掘砌工教案最新Word文档下载推荐.docx
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1、检查锚索眼有无塌孔现象,检查所需机具材料是否完好。
2、按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。
用钢绞线将锚固剂推入孔底,将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上,松开锁条,钻机司机开动钻机搅拌,当钢绞线达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
3、待锚固剂凝固后,开始进行张拉顶紧上托盘工作。
安装托盘带上锁具,把张拉油缸套在钢绞线上,挂好安全链,进行预紧后,撤离人员,操作油泵开始张拉,达到设计锚固力后立即停止张拉。
第三节注意事项
1、防尘管距工作面距离不超过30m,水压不少于2Mpa。
每隔50m设置一个三通阀门,管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水现象,三通阀门扳手完好,便于开关。
2、按规定及时设置隔爆设施。
隔爆设施要随工作面推进及时移设,保证位置符合规定。
隔爆水槽设置要求:
用水量为每平方米巷道断面200L;
隔爆水槽棚区总长度不小于20m;
首列水槽距工作面必须保持60~200m的距离,距巷道交叉口及拐弯处必须保持50m的距离;
水袋要水量充足,无杂物,吊钩符合规定。
3、工作面净化水幕经常前移,距迎面距离不大于50m。
工作面和回风净化水幕的喷嘴方向和风流方向相反,必须形成雾状,封闭巷道全断面,灵敏可靠,使用正常。
4、转载点喷雾:
(1)所有运输巷的转载点必须安设固定、可调的喷雾装置。
联接喷嘴设施时,必须联接阀门,喷雾设施、管路接头及三通不得有跑、冒、滴、漏水现象,三通阀门必须有完好扳手。
(2)喷嘴高度安在距转载点合适位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。
(3)所有喷雾必须呈雾状,运煤时要打开喷雾降尘。
5、负责设备、带式输送机机头附近20m内的消尘工作,其它地点由保安区负责及时进行洒水消尘。
工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积连续不得超过5m。
6、掘进机作业时,外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa,并使用外喷雾装置和除尘风机联合消尘。
7、加强湿式除尘风机管理,保证除尘效果。
(1)每天检修湿式除尘风机时,要对湿式除尘风机自身除尘,清除水箱内淤泥,保证降尘效果。
(2)每天检修湿式除尘风机时,必须打开喷嘴,清除杂物,保证喷嘴雾化效果。
(3)必须检查湿式除尘风机电机接线部分,确保接线符合要求,杜绝失爆。
(4)每天检修湿式除尘风机时,除尘风机两侧观察窗必须清理干净。
8、工作面施工人员要配戴防尘口罩,加强个体防护。
第四节日常检修与维护
(一)日常检修与维护
1、锚杆机马达动力不足
(1)气压低或气量小,气压应是0.4—0.63Mpa。
①检查供气阀门是否完全打开。
②检查供气软管是否损坏。
③减压阀处于关闭位置。
④接头处漏风。
⑤油杯堵塞。
(2)过滤网堵塞,措施:
拆开过滤器,清洗堵塞物。
(3)消音器堵塞。
①润滑油过量:
拆开并清洗消音器,调节供油量。
②消音器冻结:
取出并清洗,如此情况若经常发生,建议采用防冻润滑油。
(4)扳手压不到位:
检查马达阀,如不能完全打开,更换新阀。
(5)三通轴处漏风:
检查“0”圈,更换损坏的“0”圈
2、支腿推力不足
(1)风压低,推荐风压0.4-0.63Mpa。
(2)风量小,可调节调速轴。
(3)支腿密封件损坏:
检查并更换新密封件。
(4)支腿控制阀漏气:
检查并更换损坏的密封件。
(5)进气过滤器堵塞:
检查并清洗。
(6)支腿损坏。
3、水压不足
(1)水压、水量低。
水压应是0.6-4.5Mpa。
①检查供水系统。
②检查供水阀门是否完全打开。
③检查水管是否破损。
(2)过滤器堵塞:
取下并清洗过滤器。
(3)水管堵塞:
(4)钻杆中水孔堵塞:
4、钻孔速度慢
(1)钻杆和钻头
①检查钻杆是否平直。
②检查钻头规格是否正确。
③检查钻头是否锋利。
(2)水压
①水压不足,推荐水压0.6-4.5Mpa。
②供水阀门是否完全打开。
③水管是否损坏。
