最新地下车库基坑围护工程施工方案Word文件下载.docx

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坡顶设置轻型井点降水，间距1.5m；

坡面采用80厚钢丝网抄细石混凝土护坡。

（2）、放坡+井点降水+搅拌桩形式：

井点降水外侧1m位置施工深层搅拌桩，采用ø

700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，桩长8.0m；

（3）、多排深层搅拌桩形式：

采用ø

700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，基坑边设置双排搅拌桩，桩长10.5m；

外侧根据施工需要设置双排或单排搅拌桩，桩长9.0m；

每根桩顶内插入钢管后施工150mm厚C20混凝土盖板，内配ø

8@200双向钢筋。

（4）、深层搅拌桩+土钉墙形式：

坑边设置ø

700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，桩长9.5m；

坑壁设置5排土钉，倾斜度为10°

~20°

，土钉采用ø

48*3.0的钢管，自上而下长度分别为9.0m（9.0m）、10.5m、9.0m、9.0m，间距为双向1.0m；

土钉墙喷射厚度为100mm，喷层分二层进行，第一层厚度为30mm，第二层厚度为70mm，喷射砼强度为C20。

（5）、放坡+井点降水+搅拌桩+土钉墙形式形式：

坡面设置3排土钉，倾斜度为20°

48*3.0的钢管，自上而下长度分别为6.0m、12.0m、12.0m，间距为1.0m；

二、编制依据

2.1建设单位提供的围护结构平面布置图、剖面图及施工说明；

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

2.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；

2.5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；

2.6《上海市地基基础设计规范》（DBJ08-11-99）；

2.7《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）；

2.8《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；

2.9《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；

2.10《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）

2.11上海市工程建设地方标准强制性条文

2.12有关国家规定的强制性标准

2.13本施组根据建设单位提供的围护图纸进行编制，若围护图纸发生修改变更，需对本施组进行相应修改、补充。

三、施工准备

3.1三通一平

3.1.1场地平整：

首先对场地进行高程测量，使用推土机和挖掘机相配合，使整场地达到初步平整的效果。

3.1.2临时供电施工：

根据业主提供的变压器有关资料，采取三相五线制。

3.1.3临时供水：

根据现状，业主提供的供水管线，埋地400—500cm，管材采用UPVC管材，接到施工各地点。

3.1.4现场临时设施：

办公区域采用彩板房，生活区域采用普通活动房，办公区域与生活区域用围墙分隔开。

3.2图纸自审与会审

3.2.1图纸自审：

由施工单位组织人员对设计图纸进行认真研究，了解设计意图及要求，认真校对与核实，发现问题逐一记录。

3.2.2图纸会审：

由建设单位主持会同施工单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，对其中存在的问题提出意见，做好施工前的准备工作。

3.3施工技术交底

开工前由工程技术负责人根据施工组织设计的要求，将工程特点、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3.4施工组织

3.4.1本着质量第一的原则，本项目由公司副总经理主管，由具有施工经验的项目经理夏进良具体负责项目管理。

3.4.2公司各职能部门全力配合，组建项目部，项目经理是企业法人在工程项目上的代表人，必须经过专业部门考试合格并取得相应的资格等级证书。

3.4.3施工项目经副理选择认真负责、熟练掌握施工技术的并施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，组建合理高效的施工管理网络，协助项目经理做好本工程。

项目管理及操作人员必须经过专门的训练，并取得相应的资格证书。

3.4.4项目管理实行项目经理责任制，项目经理向公司负责，项目施工人员服从项目经理的领导和协调。

凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。

3.4.5严格按市安全文明施工要求施工，做好场地管理及员工文明素质教育工作，做到施工场地的整洁有序，不影响市容、不扰民。

3.4.6严格贯彻本公司ISO9002质量保证体系要求，施工前编制好工程项目质量计划，并配合各项程序文件及作业指导书以指导本工程的组织管理及施工，确保工程如期保质交付。

3.4.7施工管理网络及管理职责

⑴、施工管理网络

⑵、施工管理

项目经理按照公司贯彻ISO9002标准要求，制定和实施岗位责任制，将职责分解落实到个人，项目经理负责日常各岗位的工作检查和考评，公司各职能部门按照贯标要求定期对项目进行检查，发现问题应督促整改。

