模板工程施工方案交底Word文件下载.docx
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三支撑糸统验算
主要结构框架梁，KL1—KL4错台梁截面分别为400×
1300；
WKL屋面梁450X1000；
其它结构梁分别为250X600300X800等组合车库顶结构梁系。
板厚180，120。
对竖向支撑验算指导施工。
技术方案的确定:
支撑系统采用钢管组合排架，主受力杆垂直顶固支撑系统，及斜向分解支撑系统。
1梁模板验算
根据本工程施工图梁的布置，选择梁截面最大梁布置最密集的5轴、U轴位置400×
1300最大梁截面的荷载作为计算依据来满足支撑系统的要求。
荷载计算，取一米
模板：
板模3M2×
0.1=0.3KN
混凝土：
梁2.5×
1.3×
0.4×
1=1.3KN
施工人员及设备荷载：
2.5KN
振捣混凝土荷载：
2KN
一混凝土对模板的侧压力
F=0.22γC×
[200÷
（T+15）]×
β1×
β2×
ν1/2
F=γcHγc=24.5KNm3t0=200/（t+15）=200/25+15=5V=5.7/2=2.85
β1=1.2β2=0.85t0为混凝土施工温度
F=0.22x24.5x5x1.2x0.85x2.85=65.61KN/m2
由式F=γcH得F=24.5x1=24.5KN/m2按取最小值，故最大侧压力为24.51KN/m2
二混凝土放料时冲击荷载
F=W√2gh/Tgg=9.8/s2w=24.51h=1.5T=5
F=24.51x√2x1.5x9.8/5x98=109.6/49=2.65KN该力作用在0.2m2的模板上，由此增加的压力为F0=2.65/0.2=13.25KNm2
三模板拉杆
P=F·
AA=a-b已知:
F=24.51KN/m2a=0.75b=0.15
P=24.5x.75x.85x1000=151618.9N查表得p=20250N
∴p=20250x/30=16537.5N查表得:
Φ14螺栓其容许拉力为17800>
16537.5可以采用
四支承钢楞计算采用钢管Φ48x3.5
1计算单跨设两跨连读的内钢楞，按抗弯强度计算内钢楞
q=faF=24.51KN/m2a=600mmb=1200mm
q=fa=24.5x600=14700H/mm
Mmax=qb2/8=14700x600/8=2205000mm4
δmax=ωmax/8W=54.26KN/mm2δmax≤FF=215N/mm2∴δmax满足要求。
柱箍计算
1.按抗弯强度计算柱箍间距L1
Q=fL=8fwA/f（L22+4L3W）=1565.5mm
2.按挠度计算柱箍间距L1
L1=384（ω）El/5FL42=2697.2（ω）取=3mm按要求取两者之间最小值1565.5，实际取1000mm。
根据梁底模、墙模的强度、刚度、挠度计算，均能满足要求。
施工设计模板如图：
当梁宽度小于1200支撑系统不变，木枋向内收，满足宽度要求。
2梁底支撑糸统验算钢管架计算
1.钢管架受压稳定计算
（1）荷载：
荷载由梁底板传递24.51KN/m2+13.25KNm2+6.1KNm2=48.86。
每平方按图立钢管48×
3。
布置按1.2米排距纵横方向设置
每区格面积：
1.2×
1.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为：
1.44×
48.86=70358.4N钢管回转半径为：
I=15.9mm钢管截面为：
A=424mm2
（2）按强度计算支柱受压应力为：
б=N/A=70358.4÷
424=165.9N/mm2<
f=215N/mm2
（3）按稳定性计算支柱受压应力为：
长细比：
λ=L/2=1000÷
15.9=62.89
查表附录二附表2-16得Ψ=0.791
б=N/ΨA=70358÷
0.791×
424=209.78N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
经计算，强度、稳定性均能满足要求。
为考虑整体支撑的稳定可靠，采取如下措施加固。
梁底下的竖向立杆顶采用底座码钢调节杆（即可调螺栓），充分利用立杆的承载能力，边立杆采用双扣件加固。
纵向按梁跨中，向柱两侧设剪力支撑三道于柱脚，减小跨中的垂直应力。
为保证施工过程的安全性，采用C15砼100厚硬化层，以抵抗上部荷载过大造成地基沉降，确保承重体糸的安全和楼盖的施工质量。
底采用100×
100木枋1.5米长做底座，以增加受力面积的措施。
详（模板支撑详图）
四模板配制原则：
1模板使用分类及配模数量
柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用20mm厚优质胶合板配制；
板模采用20mm厚优质胶合板配制。
2配模形式
柱模：
1）标准层室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口。
5.8米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。
2）柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。
3）边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面100mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。
（该小块模板配制成两套）
4）柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。
5）边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面100mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。
6）模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。
7）配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
8）对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、500、600；
横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边200必须设置。
9）两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
10）配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：
由于筒体剪力墙先于梁、板、柱浇砼，配模时按下面原则配制：
1）电梯井外墙模采用整配（整配散装），高度配至板底。
若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即≤1830）。
2）电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度按标准层增加300做为上层引模。
4）配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。
5）大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。
梁模：
1）梁底模：
采用20mm厚优质胶合板，背肋用40×
100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，面层为20mm厚优质胶合板。
2）梁侧模：
严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。
板模
1）采用2mm厚的优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
2）板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
3）板模背枋间距＠200（中到中距离）。
4）板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
立杆间距1200mm，矩形布置，立杆下300mm高处搭设扫地杆，中间按1800mm间距纵横搭设拉结杆，立杆顶端纵向搭设钢管横担，横担在跨中部位按1‰坡度起拱，在横担上按300mm间距滚铺钢管和木方，然后平铺竹木胶合板，拼缝处粘牛皮纸堵缝。
细部模板的配制
1）电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。
2）卫生间吊模的制作：
配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在马橙支撑上，钢筋马橙支撑采用Φ12@500，禁止采用木撑及砼橙支设。
3）阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
4）板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。
5）柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。
6）梯步模板的制作：
a）梯步模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用20mm厚优质胶合板，平背40×
100木枋制作成定型梯步立面模板。
f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
五模板安装施工要点：
1控制轴线、主控制标高的引测、复核：
1）作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“H”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。
2）控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。
4）梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
5）主控制轴线，主控制标高每隔一层报验一次。
2模板安装要点：
1）柱脚采用在柱断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
2）柱模的加固，板面上150mm或200mm第一道对拉螺杆，向上500mm、500mm、600mm、600mm设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
3）重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