(3)过滤器堵塞:
(4)支腿推力不足
①气压、气量不足。
②检查支腿密封件,必要时更换。
③检查所有和支腿故障有关的零部件。
5、支腿回落慢
(1)排气阀堵塞:
清洗排气阀。
(2)支腿密封件损坏,检查并更换新件。
(3)气缸内进入灰尘:
清洗并检查防尘圈是否损坏,如果损坏予以更换。
第五节简单故障处理知识
1、检修时严格执行“手指口述”方式。
2、检修前,必须停电、闭锁,并挂停电牌。
停送电作业坚持“自停、自检、自送”原则,检修开关必须对上一级开关可靠停电,严禁借机作业。
3、检修铲板,必须将铲板用木垛垫起,防止铲板自动卸压。
4、检修截割部要将截割头放置底板上。
需转动截割头或移动截割臂时,其他人员必须远离掘进机。
5、检修油管时,需更换的必须先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
6、检修时各操作手柄必须置于停止位置。
7、需用专用工具检修的零部件,必须使用专用工具。
严禁强拉硬拽,不准拆卸不熟悉的零部件。
8、处理带式输送机跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置,或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的胶带。
9、检修带式输送机时,工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位工作,如因处理故障必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电(挂牌)。
10、更换胶带和打卡子时,应远离转动部位5m以上。
11、检修需起吊时,应先试吊观察,确认安全后再进行起吊。
12、起吊使用40T溜子链,起重机挂在两棵以上专用起吊锚杆上。
螺母必须带满扣。
起重机、起吊物下方及起吊物倾摆范围内不得站人,并且必须有专人负责监护起吊过程和顶板。
13、延皮带尾必须使用∮21.5mm以上绳扣,用10吨卡环连接。
拉皮带尾时要缓慢行进,防止拉坏张紧绞车或拉动机头。
边拉边调整机尾及缓冲架的方向。
拉架完毕后,将沿线停车开关扳至闭锁状态,上齐上下托辊。
发出开机信号运转胶带,继续观察机尾是否正常,只有胶带在尾轮中间运转方可正式投入生产。
14、开关、按钮、综合保护,声光信号齐全,灵敏可靠。
15、严禁乘坐、跨越运行的胶带输送机。
16、在合理位置安设行人过桥,如需到皮带另一侧作业时,要将距作业地点最近的沿线停车开关扳至闭锁状态。
第六节本工种的“岗位描述”
(一)本工种的“岗位描述”
601队掘砌工岗位描述
一、自我介绍:
尊敬的各位领导,大家好!
我叫XXX,是铁能公司小青煤矿601掘进队的一名掘砌工。
首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作,下面我把我所在的岗位工作向大家做以介绍,不足之处,请各位领导批评指正。
二、作业地点环境描述:
我队施工的巷道为W2710回顺,位于W2采区东北部,本工作面走向长1191m,倾向长152m,面积20.8万平。
掘进完毕后将担负W2采区工作面回采时行人、运输等任务。
W2716回顺是沿7煤层破底0.8米掘进,巷道设计断面形式为三心拱形,设计净宽5.0米;
净高3.2米,直墙高1.8m,断面14.62平;
钢带选用自制的钢丝绳压制,长度4.4米,钢带孔距为0.84米。
下面我再简单介绍一下本工作面的支护参数:
W2集中轨道运输巷设计断面形式为三心拱形,净宽5.0m;
净高3.2m,直墙高1.8m;
净断面为14.62m2,顶板锚杆采用∮22mm×
2.2m全螺纹等强锚杆;
巷帮采用∮18mm×
1.6m螺纹钢锚杆;
锚索选用∮21.8mm×
6.2m钢绞线,每隔4排钢带布置2棵,间距为1.68m,排距为3.2m;
巷道叉口处安设直通调度室的电话,本工作面电话话码为8660,直拔矿调度电话号码为9。
三、MQT-130/3.2锚杆钻机的结构、性能、及技术参数:
1、钻机由三大部分组成
(1)支腿、
(2)操纵臂、(3)回转器。
(1)支腿
支腿由外缸筒和三级气缸组成。
(2)操纵臂
操纵臂由雾化油杯、三通阀及操纵杆组成。
(3)回转器
回转器由马达总成、齿轮箱总成、水套、主轴、钻套及消音器等零部件组成。
2、锚杆钻机额定转矩130≥牛.米;
额定压力为0.5兆帕;
额定转速每分钟240转,空载转速每分钟700转。
3、最大推进力≥9.8千牛;
最大输出功率3.2千瓦;