项目经理按施工组织设计安排及业主要求，并根据施工场地实际情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工员安排施工任务。

施工员主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；

根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。

各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。

项目经理和施工管理人员必须主动深入现场，掌握工作情况，超前发现问题并及时解决，以保证工程的顺利进展。

项目质量员在施工过程中动态参与施工管理，对关键工序严格按照设计图纸和施工规范检查和验收。

项目技术员配合项目经理做好施工技术交底，组织学习设计图纸和有关规范，主动深入现场，认真解决问题，努力做好技术管理工作。

项目安全员负责施工安全监督，实行班前安全交底、施工过程中安全检查、班后总结制度，以避免发生安全事故。

项目材料员按照贯标要求从合格供应商处负责对所需工程材料的予以订购，并与项目部质量员一道做好材料质量的检查验证工作。

项目资料员负责按规定及时收集好工程资料及材料合格证，做到内外业同步。

项目机电维修人员做好机械设备的日常保养和维护，并组织突发故障的抢修，保证工程机、电设备的良好的工作状态，保证工程顺利进行。

项目日常管理实行例会制度，每天下班后由项目经理召集项目管理人员召开碰头会，

每周召开一次生产例会，检查和总结每天（周）的工作情况，部署第二天（后期）的工作计划，找出前阶段工作中存在的问题，提出改进措施。

四、主要施工方法和技术措施

4.1施工顺序

（工程桩）→深层搅拌桩→冷接缝处压密注浆→轻型井点降水→土钉墙段分层挖土、打土钉→放坡段挖土、护坡。

4.2深层搅拌桩围护

4.2.1设计要求

深层搅拌桩采用ø

700水泥搅拌桩，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13％，水泥浆液水灰比为0.55；

如桩位处于曾处理的河浜回填区时，回填深度内及以下1.0米段的水泥掺量提高至15％，暗浜处水泥掺量为15％。

4.2.2施工流程

平整场地→测放桩位→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆提升→下沉→搅拌提升→桩架移位

4.2.3围护结构各断面桩顶标高、桩底标高及桩长见下表：

断面

桩顶标高

桩底标高

桩长

B-B

3.7m

-4.8m

8.5m

C-C

-6.8m

10.5m

-5.3m

9.0m

D-D

-5.8m

9.5m

E-E

4.2.4操作工序

⑴、测放桩位

施工前会同建设单位、监理单位及勘察设计单位现场交接导线点、中线控制桩和设计指定的水准点，并办理交接桩手续。

根据设计图纸提供的座标，在整个施工范围测放中线控制桩和转角点桩，根据指定的水准点测放临时水准点。

中线控制桩和转角点桩应在线外设置栓点，并作点志标记。

临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上。

临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±

12

mm（K为两水准点间距，以Km计）。

对所有的轴线桩、水准点均进行编号，妥善保护，并将控制桩的编号、位置、方位、作用或标高等详细记录在测量手册上，以便查勘。

待控制网设置好后，请监理工程师复测认可。

测量场地地面标高，确定钻孔深度，用经纬仪和钢尺测放桩位、编号、钉竹板样桩，桩位误差小于5cm。

⑵、检查设备

施工前对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为700mm，误差不超过10mm，二传力轴间距为500mm，误差不超过20mm；

施工前必须进行机械组装和试运转，喷管和钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封性良好。

⑶、工艺试验

正式施工前，先进行比重测试，选择2～3根桩作工艺试验桩，对灰浆泵输浆量、起吊设备提升速度、注浆泵出口压力等施工参数，进行测定调整；

经测试确定后控制标准以比重计测试为准。

如水灰比在0.55时仍难以施工，则加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙。

⑷、钻机就位

为保证搅拌桩的垂直度，要求机座平稳、桩架直立，可采用水平尺和挂线垂球调整。

施工时量测平台高程，以控制桩底标高，桩底标高误差不大于50mm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准；

桩架的垂直度偏差不大于1％，桩位平面定位偏差不得大于50mm。

⑸、预搅下沉

启动搅拌机切土下沉，下沉速度最大不应大于2.0m/min，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。

