悬臂梁施工方案08925Word格式.docx
《悬臂梁施工方案08925Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬臂梁施工方案08925Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
全桥上部结构工程数量
备注
分项
合计
主
体
结
构
混凝土
现浇混凝土C50
m3
3115
预应力钢筋
Φs15.2钢绞线
t
168.34
187.948
高强低松弛
fpk=1860Mpa
Φ32精轧螺纹钢筋
19.608
PSB830
预应力锚具
群锚15-17锚具
套
52
成套定型产品
群锚15-15锚具
384
群锚15-4锚具
399
扁锚15-4固定端锚具
Φ32精轧螺纹钢筋锚具
1432
包括垫板和螺母
预应力管道
塑料波纹管Φ内90
m
8904.3
塑料波纹管
塑料波纹管Φ内70×
23mm
m
4945
Φ内45mm钢管（壁厚3mm）
3465
普通钢筋
HRB335
Φ32
5.828
589.273
已包含锚下螺旋筋9.394t
Φ25
18.756
Φ20
43.906
Φ16
344.388
Φ12
176.395
绑扎铁丝
3.2
钢料
Q235
6.926
三施工组织及总体部署
3.1工期安排
跨郑焦晋高速连续梁桥总体工期安排如下：
N172#-N175#连续梁施工：
2008年10月12日～2009年5月7日
连续梁采用挂篮施工，分为3个阶段：
0#段、1#段的施工、悬臂段的施工、边跨现浇段的施工以及合拢段的施工，计划总工期206天。
先施工桩基础及承台、墩身；
再施工0#块、1#块（采用满堂架施工），再依次施工其他节段至合拢。
挂篮验收、静载试验：
2008年10月16日～2008年11月16日
0#块、1#块满堂支架搭设：
2008年10月12日～2008年10月19日
0#块施工：
2008年10月20日～2008年11月20日
1#块施工：
2008年11月21日～2008年12月6日
边跨现浇段满堂支架搭设：
2009年2月10日～2009年2月20日
边跨现浇段施工：
2009年2月21日～2009年3月21日
2#块～10#块挂篮施工施工：
2008年12月7日～2009年4月6日
合拢段施工：
2009年4月6日～2009年5月7日
3.2项目部机构
为确保全面完成现浇连续梁任务，成立“中铁七局集团有限公司郑州黄河公铁两用桥项目经理部第一分部”，项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、预算合同部、财务部、试验室、综合办公室等五部二室。
项目经理：
刘钺
项目总工：
白宏州
项目副经理：
高永和、杜友志
项目安全总监：
徐艳鹏
简明组织体系框图如下：
项目部组织机构图
3.3人员、机具、材料安排
（1）人员
连续箱梁挂篮施工主要管理人员如下：
现场施工负责人：
杜友志
现场技术负责人：
孟占勇
质检工程师：
孟宪伟
安检工程师：
为保证连续箱梁的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。
各小组配备人员数量如下：
劳动力安排计划表
序号
作业班组
人员数量
主要工作内容
1
钢筋班
40
钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型
2
挂篮模板班
模板加工、清理、支拆模
3
混凝土班
30
浇筑、振捣、养护等
4
张拉班
20
钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等
5
机电班
机械操作、维修、保养
6
架子班
支架搭设、拆除
7
综合班
25
以上工作内容以外的其它工作
180
（2）机械
为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：
主要配备的施工机械设备表
名称
数量
性能
备注
汽车吊
2台
良好
混凝土运输车
8台
汽车泵
备用1台
插入式振捣器
40个
50型，备用10个
10个
30型，备用4个
竹胶模板
1000m2
新购
混凝土拌合站
2座
8
装载机
9
钢筋调直机
1台
10
钢筋弯曲机
11
钢筋切断机
12
对焊机
13
电焊机
5台
14
全站仪
15
水准仪
16
碗口式脚手架
150t
17
三角形挂篮
4套
以加工完成待进场
18
张拉设备
19
压浆机
（3）材料供应
根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑挂篮施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应。
四挂篮设计及结构型式
4.1设计计算资料
因为2号块最重,65.6m3达172.2t,,因此以2号块为挂蓝设计的控制阶段。
荷载：
按最大重量节2#段设计，2#段混凝土设计方量为65.6m3，重172.2t。
挂篮及模板自重70t，安全系数取1.2,设计荷载291t。
挂篮主体采用Q235型钢：
[σ]=145Mpa，E=2.1×
105Mpa
主体杆件最大应力123.1Mpa<
[σ]=145Mpa
挂篮主体采用销钉连接45＃钢：
[τ]=125Mpa
销钉的剪应力：
90.2Mpa<
[τ]=125Mpa
后锚Ø
25mm精轧螺纹：
4根，安全系数2.21>
2.0
变形：
挂篮变形17mm，模板变形7mm，上下横梁变形6mm，总体变形为23mm。
挂篮后锚采用Ø
25mm精轧螺纹和锚箱，行走时利用锚箱轴承反压滑道向前滚动，移动到位后利用Ø
25mm精轧螺纹锚定。
挂篮的施工平台在底模上，底模长度比施工段长0.75-1.75m。
4.2悬臂挂篮结构的型式
4.2.1挂篮结构
根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角形挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。