失速转矩≥240牛.米;
最大负载转矩≥230牛.米;
冲洗水压0.6~4.5兆帕;
噪声<
90分贝;
耗气量每分钟3.8立方米。
4、钻孔直径27毫米;
适用钻杆22毫米中空六方钎杆;
适应岩石硬度F≤10。
5、钻机整体最小高度1437毫米,钻机整体最大高度3600毫米;
钻机重量52千克;
适用巷道高度2400~3400毫米。
四、作业流程:
危险辨识安全确认→操作准备→帮、顶找掉→顶板临时支护→确定眼位→打眼→注药卷→锚固锚杆→紧固锚杆→收尾。
五、操作要领:
1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁。
3、钻孔前先打好临时支护,撑好顶网。
4、钻孔时严禁戴手套。
5、开眼时,应扶稳钻机,使其与顶板垂直。
6、钻孔时合理控制支腿推进速度。
7、换钎杆时,短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。
8、搅拌树脂锚固剂锚杆钻机的转速以中速为宜。
六、常见故障及排除方法:
1、马达动力不足
(1)由于接头处漏风造成气压低或气量小,排除方法:
重新连接胶管。
(2)过滤网堵塞,排除方法:
(3)消音器堵塞,排除方法:
(1)支腿密封件损坏,排除方法:
更换新密封件。
(2)进气过滤器堵塞,排除方法:
(3)支腿损坏。
排除方法:
更换新件。
(1)水管破损,排除方法:
更换高压胶管。
(2)过滤器堵塞,排除方法:
(3)水管堵塞,排除方法:
(1)钻头不锋利,排除方法:
更换钎子头。
(3)支腿密封件损坏,排除方法:
(1)排气阀堵塞,排除方法:
(2)支腿密封件损坏,排除方法:
(3)防尘圈损坏,排除方法:
七、岗位职责及岗位达标:
我的岗位职责是严格执行安全生产规章制度和安全操作规
程安全操作,负责锚杆机日常的维护保养工作。
做好随机安全联保、手指口述安全确认、手指口述三三整理工作。
自觉做到“三不生产”和“三不伤害”,敢于拒绝违章指挥和制止违章作业。
环境标准内容
(1)帮、顶、迎面无伞檐及浮块。
(2)风、水管无漏风、漏水现象。
(3)顶板高度2400~3400毫米,顶板岩石硬度f≤10。
设备标准内容
(1)锚杆机外观无损伤,螺栓紧固。
(2)主轴、控制开关转动灵活。
(3)油质、油位符合要求,试运转正常。
操作标准内容
(1)严格按作业规程规定的眼位、眼深、角度钻眼。
(2)锚杆钻机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间为25~30秒。
(3)搅拌结束后,凝固30秒后开启马达拧紧螺母使托盘紧贴顶板。
八、危险预知:
1、岗位危险因素
(1)顶板及两帮掉块伤人。
(2)风、水胶管断开伤人。
(3)瓦斯与煤尘爆炸事故。
(4)锚杆机倾倒伤人。
(5)钻孔时,卡钎、断钎或操作不当伤人。
(6)粉尘危害。
2、预防措施
(1)及时观察并彻底找掉,钻孔前必须先进行临时支护。
(2)风、水胶管连接使用标准U型销并有二次保护。
(3)每班由跟班干部、安检员、瓦检员共同检查三次工作地点瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。
(4)开眼位、钻进过程中,应扶稳钻机。
(5)操作时应注意站位精力集中,合理控制支腿推进速度。
(6)佩戴防尘口罩。
3、避灾路线
当发生火、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线:
作业地点人员→W2716回顺→W2集中皮带运输巷→W24#材料上山→W2运输大巷→W1-447运输大巷→W1运输石门→W1配风巷→副井→地面
当发生水灾时避灾路线:
作业地点人员→W2716回顺→W2回风中巷Ⅰ段→W1回风大巷→W1E皮带道大巷→W1回风石门→N1-425回风道→S1-375回风石门→南风井→地面
以上是我对锚杆机岗位进行的描述,描述不到之处请各位领导、专家、来宾批评指正。
第七节危险因素及防范措施
本工种存在的主要危险因素及防范措施:
1)冒顶片帮伤人。
2)由于连接不牢风水绳断开抽人。
3)瓦斯与煤尘爆炸事故。
4)火灾、透水事故。
5)机械伤人。
6)其他事故。
防范措施:
1)观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块,如有冒顶、片帮危险时,由外向里进行临时支护,在确保安全的情况下,开始打眼。