为准确控制钻进深度，在桩机钻杆上标明深度标志，以便在施工中进行观测、记录、当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查，钻进深度不得小于设计深度。

⑹、喷浆搅拌提升

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，其中座底喷浆应达30秒，桩端标高处应搅拌数秒。

⑺、重复上、下搅拌

为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。

⑻、清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

⑼、移位

重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

4.2.5质量保证措施

⑴、施工前进行试桩，确定施工参数。

根据设计要求，现场施工时第一批桩（不少于3根），始终在监理人员检查下施工。

检查水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、到达地面时间、标高垂直度控制方法。

⑵、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，以使搅拌提升速度与输浆速度同步。

⑶、选用新鲜水泥制浆，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液罐数及泵送浆液的时间设专人记录。

⑷、对设计要求搭接成壁的桩进行连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过10～16小时，搭接长度不小于20cm。

如因特殊原因出现施工冷缝，则接桩水泥掺量为15%，在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再进行注浆补强。

⑸、为保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。

⑹、钻头直径会逐渐磨损变小，要求现场操作人员经常检查，当超过容许误差时，及时调换或焊接补强。

⑺、记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记。

⑻、每天完工后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

⑼、施工人员在现场应随时进行检查（包括各工序、记录、桩身等）及时进行资料整理，如发现问题及时解决。

⑽、每天制作好一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升后粘在注浆球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取桩顶冒浆泥土。

4.3土钉墙施工

4.3.1设计要求

施工土钉时，每层开挖深度为相应土钉深度下200mm，在6小时内完成钻孔及注浆，48小时后开挖下一层土方。

锚管采用Ф48*3.0钢管，管壁每间距500mm对穿开孔，孔口处设置倒刺；

土钉注浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，每米注浆耗用水泥25公斤，水玻璃0.5公斤，水灰比0.5；

喷射砼强度为C20，厚度为100mm，分30mm和70mm厚度二次进行，内设Ф6.5@200双向钢筋网片。

4.3.2施工流程

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→冲洗→压力灌浆养护→编制钢筋网→第一次喷射砼厚30mm→第二次喷射砼70mm→砼面层养护。

4.3.3操作工序

⑴、周边放样

基坑土方开挖前，按图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。

⑵、土方开挖

土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，每层开挖深度为相应土钉深度下200mm，严禁超挖。

对于同一层，分段间隔施工，分段开挖长度不大于30米，每层每段开挖完成后，人工修面，立即进行土钉施工，在6小时内完成钻孔及注浆，注浆完成后48小时开挖下一层土方。

沟槽挖到坑底、土钉墙形成以后，再和放坡段一块挖土外运。

第一层土方开挖从地表下挖至绝对标高+3.0米，打设第一道土钉；

第二层开挖至绝对标高+2.0米，打设第二道土钉；

第三层开挖至绝对标高+1.1米，打设第三道土钉；

第四层开挖至绝对标高+0.2米，打设第四道土钉；

第五层挖土标高-0.75m，打设第五道土钉。

开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。

开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

土钉墙施工完毕后，方可进行基坑的全面开挖出土。

⑶、土钉制作、成孔

土钉采用Φ48×

3.0国标焊接钢管，土钉按照标准加工制作，钢管上布置8mm对穿孔，间距500mm，孔口处设置倒刺。

用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于50mm，倾角误差＜2°

。

如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。

钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

接长帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；

钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

⑷、注浆

锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。

注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.2～0.5MPa，水灰比为1∶0.5，流量不大于5L/min，水泥用量25～50Kg/m。

扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。

注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；

注浆管应随锚杆同时插入，在注浆前封闭孔口，注浆过程中看见孔口有水泥浆流出后再封闭孔口。

注浆前要用水引路、润湿输浆管道；

注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；

注浆后自然养护不少于7d，在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

⑸、编制钢筋网

按要求绑扎或点焊双向钢筋网。

钢筋网格为Φ6.5mm@200mm，钢筋定位误差小于20mm,相邻钢筋接头错开500mm；

土钉头部焊后用Φ16圆钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用点焊联接。

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在坑壁上并符合规定的保护层厚度的要求；

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm；

钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm。

⑹、喷射砼面层

在土方开挖之后，喷射面层砼，先初喷30mm，在钢筋网编焊工作完成后再喷射70mm面层砼进行，喷射总厚度100mm，石子粒径5～10mm，砼标号为C20。

喷射砼初凝小于5min，终凝小于30min的速凝剂。

其配比为：

普通水泥：

黄砂∶砂石＝1∶2∶2；

速凝剂：

3～5％水泥。

喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm；

喷射混凝土作业，事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；

为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；

在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5—7d。

喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

4.3.4质量保证措施

⑴、施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；

一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。

⑵、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度等进行检查。

⑶、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。

⑷、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

⑸、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

a、侧壁局部涌水的处理：

迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。

b、位移、沉降过大的处理：

在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。

c、坑底局部管涌、突涌的处理：

如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

4.4压密注浆

4.4.1孔位布置

深层搅拌桩冷接缝区域；

4.4.2浆液材料

⑴、水泥

采用425号普通硅酸盐水泥，不得超过出厂期二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单。

⑵、水

注浆用水应采用可饮用的自来水，不得采用PH值小于4的酸性水和工业断废水。

4.4.3浆液配比

水∶水泥＝0.5∶1

4.4.4施工工艺流程

配置浆液

清除地表障碍物→打设压浆管→压浆→持压→提升压浆管→提升→完成

4.4.5施工方法

⑴、采用压浆泵压密注浆，压浆管采用Ф25mm白铁管。

⑵、注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式。

⑶、压浆采用自下而上逐段压注，每次拔管0.5m，注浆压力控制在0.1～0.5Mpa。

⑷、压密注浆采用跳孔间隔注浆。

⑸、浆体在泵送前应经过筛网过滤。

⑹、浆液的初凝时间要经过试验。

⑺、如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。

⑻、停止注浆的控制标准：

采用灌浆量控制。

⑼、注浆结束应及时拔管，清除机内的残留浆液。

4.4.6施工技术措施

⑴、浆液配方需经现场试验，检测后调整确定。

⑵、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。

⑶、每孔花管打入时尽可能保持垂直，以保证浆体重叠。

⑷、压浆管到设计标高后，应向上提起100mm，并应将上部管口四周封紧压实才能送浆。

⑸、如注浆中途浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封闭管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一个深度的灌浆。

⑹、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

⑺、注浆过程中若发现异常现象，应暂停施工，研究确定处理措施后继续施工。

⑻、做好现场注浆施工记录：

压力、注浆量、拔管深度。

4.4.7质量保证措施

⑴、建立工地质量管理体系，使工程质量处于可控状态。

⑵、开工前认真做好技术交底，使施工人员了解工程的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。

⑶、加强施工工艺管理，严格按照设计图纸和施工方案具体实施。

⑷、坚持质量检查与验收制度，按质量标准和验收规程，对隐蔽工程及时进行检查与验收，以确保工程质量。

⑸、按照甲方提供的测量控制点以及轴线进行复核，确认后再测放出孔位进行打设。

⑹、注浆开始前充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水电等的检查及必要的试验。

⑺、注浆使用的压浆液必须严格按照配合比拌制。

⑻、注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工作的顺利进行，并为验收工作做好准备。

⑼、注浆管在拆除后，必须加以认真清洗，以保证下一次注浆时管道通畅。

4.5轻型井点降水

4.5.1工艺流程

平整场地及清除地下障碍物

井点沟槽放线和开挖并设置集水坑

机组就位、搭井点泵房

铺设总管

装配支管

机组通电试运转

冲孔

埋管和灌砂

井点孔封口

支管和总管接通

开机抽水

清洗滤清器或水箱

正常降水

4.5.2井点布置及工艺：

⑴、采用单排线状井点布置，降水深度为基坑以下50~100cm。

立管采用Ф38mm无缝钢管，间距1.5m。

立管下端设滤管，长度1m，在中间芯管管壁上钻Ф12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/4左右。

芯管外绕一层螺旋形铁丝，包两层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁闷头。

连接管采用胶皮管；

集水总管采用Ф