基坑支护施工方案Word下载.docx
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2#楼±
0.000=600.30,基坑地设计标高593.48,一次开挖设计标高-6.27=594.03（打桩工作面）;
3#、4#楼±
0.000=600.10,基坑地设计标高593.48,一次开挖设计标高-6.27=593.83（打桩工作面）;
车库基坑底设计标高590.88/591.48。
2、工程内容
土钉墙
钢管土钉打入、坡面挂网喷浆;
护坡灌注桩
支护桩施工、冠梁施工泥浆清理及外运、清理场地;
基坑变形监测等。
三、施工部署及现场平面布置
1、施工部署：
定位放线——支护桩施工——泥浆外运——土方开挖——土钉墙施工——坡面挂网喷浆护坡——基坑清槽——基槽验收
依据施工顺序安排，组织各施工阶段的施工步骤，各施工场地和施工工序交叉作业，以保证总体施工工期的实现。
此次施工分项工程规模大、施工工序繁多、加之大型机械设备噪音控制和泥浆运输污染控制等，给施工部署带来很多困难。
为有效控制工程质量，确保安全文明施工，需精心进行工程部署。
2、施工目标：
（1）质量目标：
确保工程质量达到合格。
（2）工期目标：
按建设方的施工安排，组织各施工阶段的施工步骤，各施工工序交叉作业，以保证总体施工工期的实现。
必要时加强人员及施工设备的调进及调整，保证按甲方要求的工期完成各阶段施工，以保证基坑支护工期45天的要求。
（3）安全生产目标：
坚持“安全第一、预防为主”的方针，紧抓安全教育和管理，确保无安全事故。
（4）职业健康安全与环境管理目标：
遵守施工现场文明施工的规定和要求，保证职工的安全和身体健康；
规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；
科学组织施工，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废气物、噪声、振动等对环境的污染和危害，减少施工对周围居民和环境
3、总体安排：
（1）根据工程规模和进度要求，精确测算劳动力需求量和需求时间。
选调纪律严明、作风顽强的作业队承担本分项工程施工作业，劳动力安排要有适当的富裕量。
（2）对选调进场的设备严格测试其各项性能，并备足易损件，确保工程按期完成。
（3）加强文明施工。
施工人员在上岗期间一律按照项目部的规章制度进行施工，现场设专职安全员巡回检查安全工作。
用电设备、电器维修必须在专职电工的指导下进行作业。
钢筋加工场地设置防火设施，施工人员自觉遵守安全管理的各项规定。
车辆进出不得高速行驶，不得鸣号。
加强出土车辆的遮盖和防护，严防车辆沿途抛洒泥土，并派专人巡视，若有发生，立即清扫干净，真正做到安全施工、文明施工。
夜间施工，尽量安排无噪音或噪音小的工作，以保证周围居民能有一个良好的工作和休息环境。
（4）总体施工顺序：
为了节省工期，最大限度的利用有限的人力、物力、财力，本工程施工实行流水作业，各工序施工场地交叉进行。
在基坑开挖同时进行边坡土钉、挂网喷浆护坡施工后进行护坡桩施工,护坡桩完成后进行冠梁施工，清理场地进行移交下一道工序。
4、施工准备
（1）技术准备：
1）项目部施工人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做好准备。
2）编制详细具体的施工组织设计和项目质量计划。
3）提出材料及劳动力供需计划。
4）进行各种材料取样，使各种配合比和必要的材料试验工作。
5）进行钢筋放样。
6）按施工平面布置图堆放材料，修建场地道路及施工用水、用电线路，并进行机械设备的整修就位安装工作。
7）核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网，并进行有效标识。
具体工作由施工股按总进度计划的要求时间及技术要求组织实施。
（2）材料物资准备：
1）按设计要求品种、规格采购材料，材料进场实行验证复试制度，把好材料质量关。
2）地材供应地点必须认真的进行考察，原材料必须进行检验与试验。
（3）施工机具准备：
1）对所有机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行，做到规格齐全、数量适当、状态良好，并备有足量的易损件。
2）用电器件的组装及配套设施的制作安装。
3）完成测试、测量器材的检查和标定工作，保证试验人员、放样人员持证上岗。
（4）施工力量准备：
1）结合本工程规模和特点，编制各施工阶段详细的劳动力配置计划。
2）检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。
3）落实辅助工使用计划。
（5）施工进度计划
1）施工准备：
工作内容：
设计技术交底，平整场地，测量放线。
机械、设备、人员进场。
计划3天完成。
2）土钉墙、挂网喷面施工：
