节长度（m）
1.51
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
标准节重（kg）
140
对重重量（kg）
单个吊笼重（kg）
1000
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1500
其他配件总重量（kg）
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C30
楼板长（m）
5.6
楼板宽（m）
5.5
楼板厚（m）
0.3
梁宽（m）
0.4
梁高（m）
0.6
板中底部短向配筋
HRB40012@200
板边上部短向配筋
板中底部长向配筋
板边上部长向配筋
梁截面底部纵筋
8×
HRB40020
梁中箍筋配置
HRB4008@100
箍筋肢数
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
10
二、基础承载计算：
导轨架重（共需24节标准节，标准节重140kg）：
140kg×
24=3360kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1000×
2+1500+0×
2+200+3360）+2000×
2）×
10/1000=110.6kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×
（1000×
2+200+3360）+1.4×
2000×
10/1000=140.72kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×
P=2.1×
140.72=295.51kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=5.5/5.6=0.98
1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=295.51/（4.5×
3）=21.89kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0244×
21.89×
5.52=16.16kN·
m
Mymax=0.0233×
5.52=15.43kN·
M0x=-0.0694×
5.52=-45.95kN·
M0y=-0.0684×
5.52=-45.29kN·
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=16.16+15.43/6=18.73kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=18.73×
106/（1.00×
14.30×
5.50×
103×
275.002）=0.003；
ξ=1-（1-2×
αs）1/2=1-（1-2×
0.003）0.5=0.003；
γs=1-ξ/2=1-0.003/2=0.998；
As=|M|/（γsfyh0）=18.73×
106/（0.998×
360.00×
275.00）=189.47mm2。
实际配筋：
678.58mm2>
189.47mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=15.43+16.16/6=18.12kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=18.12×
5.60×
γs=1-ξ/2=1-0.003/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=18.12×
106/（0.999×
275.00）=183.32mm2。
183.32mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-45.95）+-45.29/6=-53.5kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=53.50×
275.002）=0.009；
0.009）0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；
As=|M|/（γsfyh0）=53.50×
106/（0.995×
275.00）=542.89mm2。
542.89mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-45.29）+-45.95/6=-52.95kN·
αs=|M|/（α1fcbh02）=52.95×
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=52.95×
106/（0.996×
275.00）=537.22mm2。
537.22mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：
Bc=Eh3/（12（1-μ2））=3×
104×
3003/（12×
（1-（1/6）2））=6.94×
1010
q=21.89kN/m2=0.0219N/mm2
L=5500mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00223×
0.0219×
55004/（6.94×
1010）=0.64mm
fmax/L=0.64/5500=1/8548.78<
1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.3×
5.5×
25=41.25kN/m
梁自重0.6×
0.4×
25=6kN/m
静载41.25+6=47.25kN/m
活载10×
5.6=56kN/m
作用于梁上的均布荷载：
q=47.25×
1.2+56×
1.4=135.1kN/m
作用于梁上的集中荷载：
p=110.6×
1.2/2=66.36kN
M=ql2/12+pl/4=135.1×
5.62/12+66.36×
5.6/4=445.97kN·
梁截面积：
b×
h=0.4×
0.6=0.24m2
h0=h-25=600-25=575mm
αs=|M|/（α1fcbh02）=445.97×
0.40×
575.002）=0.236；
0.236）0.5=0.273；
γs=1-ξ/2=1-0.273/2=0.863；
As=|M|/（γsfyh0）=445.97×
106/（0.863×
575.00）=2495.14mm2。
2513.27mm2>
2495.14mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：
Q=p/2+ql/2=66.36/2+135.1×
5.6/2=411.46kN；
Asv1=（（Q-0.7ftbh0）/（1.25fyvh0））×
s/n=（（411.46×
103-0.7×
1.43×
400×
575）/（1.25×
360×
575））×
100/2=35.02mm2；
配箍率：
Psvmin=0.24×
ft/fyv=0.24×
1.43/360=0.1%；
Psv=nAsv/（bs）=2×
50.265/（400×
100）=0.25%；
实配As=50.27mm2>
35.02mm2；
梁箍筋满足要求！
四、梁板下钢管结构验算：
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
支撑钢管类型
Ф48×
立杆纵向间距la（m）
立杆纵向间距lb（m）
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设置类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
2.5
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立柱截面回转半径i（mm）
15.8
立柱截面面积A（mm2）
489
设梁板下Ф48×
3.5mm钢管@0.6m×
0.6m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×
NQK）×
la×
lb=（21.89+1.4×
10）×
0.6×
0.6=12.92kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=12.92kN
满足要求！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×
2.5×
（0.6+2×
0.2）/0.0158=158.228≤[λ]＝210
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×
2.1×
1.2/0.0158=159.494≤[λ]＝210
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×
0.2）/0.0158=182.753
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×
1.2/0.0158=184.215
取λ=184.215，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.211
f＝N/（φA）=12920/（0.211×
489）=125.219N/mm2≤[f]＝205N/mm2
梁板下的钢管结构满足要求！
配筋如下图所示：
配筋示意图
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