满足挂篮下净高不小于4.5m。
挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成，挂篮的设计荷载为291t，当1#梁段的混凝土强度达到设计强度的100％且张拉F1、T1索后才可安装挂篮。
4.2.2承重系统
主架系统
承重三角架为挂篮悬浇主要受力结构，纵向主梁采用双槽钢[36b，长12m。
前后拉杆采用[32b双槽钢。
立柱采用[36b双槽钢。
拉杆与主梁的连接采用45#钢φ60销轴进行连接。
悬吊系统
吊点装置为挂篮主要传力结构，根据受力特性分前后主吊点、前后副吊点、外模边吊点、中吊点及内模吊点几部分。
前端吊点支承于前上横梁上，后副吊点支承于已浇筑好的翼缘板上，后主吊点支承于后端已浇筑混凝土底板上，各吊点均设千斤顶调节装置，用于控制底平台标高。
各吊点通过φ32㎜精轧螺纹钢与底平台下横梁连接。
为克服挂蓝前倾覆荷载，利用原设计的垂直φ25精轧螺纹钢和在箱梁腹板内预埋部分φ25冷拉Ⅳ级钢筋作为后锚筋，锚固于大梁尾端，挂蓝走行后支点上拔力亦通过走行滑道传递至预埋筋。
前上横梁：
采用2根I56b工字钢栓接于主梁前端上翼缘，竖向配置6根承重吊杆。
后上横梁：
采用2根[25a工字钢，竖向配置4根承重吊杆，2根后锚吊杆。
立柱：
上端设有横向联连接杆，保证主梁横向稳定。
模板系统
①底模板
底模长4.5m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。
底模采用大块钢模板，底平台主要采用前、后下横梁承重。
上面铺设桁架式I22a工字钢4根承担腹板砼底模传递过来的荷载，中间底板砼由15根I22a工字钢承载，上底板底模支撑采用3根I40b工字钢，翼缘部分模板采用2根I40b，具体布置详见附图，分配梁与下横梁通过扣环和焊接连接。
②侧板系统（内、外）
外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用6mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模与底模用螺栓连接，悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上，侧面与底模同三角形挂篮一起移动，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用内导梁移动。
走行系统
走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。
三角形组合梁走行系统：
在每片梁中部设滑动点2个，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。
侧模走行：
外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚拴、底模连接螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。
内模走行：
放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。
后锚拴采用Φ25精轧螺纹粗钢筋。
作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。
主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。
挂篮侧面图如下：
五悬臂挂篮工艺流程及施工步骤
5.1墩顶0#、1#块及悬臂段施工
在N173、N174主墩顶处分别采用1套三角形挂篮，并对称平衡悬灌箱梁。
0#、1#梁段采用在主墩身周围搭设满堂支架，在满堂支架上浇注成形。
其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。
悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。
边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。
施工顺序为：
[0#段施工]—[1#段施工]—[悬臂灌注一般梁段（2#～10#块段）]—[边孔边部梁段]—[边孔合拢]—[中孔合拢]。
各合拢段砼浇筑，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。
为切实保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉部分钢绞线，以临时锁定合拢端两端梁体。
边跨合拢段砼达到一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼强度达到设计强度的100%后，张拉正力矩钢绞线。
施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并注意无左右偏载，浇注时不平衡重不得大于5m3。
挂篮施工步骤图
5.1.10#、1#梁段灌注施工工艺
（1）中墩（173#、174#）地基处理
对承台周围需要处理的部位挖除松软土体，换填50cm三七灰土，并在上部浇注C20混凝土，厚20cm。
（2）满堂碗口式支架搭设及预压
碗扣接头是由上、下碗扣和限位销按600mm间距设置在钢管的立杆上，其中下碗扣和限位销是直接焊在立杆上，而上碗扣只要将其缺口对准限位销后，就能沿立杆向上滑动。
待把横杆接头插入下碗口圆槽内（可同时插4根横杆），随后将上碗扣沿限位销滑下，用锤子沿顺时针方向敲击几下，扣紧横杆接头。
它的主要配件有立杆、顶杆、横杆、斜杆和支座五种。
辅助配件用于作业面的有搭边横杆、间横杆、搭边间横杆、挑梁和搭边挑梁5种，用于整体连接的有立杆连接销、连墙撑和直角撑3种；