与土方开挖施工交叉进行，土方施工完后14天内全部基坑支护完成，工作内容：
人工修坡、打锚杆、高压注浆、钢筋挂网、混凝土喷面。
3）支护桩及冠梁施工：
支护桩桩长20.45m，桩径700mm，桩数16根;
支护桩桩长8.0m，桩径700mm，桩数5根。
计划5天完成。
泥浆及泥渣清运3天完成，同时进行冠梁土方开挖及清理桩头施工，完成后进行冠梁施工，冠梁施工5天。
（6）施工进度保证措施：
1）根据总进度计划及各项施工阶段安排，项目部编制出作业计划，并组织生产。
定期检查作业计划完成情况，以保证总工期的实施。
2）项目部每日召开碰头会，检查工程进度、质量及安全生产，对施工中提出的问题及时处理，对以后施工中可能出现的问题及时采取对策，对材料供应和劳动力及时进行调整。
四、施工方案
基坑支护采用支护桩、土钉墙、坡面喷浆护面支护方案。
支护桩施工采用冲击钻机成孔，现场加工制作钢筋笼，钢筋笼加工采用焊接成型，旋挖钻机、汽车吊吊装安放钢筋笼并采用导管法灌注混凝土成桩。
冠梁施工采用人工清理冠梁沟槽土方，破桩头并清理，冠梁主筋采用绑扎连接，箍筋及腰筋采用绑扎。
采用土模浇注C25预拌混凝土成梁，护坡施工采用机械干法喷射混凝土进行砼面板施工，面层钢筋现场加工。
（一）支护桩施工方案
1、施工步骤
（1）对桩进行编号、制定钻机的行进路线及泥浆的堆放地；
（2）测量放线、确定桩位并报监理单位验收；
（3）旋挖钻机成孔施工，清孔；
（4）钢筋笼制作安放、导管安放；
（5）灌注预拌混凝土成桩。
2、测量定位及复检
确定基线控制点和高程点，根据基坑开挖图测放基坑定位线及支护桩布桩轮廓线，使用钢尺测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。
经监理单位复核后方可开钻。
基点做好特殊专门保护。
3、钻机就位钻井成孔
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，锥头对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用目测钻机平稳和底座水平防止倾斜。
准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层的记录，并及时通知监理人员进行验证。
在钻进过程中，如出现钻架跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。
如发现不良地质现象，应及时向项目经理部汇报。
对成孔设备的机械性能要经常检查、维修，以防止发生机械及人身事故。
4、钢筋笼制作、安装
（1）钢筋骨架现场焊接成型，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理单位检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。
（2）在钢筋笼外圈自上而下设置扶正筋，以使钢筋笼居中，扶正筋钢筋焊于主筋外侧。
（3）成型的钢筋笼在运输中，宜采用吊车吊装辅以人工运输，防止变形。
（4）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶翁稳，调整好安放方向后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施。
5、预拌混凝土的运输
（1）混凝土采用预拌混凝土，塌落度为180~220mm。
用混凝土罐车水平运输。
（2）预拌混凝土进入施工现场要有出厂质量合格证，现场测量塌落度符合规范要求。
混凝土强度检查现场取样制作试块，每根桩1组试块,送有资质单位测定其抗压强度,混凝土抗压强度必须符合设计要求。
6、混凝土灌注
（1）混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。
在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入混凝土内的深度为2~6m。
（2）混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
（3）随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。
（4）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整车从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的橡胶垫而使导管漏水。
3、灌注桩桩间土清理及破桩头施工
冠梁土方开挖采用人工（或小型挖掘机）开挖基槽，装载机装车内倒（外运）土方，开挖范围为支护桩范围内宽度为700mm基槽开挖，开挖深度为自打桩工作面到-0.60m。
人工破除桩头浮浆并清理修整桩头，桩头砼渣随用自卸汽车运出场地到指定的垃圾场。