2)风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要设二次保护。
3)认真检查工作地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。
4)严禁私拆矿灯,严禁将剩油和废油洒在巷道内;
根据地质资料,施工有水害的地点要执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
5)操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。
6)认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求。
第八节本工种“四预”、“三项”制度及菜单式交接班
本工种“四预”:
1)本工种存在的主要危险因素:
冒顶片帮。
2)紧急救援措施:
(1)认真观察事故地点顶板和两帮情况,如顶板或两帮有再冒落或片帮危险时,要先由外向里进行临时支护。
(2)侦察分析遇险人员的位置和被埋压的情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤,矸搬开,救出伤员。
若矸石太大,应多人用撬杠;
千斤顶等工具从四周将大岩石块抬起来,用木柱撑牢,在将伤员救出。
(3)对于伤势较轻人员,可进行简易包扎处理;
对于伤势较重人员,首先要使伤员呼吸道畅通,止住大出血和防止休克,其次处理骨折,最后处理一般,必要时做人工呼吸。
然后,派人用担架护送升井到保健站救治,运送伤员时,动作要轻,行进要平稳,并随时观察伤情。
脊柱损伤或骨盆骨折的伤员应使用硬板担架运送。
(4)及时向矿调度室汇报。
保护事故现场,为事故的调查分析提供可靠的依据。
“三项”制度
手指口述三三整理
整理环境:
1、作业地点无杂物,物料码放整齐。
2、风线完好畅通,风压正常。
3、钎杆、钎头、风钻位置合理。
整理隐患:
1、作业地点满足行走安全要求。
2、顶板两帮支护完好,瓦斯不超限。
3、接头连接牢固,二次保护齐全可靠。
4、帮网联接紧固,托盘无松动。
整理情绪:
1、着装整齐,未戴毛巾手套。
2、工作情绪良好。
打眼工手指口述安全确认
1、作业地点支护完好,瓦斯不超限。
2、着装整齐,未戴毛巾手套。
3、打眼器具完好,接头牢固,二次保护齐全可靠。
4、作业地点无隐患,可以开工。
菜单式交接班相关规定
接班:
1、菜单式交接班记录,必须放在指定(交接班)地点进行填定,无关人员严禁随意填写记录。
接班时,接班人员要对照上班交接的各项进行重新确认,发现问题及时与班长、跟班干部和安检员取得联系,并及时进行处理。
2、地点:
交班人姓名:
交班时间:
接班人姓名:
接班时间:
交班:
1、交接班过程中,各个工种根据菜单内容逐条对照确认,没有问题的在所对应的项目后直接打“√”,存在问题的打“x”,并写清具体问题及整改情况,最后填写好确认人姓名和时间。
2、交班确认完毕并且记录填写好后,要放在指定地点,待班长、跟班干部和安检员确认签字后,正式完成交班过程。
(一)、掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施
预兆:
一、局部冒顶的预兆
1.工作面遇有小地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶。
2.顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。
3.顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石。
4.煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理(即顶板的节理、裂隙和磨擦滑动面)张开,有冒顶的可能。
5.由于淋水能够分离顶板劈理,如果支护不及时,易发生冒顶。
二、大型冒顶的预兆
1.顶板的预兆
(1)顶板连续发生断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,有人叫“板炮”,这是顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
(2)掉碴。
顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由疏变密。
在人工假顶下,掉下的碎矸石和煤碴更多(俗称“煤雨”),这是发生冒顶的危险信号。
(3)顶板裂缝增加或裂隙张开。
顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。
(4)脱层。
顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。
检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;
如果顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。
2.煤壁的预兆
由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤壁变软、被压酥,煤壁外鼓,甚至片帮严重。
使用电钻打眼时,钻眼省力,用采煤机、综掘机割煤时负荷减少。
3.顶板支护设备的预兆
使用木棚、木点柱支护时,木棚、木点柱大量折断、压劈并发出声音;
使用金属磨擦支柱支护时,活柱急剧下缩并发出强烈的金属磨擦声,大量柱锁变形、柱体被压坏;
使用单体液压支柱支护时,大量支柱的安全阀自动放液,损坏的支柱比平时大量增加。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时,支柱会大量被压入底板。
工作面前后端头使用绞接顶梁支护时,损坏的绞接顶梁比平时大量增加,大量的扁销子被挤出。
采煤工作面液压支架回缩量增大,支架底角陷入底板内,甚至工作面支架被压折(断)。
预防措施:
1.锚杆支护巷道
(1)锚杆支护巷道设计,必须认真参照《铁法矿务局煤巷锚杆(锚索)支护技术规范》,根据不同的顶板条件,选择合理的支护参数,在施工过程中及时反馈监测信息,及时调整支护设计,以保证支护效果。
(2)锚杆支护施工工具、材料严禁使用非标准件,顶板必须使用Φ22mm标准全螺纹等强钢锚杆,严禁使用非标准和自制加工支护材料,回收复用的锚杆不得用于顶板。
巷道两帮的肩锚杆,应向巷帮倾斜±
150mm,并使用斜眼托盘。
(3)及时掌握顶板岩性变化,施工锚杆孔过程中,必须认真观察钻孔岩粉和钻进情况,及时掌握顶板岩性柱状,并每隔一定距离(三类以上顶板50米,三类以下顶板20米)有一钻孔描述,以根据顶板岩性变化情况,及时修改支护参数。
(4)施工中遇有顶板破碎、泥岩较厚、淋水时,遇有构造影响压力集中区、巷道交叉点等特殊区域时,及时架棚补强支护。
巷道服务年限超过一年的松软岩层顶板,必须喷射混凝土砂浆(骨料为过火矸),防止顶板风化脱落。
(5)对复合层厚度超过1米的复合顶板,易风化脱落、遇水膨胀的松软岩层顶板,节理、裂隙较为发育的破碎顶板,受采动影响剧烈以及构造破碎带、巷道交叉点、大断面硐室,采用锚网与金属棚联合支护。
(6)锚杆支护巷道必须配有专业巷修人员负责对松动的锚杆进行紧固、失效的锚杆进行补打。
(7)必须健全矿压观测队伍,完善监测手段,对所有锚杆支护巷道都必须进行监测、测控。
动态施工过程中,原班设专人负责监测锚杆的锚固力(顶板不小于100KN,巷帮不小于50KN)、预紧力,帮、顶锚杆拉拔监测按所打锚杆根数的3%进行抽样检查,实行挂牌管理,明确责任人;
每日监测顶板离层量、顶底移进量和两帮移进量,所有监测项目必须建立原始数据记录表和整理表,及时对监测数据进行整理、分析、反馈,为完善锚杆支护设计,加强施工质量管理和安全生产提供保障。
(8)锚杆支护巷道在遇有采动影响剧烈以及构造破碎带、巷道交叉点、大断面硐室和复合层厚度超过2米的复合顶板等特殊地点,必须采用顶板离层指示仪,且必须由矿压监测人员具体设置。
(9)顶板离层指示仪安设在巷道断面中部,除特殊地点必须安设外,复合岩层顶板必须每隔30米设置一组,当发现围岩移进速度剧变或顶板离层达到临界值时,应立即组织有关技术人员分析原因,积极采取相应的安全技术措施。
(10)采煤工作面两顺超前支护段使用圆做抬棚梁,必须保证一梁四柱,且每根单体必须打在铰接顶梁下。
用单体做贴帮柱时,单体受压弯曲及时松帮,防止单体折断伤人。
(11)采煤工作面两顺必须保证锚杆支护的完整性,发现锚杆被拉断,必须及时处理。
(12)起吊重物必须打专用起吊锚杆,禁止在棚梁、钢带、支护锚杆上吊挂起重设备。
起吊锚杆必须打在顶板完整、支护完好的顶板上。
起吊重物时,吊点至少要连两根专用起吊锚杆。
(13)对顶板下沉量大、顶板破碎巷道进行维修施工前,必须对施工地点五米范围内架设临时棚,工、班组长亲自指挥处理浮石,严禁空顶作业。
施工中,负责人要经常提醒大家敲帮问顶,发现异常情况,立即采取措施处理。
2.金属棚支护巷道
(1)经常检查巷道支护状态,