脚手板和梯步脚手板、斜脚手板和踏步梯（爬梯）3种；
用于其他脚手架的有爬升挑梁（用来构成挑架），安全网支架和提升滑轮（用其提升小件物料）3种。
碗扣式钢管脚手架其组合方法：
钢脚手板的挂钩应完全落在横杆上，木脚手板的两端头应落在搭边横杆的翼边上，不得浮搁。
立杆的接长应错开，即第一层的立杆错开布置，往上则均采用相同规格的立杆，至顶再用两种长度的立杆找平，内立杆离墩身面为350-450mm。
立杆的垂直度控制：
30m以下1/200，30m以上1/400-1/600，且全高不得大于100mm。
支架搭设完毕进行荷载试验，预压重量为0#块梁体重量的120％，压载实物为砂袋，以消除支架非弹性变形和检验支架设计的可靠性，确保安全。
加载前，先确定各测点位置，并做好标记。
预压前，测量各点标高。
按混凝土重量的分配情况，一次加载至120%施工荷载。
砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。
支架搭设示意图如下：
说明：
1、图中尺寸以厘米为单位。
2、支架层距为120cm，纵向步距为60cm；
纵向剪刀撑水平间距控制在5.4m范围内，纵向剪刀撑在横向为5道，具体位置：
横向最外面两边各一道，腹板下方各一道，底模中间一道。
砂袋堆放完毕后，测量各点标高。
每天定时观测两次，待前后两天的测量数据在±
3mm以内，并报测量监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。
卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。
土袋卸除完毕后，测量各点标高。
测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。
按预压所得的支架系统弹性变形值进行模板标高调整。
（3）正式支座与临时支座
0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定，主墩临时支座设置纵剖面图如下
1临时支座：
由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。
每个墩顶设置4个临时支座，其结构为C50硫磺砼，为了便于临时支座的拆除，在其中部布置800W电阻丝，可同时通电拆除临时支座。
同时，布置临时支点钢管柱于1#块段处，钢管柱采用外径φ530mm，壁厚8mm，钢管柱与梁底连接采用20mm钢板焊接固定，并布置钢筋与其连接，钢管柱内灌注C40混凝土。
②正式支座：
永久支座采用球型橡胶支座。
单向活动支座的上下导向挡块必须对正，固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。
支座四角高差不得大于2mm。
（4）模板、钢筋
模板安装顺序：
底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装：
底模采用竹胶模板，用侧模包底模的方法进行。
施工中注意控制底模平台标高和梁底线形。
侧模安装：
侧模采用钢木组合模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。
其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。
再安装木制堵头模板、并用支撑加固。
内模安装：
采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。
人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。
并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。
钢筋制作：
为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。
钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C50，与梁体标号相同。
钢筋安装：
底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。
波纹管安装：
成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。
波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。
模板上将每个断面的波纹管的位置提前用氧气割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。
（5）砼浇注
砼采用一次浇注成型的方法。
待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。
浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。
浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量。
振捣棒徐徐插入混凝土面以下2030cm,振捣直至密实、均匀、有浆泡冒出，然后垂直慢慢地提出振捣棒，再进行下一块混凝土振捣。
严禁直接捣固预应力波纹管或碰到预埋件，以防管道移位或漏浆进去，或致使预埋件出现移位。
由于钢筋较密集，振捣过人孔和锲梗、承托等处时可先用30型钢振捣棒，确保混凝土不漏振，避免拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等症状，影响混凝土质量和外观。
振捣顶板时再改用50型振捣棒。
注意控制混凝土的自由下放高度，高度不能超过2m，超过2m采用溜槽或串筒。
所有梁体混凝土浇筑中，都必须确保混凝土初凝前不被扰动。
（6）模板的拆卸
模板拆除顺序：
堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。
待砼强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；
砼强度达到75%以上，即可拆除内模；
砼强度达到100%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除满堂支架，准备安装挂篮。
5.1.2挂篮拼装
挂篮加工完成后，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采用25t吊车提吊拼装，等1#梁段施工完毕并张拉预应力索后才能拼装。
拼装顺序如下：
梁段挂篮安装顺序为：
安装下滑道、前支点及后勾板→组拼三角形挂篮主桁及其联结系→安装后锚固→安装前上横梁→拼装并整体提升挂篮底模平台→安装外模及导梁、吊带（杆）→安装内模。
挂篮拼装的安全质量要求如下：
①挂篮必须进行载荷试验合格后才能进行安装。
②挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装。
③挂篮拼装的连接全部采用螺栓连接，螺栓必须用测力扳手进行检测，预拉力不小于125KN。
④精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格，安装时必须保证垂直。
⑤滑道要求安装平直，在滑道的顶面涂一层黄油。
⑥挂篮的安装要求保持水平、同高、稳定。
⑦挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作。
⑧挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进行下一步施工。
5.1.3挂篮的预压和试验
挂篮拼装完成后要进行静载试验，以确定两片主桁的共同受力情况以及最大荷载时主桁的联结强度和变形量，以便消除非弹性变形和设置准确的预抬值。
挂篮预压采用编织砂袋的方法进行，按照控制挂篮整体设计节段的1.2倍进行模拟压重。
压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载（1.0F、0.5F）、卸载后共12次。
根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。
通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制挂篮的抬高量。
施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。
至此挂篮安装完毕。
调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。
安装时，需作好中线及标高的控制：
中线控制：
在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。
标高控制：
后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。
5.1.4挂篮移动
⑴挂篮移动
待2号梁段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的100%以上，按设计要求对纵向索进行张拉，压浆后，移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：
1）先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量。
2）将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁前支点向前顶起，用人工将滑道转移到位并连接牢固。
3）松动模板系统，把外模调节到位，用千斤顶将主梁顶推到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉15T。
4）侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，把外模调节杆调节到适当位置，将侧模与底模连接成一个总体。
5）将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。
6）初调中线、标高。
7）用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母。
8）精调中线、标高。
9）用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。
10）立堵头板。
11）绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。
12）绑扎顶板钢筋、预埋。
13）复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：
在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。
14）等强张拉后，重复以上步骤灌注下一段。
⑵挂篮移动注意事项：
①挂篮移动时要保持整体平移，左、右三角形桁架协调一致，防止移动时三角形桁架受水平力过大。
②挂篮的移动速度控制在1.5m/h时以内。
③挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。
④挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。
⑤挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。
5.1.5绑扎钢筋、预埋波纹管道
钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂
升级会员 