（二）土钉墙喷面护坡
土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层继续支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，机械成孔。
孔内安置锚杆，并注入M15水泥砂浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自身能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定的土体和深部稳定土体连在一体形成稳固的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡的稳定和承受坡顶的超载能力。
增强土体破坏延性改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工。
该技术具有施工简便、灵活机动、适应性强、隔水防渗等优点。
施工工艺流程及方法
1、工艺流程：
整理边坡——测量机孔的定位——打入钢管锚杆——压力注浆——初喷混凝土——绑扎钢筋网片——置锚垫板——第二次喷混凝土。
2、主要技术参数
（1）、土钉钻孔：
边坡的坡度约85°
，钻孔深度9m、6m、4m，锚钉倾角为15°
。
（2）、钻孔间距：
水平间距为1.5m,竖向间距为1.5m。
（3）、土钉（钢管）：
∮45，厚3.5mm。
（4）、土钉布置形式：
梅花型。
（5）、网片钢筋：
HPB300，∮6mm。
（6）、喷射混凝土强度等级：
C25。
（7）、喷射混凝土厚度：
80mm厚。
3、施工方法：
（1）、削坡：
施工削坡时应自上而下分阶段进行，每次削坡开挖深度1.5m左右。
机械挖土时应预留10cm厚，以便人工修整。
（2）、土钉定位成孔：
按9m孔深采用空压机打入钢管成孔法，保证锚杆的入孔的深度。
锚孔水平、垂直方向孔距误差不应大于100mm，锚孔偏斜度不大于5%，锚孔应一次性成型。
4、锚杆制作及安装：
锚杆材料应符合相关规范的规定，制作应在专设的工作平台进行，制作好的锚杆应堆码整齐，并不得粘连泥土。
5、注浆：
先高速低压从孔底注浆，再低速高压从孔口注浆注浆压力为0.5--0.8Mpa。
注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液在粗凝前用完，并防止泥块、杂物混入浆液。
6、铺设钢筋网片：
网片钢筋应顺直，按@200*200的间距绑扎牢固。
在每步工作面上的钢筋应预留与下步工作面钢筋网片的搭接长度不小于300㎜，钢筋网片与土钉连接牢固。
在每道土钉的钢筋网片上，设置一根Φ14的加强钢筋，与锚杆钢筋焊接，分散土钉的应力。
7、安放泄水口：
按2m的间距放置直径50mmUPVC的泄水口，泄水口超出土钉墙的长度为100mm。
8、喷射混凝土：
混凝土强度等级为C25，第一次喷30~~40mm后铺设钢筋网片，第二次喷至80mm厚，喷射砼粗骨料最大粒径不大于15mm。
为使回弹率减小到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6~~1m，喷射顺序自上而下，喷射时控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射终凝2h后应洒水养护，养护时间宜为3--7天。
（四）挂网喷面护坡（适用于支护桩施工范围基坑坑壁）
1、铺设、固定钢筋网
在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的摩擦土钉固定，在混凝土喷射时应不出现震动。
2、喷射混凝土面层
（1）喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。
（2）为保证混凝土喷射厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋作为标志。
当面层厚度超过100mm，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50~70mm。
（3）喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模地面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取1组试件。
（五）基坑监测方案
1、监测目的及意义
在基坑的施工及使用期间，及时发现并时时掌握基坑及周边建筑物的各项变形特征，并采取相应的有效措施，从而最大限度的提高基坑的安全稳定性，真正实现信息施工，具有相当重要的意义。
