锅炉钢架焊接施工方案文档格式.docx
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3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程》DL/T5210.7；
3.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009·
1—2002；
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
3.5《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；
3.6《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；
3.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；
3.8《中山市南部组团垃圾发电施工组织设计》；
3.9本工程施工图及相关技术文件。
四、工程概述
中山市南部组团垃圾焚烧发电工程项目为两套（2×
48.5t/h）机械炉排式垃圾焚烧锅炉、二套（2×
12MW）凝汽式机组以及与之相配套的主辅生产系统。
本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构。
全钢架П型布置，室内锅炉。
锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235-B。
前部柱脚底板标高+7050mm，后部柱脚底板标高+13950mm，顶板标高+40170mm。
钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。
单台钢架柱和梁200524kg，顶板136322kg，平台扶梯100894kg，共计437740kg。
1#、2#锅炉牵连平台4215kg。
两台钢架钢架总重879699kg。
锅炉钢架几何尺寸为14300mm（宽度）×
32470mm（深度）。
锅炉钢架包括Z1-Z6共12根钢柱。
前部立柱分三段组成，后部立柱分两段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
平台栏杆和扶梯的安装随钢架安装一起进行，焊接所涉及的主要材料为Q235-A。
平台栏杆与楼梯的安装连接大部分采用焊接连接的方法，主要焊缝形式为角焊缝。
五、人员配置
质保责任师：
汤友强
工艺责任师：
陈龙军
焊接责任师：
莫朝云
检验责任师：
张国宾
无损检测责任师：
黄福鸿
安全工程师：
刘柏林
材料设备责任师：
李晖
六、施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
硅整流弧焊机
Z×
5－400
台
10
电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内
2
内磨机
可靠绝缘
3
角向磨光机
φ100
15
4
焊条烘烤箱
温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常
5
焊缝检验尺
只
经检验合格，且在有效期内
6
暗室
个
满足洗片要求
7
空调
暗室配备
8
着色剂
瓶
20
9
清洗剂
40
显影剂
11
白布
米
50
干净布头20kg
12
光谱分析仪
13
硬度计
套
14
超声波探伤仪
焊条保温筒
用油漆上所装焊条牌号、规格
七、作业条件
7.1焊接施工人员要求持证上岗。
7.2所有施焊焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，承重钢结构须由Ⅲ类或Ⅲ类以上焊工施焊。
7.3所有施工人员要体检合格，无患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等登高禁忌症者。
7.4焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。
7.5各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。
7.6焊接机械性能良好、处于直接投用状态。
7.7施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。
7.8必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风、挡雨和防雪设施（质检员验收合格）。
7.9焊工须经过技术人员的交底后方可施工
八、作业程序
焊接区域清理→（预热）→装配（点固焊）→尺寸核查→安装焊接→外观检验→（无损检测）
按锅炉厂钢结构设计要求对现场拼接的二级焊缝进行超声波无损件检测。
九、作业方法
9.1焊接方法选用手工电弧焊（SMAW），电源极性采用直流反接法。
9.2焊接材料选用:
锅炉钢构架主要使用材料为Q235-B，焊接材料选用规格为φ3.2mm和φ4.0mm的J422焊条；
锅炉平台栏杆和楼梯主要使用材料为Q235-A，焊接材料选用规格为φ2.5mm和φ3.2mm的J422焊条。
9.3安装构件时，应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后再进行正式施焊，
9.4承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位点焊的数量、厚度和长度应按计算决定；
对于不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。
9.5点固焊接工艺与正式施焊工艺相同，点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷，否则应清除重新点焊。
9.6平台栏杆焊接时，栏杆立柱面板应四边满焊，禁止少焊、漏焊现象。
9.7平台楼梯采用焊接连接的，在点焊装配确认合格后应及时焊接完毕，严禁出现漏焊现象。
9.8钢结构焊接主要要求焊缝具备足够的强度，因此，焊缝的形式、位置、高度（厚度）及长度都要满足设计图纸的要求（焊工在正式施焊前可通过不同途径获得要施焊接头的正确技术要求），还应无超标缺陷。
9.9对于安装尺寸要求高的构件，要采用可行的控制焊接变形的方法，包括预留焊缝收缩量、反变形、刚性固定和调整焊接顺序等。
如：
双面角焊缝或X型焊缝，采取两人对称焊接工艺，当只有一个人焊接时，应采用对称交错焊接顺序。
9.10对于焊接拘束度比较大的焊缝（如焊接大而厚的构件），要注意采用一些减少焊接应力的方法，包括采用合理的焊接顺序和方向、采用小的焊接热输入及采用焊前预热等。
对于拘束度比较大结构件中，收缩量大的焊缝应先焊。
9.11焊后认真自检，修补缺陷。
自检完成后，填写自检单。
十、施工质量要求
10.1焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。
施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
10.2施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料；
派工人员应正确填写焊接派工领料单；
焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊工在本人非施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。
10.3焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