4）重点检查：
边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5）柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
6）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
7）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
8）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
9）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
10）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3质量检验标准
现浇结构梁、板模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高（长）度、宽度
±
2
钢尺检查
厚度
水准仪或拉线、钢尺检查
两对角线之差
门窗口
-3
梁
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和基尺检查
现浇短肢剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
备注
1
轴线位置
梁、柱
6
剪力墙
4
垂直度
层
高
经纬仪、吊线、钢尺检查
8
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
10
水准仪、拉线、钢尺检查
30
截面尺寸
抹灰
+8、-5
不抹灰
+5、-2
5
表面平整
（2m范围内）
2m靠尺和塞
尺检查
预埋设施中心
线位置
预埋件
预埋螺栓、预埋管
7
预留孔洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心
+25、0
井筒全高垂直度
六模板拆除要求
砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
承重的模板必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》规定的强度标准值后，才能拆除。
如结构砼未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。
已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
<
2,≤8
≥75
>
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
拆模时必须注意砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
A、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：
1侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后进行拆模审批，方可拆除模板。
3已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
B、模板拆除
1模板拆除前必须加强拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。
2拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
3拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。
4拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。
5不得留有未拆除的悬空模板。
6拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；
先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
7悬挑阳台上底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4-6根临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。
8预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。
楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置55×
75mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
9复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
10工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
11遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
12拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
13已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
14在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。
15拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
16拆除高度4米以上模板时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
17上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。
18拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
19拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
20严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
21每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
22拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。
七
模板施工质量安全保证措施
质量保证措施
1．所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。
模板的连接与支撑应牢固可靠。
各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。
模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。
各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。
模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。
模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之声重。
2.为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。
另外模板支撑采用快拆体系用于调节模板的高度，保证模板平面平整。
用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。
为此，柱模在原有的基础上增强槽钢抱箍，且加大柱底角限位的强度。
梁模板按照“施工组织设计”设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管。
梁、板模板连接、固定牢固。
板镀支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。
模板表面涂优质液体脱模剂。
模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。
3.模板施工
放线定位后对模板位置专门进行复核。
施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。
模板拼装前柱子底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。
模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。
模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。
拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。
同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲道。
对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。
对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。
安全保证措施
1模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
2拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
3在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
4安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。
5支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，应按顺序逐块拆除山形卡，锥杆等避免整体塌落；
拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
拆模以后，在堆放前拔掉朝天洋钉，以策安全。
为避免破伤风，工人或管理人员在踏着洋钉后，及时打破伤风针。
这也是消除危险源的理念。
6形卡、园钉及木工工具,要装入专用的背包或箱中,不得随手乱丢，以免掉落伤人。
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