基坑监测首先能够及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析条件与现场实际的差异，以便疾驶修正设计，其次有利于正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为地下管线的安全提供保证，通过对土钉的监测，掌握土钉应力的变化规律，以确认和验算土钉的长期工作性能，三是可以通过反馈信息，发现问题后及时纠正处理。
2、基坑监测方案
为了确保周围土体与新建道路车辆通行的安全和护坡与降水施工的顺利进行，在施工期间对基坑变形定期进行观测，一直到基坑开挖完毕，施工完毕后可7~10天观测一次，至变形稳定为止。
期间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。
观测点布置见基坑监测图。
（1）位移观测
1）人员及仪器设备：
由专业测量人员进行位移观测，仪器采用J6型经纬仪。
2）点位设置：
观测点布置在基坑边缘附近，统一编号，观测点的间距10m~20m，观测基准点在距离基坑较远且相对稳定的地方。
观测点用水泥桩固定，桩顶设小桩或用彩墨先标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。
3）观测方法：
采用直线法进行观测。
在基坑开挖前观测依次，做为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移。
4）观测时间：
在基坑开挖过程中，每天进行一次。
基坑开挖结束达到稳定后，每周观测一次。
（2）资料整理
观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。
必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全，在工程竣工时，将上述资料列入竣工资料中。
（3）变形信息分析处理
监控资料按照图表格式进行整理，并绘制支护结构的变形---时间、应力等曲线，若超过安全警戒线必需要应向其主管部门进行通报，并及时采取措施
（4）观测精度:
满足国家三级水准测量精度要求,水平误差控制在1mm之内。
3、监测注意事项
（1）每次观测采用相同的观测方法和观测线路。
（2）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不得更换。
（3）加强基坑各侧变形观测，特别对距离红线比较近的东侧基坑的观测。
（六）应急救援预案
1、目的：
对本工程的深基坑支护加强监督管理，防止深基坑支护出现坍塌。
2、适用范围：
对本工程深基坑支护的管理以及一旦出现坍塌事故后将事故损失降低至最小。
3、管理职责和施工控制方法：
1）、设计
深基坑支护的设计方案由有资质的单位设计，不允许私自设计。
2）、施工方案的编制及施工
A、深基坑支护的专业性很强，施工应由有资质的专业施工队伍进行，并编制专题施工方案，严格按施工方案施工。
B、挖土期间，基坑边严禁大量堆载，地面堆载数量严禁超过设计支护结构时采用的地面荷载值。
C、土方开挖前先进行降水，降水深度宜控制在基坑以下500～1000，避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面沉降。
D、基坑土方开挖期间，每天测量抽水量及坑内、外地下水位的变化情况，如发生异常情况时，应及时通知设计单位到现场研究处理方案。
E、土方开挖过程中，护壁边的土方，不得随意进行开挖，且每次开挖深度不宜太深。
3）、监控：
根据施工合同要求，应明确对深基坑支护结构在使用全过程中沉降及水平位移的监测职责和方法，并保留监测结果记录，本工程的检测由专业检测公司负责，我司只须进行日常巡查。
当监测的结果或经检查发现支护结构出现异常情况时，应立即通知施工单位和设计单位到现场研究处理方案，处理方案实施前，可能坍塌的范围内不得有人施工，并设立相应的警戒标识。
4、应急救援预案：
1、施工现场如发生深基坑支护坍塌事故时，项目部负责人应立即停止现场一切施工作业，并组织人员抢救伤员，受伤人员由现场医务人员进行简单的处理后，视情况轻重送附近医院进行救治，同时上报分公司领导。
2、公司主要领导及相关部门负责人应立即赶赴事故现场，并成立以分公司经理为首的抢险指挥部，在组织人员抢救伤员的同时，组织项目部全体职工对现场深基坑支护坍塌部位进行加固，确保事故不再进一步扩大，然后再对事故现场进行清理。
3、公司各部门、各基层单位必须无条件地服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。
4、通知业主、设计单位、监理单位，共同研究处理方案，找出事故发生的原因，确保同类事故以后不再发生，并尽最快的速度重新对深基坑进行支护，以便进行其它工序的施工。
5、事故上报和调查取证工作按公司《职工伤亡事故报告和处理方法》执行。
5、实施时间：
地下室主体结构施工及基坑土方回填之前的全过程。
深基坑支护坍塌应急救援领导小组
组长：
张新满
副组长：
李补心李周平
组员：
张兵张小科李佳薛荣飞陈会平李补心