对于焊接重要的承重部件的焊条，使用时还应装入保温温度在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
10.4焊件在组对前应将坡口面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
对接接头清理范围为坡口每侧各为（10~15）mm，角接接头清理范围为（焊脚尺寸K值+10）mm。
10.5在正式施焊到点固焊缝位置时，还要重新对点固焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可继续焊接，否则用砂轮机清除点固焊缝缺陷后再进行焊接。
10.6不允许在被焊件表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
10.7多层多道焊缝焊接时，应进行逐层打磨清理，经自检合格后方可焊接次层焊缝；
多层多道焊的接头应错开。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
10.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
10.9不得对焊接接头进行加热校正。
10.10焊接结束，焊工应对所焊接头100%进行外观检查。
焊接质量检查人员要按附录“焊接接头分类和质量检查、检验项目及数量表E类别”规定的比例进行抽检。
10.11焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程》要求。
焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷。
10.12焊接质量检查人员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查。
对重要的部件应该在焊接过程中监督，并在焊接后进行最终尺寸检查。
10.13锅炉钢结构安装焊缝外观检验比例：
自检100%；
工地专检25%；
质检部门5%；
平台栏杆、楼梯安装焊缝外观检验比例：
工地专检10%；
质检部门5%。
10.14锅炉钢结构及平台栏杆、楼梯无损检验的方法与比例按图纸设计要求进行，根据目前现有资料，该锅炉钢结构及平台楼梯的焊缝不需要无损检验。
十一、计量要求
11.1钢架焊接测量过程控制计划
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
焊缝尺寸
焊缝尺寸检验
0.5mm
／
11.2钢架焊接测量参数、计量要求转换及能力分析
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
选择测量设备名称、型号
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
150mm
0.5mm
2把
十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施
12.1危险源分析及对策
12.1.1危险源：
电
可能导致的后果：
触电
预防方法：
为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在雨季、狭小或潮湿地点施焊时，加强对焊机电源和施工场所的防潮绝缘安全管理。
12.1.2危险源：
电焊光
电焊刺光及紫外线
焊工应正确配戴防护面罩、工作服、电焊手套等专业防护要求的劳动防护用品。
12.1.3危险源：
焊接接头（刚焊完）
烫伤
焊工工作时应穿戴好合格的安全防护服，并保持良好的精神状态。
12.1.4危险源：
高空
危害1：
物体打击
施工中尽量避免上下交叉作业，如果无法避免应该在施工场所做好隔离防护设施，并且要求施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。
危害2：
高空落物
施工场所要有隔离和上下交叉防护设施；
使用的工器具应栓有尾绳，放置物体时，要放置在牢固可靠处。
焊条头不得随意乱扔，要放置在回收筒内，并要有防止回收筒倒置撒落的措施。
危害3：
高空坠落
施工场所要搭设好合格的平台和梯子，并经验收合格；
施工人员要确认身体状况良好、精神状态良好；
行走时要走安全通道；
作业前，详细检查作业环境条件，确认合格方可作业；
作业时，安全带要戴好，并生根牢靠，必要时要使用速差自锁器；
雨雪天要穿防滑鞋；
不得随身带着电焊线或气体软管登高或从高处跨越；
非专业工种人员不得随意搭、拆脚手架。
12.1.5危险源：
火种
火灾
焊接时产生的飞溅、铁水、焊条头、焊丝头，以及气割时产生的飞溅、割下的铁件等都有可能成为火种，都有可能导致火灾事故。
防止火灾事故的措施有：
①在作业区域下方铺上防火材料；
②将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上；
③将焊条头、铁件等放在指定的容器或规定的地方；
④作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。
12.2其他安全要求
12.2.1严禁在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。
12.2.2严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上；
严禁将电缆外皮、轨道、管道或其它的金属物品等作为电焊的二次线。
12.2.3使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远离油类。
12.2.4氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。
12.2.5倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
12.2.6焊接时不要将焊接电缆搭在身上，防止触电或其它事故发生。
12.2.7为防止钢丝绳在焊接过程中形成焊接回路，地线与焊件连接必须安全、可靠。
12.2.8平台楼梯、栏杆点焊处应及时焊接完毕，严禁隔夜焊接，防止少焊、漏焊而造成的坠落事故。
12.3环境因素分析
12.3.1作业活动：
焊接作业产生废气、焊条头、药皮废屑
影响因素：
废气污染大气，对人身体造成伤害；
焊条头、药皮废屑污染土壤水体
管理方案：
在空气流通不畅的场所，要采取一些排除有害气体、粉尘和烟雾的措施；
焊工应站在空气流动的上风，以减少焊接作业废气物对身体的影响。
焊接完毕收集工作场所的焊接废料，集中处理。
12.3.2作业活动：
焊机不及时关闭
能源浪费
倡导节约用电，督促焊工在不使用焊机时，及时关闭焊接电源。
12.3.3作业活动：
施工结束，照明电源不关闭
资源浪费
施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。
12.4安全文明施工管理措施
12.4.1电焊机集装箱周围应排水畅通、无杂物堆积，且集装箱要放置在规定区域内。
12.4.2各种电缆、皮线、气瓶、焊机应布置有序，走向合理。
12.4.3施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
12.4.4施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
12.4.5工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电、气源；
各种电缆、皮线及时整理或回收，做到一日一清，一日一净。
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