五、质量、安全保证措施
（一）质量保证措施
1、质量目标
（1）支护工程全面达到验收合格标准，一次性验收合格。
（2）成桩合格率达到100%。
（3）消灭断桩等质量事故。
（4）确保基坑边坡稳定及周围建筑物的安全。
2、材料的质量保证
（1）采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。
（2）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，坚决杜绝不合格材料混杂在已检验合格的材料中。
（3）有出厂材质合格证明的钢材、水泥送到现场后，试验员要在甲方或现场监理见证人在场的情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到有资质的检验单位进行性能测试。
水泥按规范规定的要求取样进行安定性及强度复试。
检验合格后方可用于工程。
（4）预拌混凝土进入施工现场要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土的塌落度，必要时制作砼试块以检查混凝土强度是否合格。
3、工程技术、资料的质量保证
项目部施工股设专职资料员负责技术资料的填写、收集、整理。
（1）技术资料的填写、收集、整理符合规范，堆放整齐，分类正确。
（2）技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。
（3）责任人签字必须真实，与质量检验同步。
4、雨季施工保证措施
（1）及时掌握天气预报情况，使工地在降雨前处于戒备状态；
在基坑周围挖排水沟，采用污水泵将汇入排水沟的雨水及时抽出基坑。
（2）在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围加围堰和钢筋网片，上盖塑料篷布，防止雨水冲刷孔壁。
（3）钢筋库应设防雨遮盖篷布，对基坑及坡道进行硬化处理，尽可能减少降雨对施工的影响。
（二）安全施工保证措施
1、安全目标：
无伤亡事故；
无火灾事故。
2、安全生产保证措施
（1）成立安全生产管理领导小组，负责安全方案的选择、检查和验收工作。
（2）实行安全教育制度：
每个员工进入工地必须进行并接受安全教育，主要内容有：
有关建筑施工安全管理规定、用电安全管理规定、防火安全管理规定、项目部关于钻架移动时必须由安全员统一指挥的规定。
安全标示的辨认和意义。
针对本分项工程基本情况和容易发生的不安全因素。
每上班前10分钟为安全教育时间，保证每一操作工人在班前了解自己所从事的作业环境和危险源，做到人人有防范意识，并熟悉事故应对处理方案。
（3）专人负责制度：
工地设专业工长1人，专职安全员1人，专门实施安全生产及安全管理工作。
落实安全防护措施，组织安全检查。
负责安全教育，组织员工学习各工种的安全生产操作规程。
安全员是整个工地各工序及岗位的安全监督者，安全员在进行检查时，必须佩带安全标记，对违反操作规程和安全规定的人员，有权进行经济处罚及停工处罚。
（4）实行安全生产责任制：
将安全管理责任分解到人，从管理层到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。
发生事故时，按责任追查到人。
（5）安全生产奖罚制度：
鼓励员工对工地安全管理提出合理化建议，尤其鼓励员工及时报告发现的不安全因素，视情况给予表扬和物质奖励。
对违反安全规定者除警告外视情节予以经济处罚，对造成后果者根据项目部有关规定处理。
3、安全生产技术措施
加强安全防护措施，进入工地必须佩带安全帽，着相应工种的劳保用品。
在工地易发生安全问题的部位，设置安全维护及安全警示牌。
在工地进入口，设置提高员工安全意识的安全宣传栏及大型标语牌。
用电安全管理措施：
现场供电线路的设计、安装要合理、牢固。
移动性用电设备必须用电缆供电。
主电线路必须有专职人员负责，任何人不得随意推、拉闸刀。
非电工不得进行电工操作，现场安全员应随时对所有的电气设备安装的漏电保护装置进行检查。
架接电源时，严禁带电作业。
禁止使用残损电器。
检修时要关闭电源。
不准私自移动施工电源线路（除电工外）。
晚间施工必须设置良好的照明装置，确保施工质量及施工安全。
现场须有值班人员，处理一切问题。
钻架起落时，必须有专人指挥。
未回填的桩孔必须加盖盖板。
接受甲方及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。
所有机械操作人员应严格遵守建筑机械施工安全操作规程；
机械设备的安全装置必须处于良好的状态，要经常维修检查，保证施工需要。
对裸漏的传动系统应加防护罩。
施工现场建立门卫值班室，严防施工材料的丢失，门卫值班人员必须按岗位责任尽心尽职，凡因门卫未
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