消防水池防水细部文档格式.docx
《消防水池防水细部文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池防水细部文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
JGJ59-99
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10－95
《矩形钢筋混凝土清水池》
05S804
企业
《标准化作业》
2、工程结构概况
安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目，位于上海市金山区林贤路与金腾路交接口，消防水池泵房/设备房：
框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，±
0.000相当于5.625米；
排水沟-5.4m，集水坑-5.9m,底板-4.4m；
耐火等级为二级;
防水等级二级;
生产火灾危险性类别为丙类;
建筑物长22.3米,宽35.3米;
柱距为9米,5.5米,6.65米;
一层高6米;
水池C30P6。
3、主要施工方法
3.1基坑开挖工程
（详见消防水池基坑开挖方案）
3．1.1主要施工顺序：
挖土—验槽—碎石垫层—素砼垫层—外围底板支模—钢筋绑扎—焊止水钢板—隐蔽工程—浇筑底板砼
拆模—防水—回填土—支撑拆除—排架搭设—绑扎钢筋—支模—验收—浇墙顶板砼
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
3.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
均采用绑扎搭接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋绑扎搭接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的绑扎。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：
迎水面（池壁外侧及底板下部）为40mm，其余为30mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为3m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
3.4防水工程
3.4.1防水做法
1、剪力墙防水。
剪力墙外侧防水层共一层为防水涂料，内标高—2.90m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：
3.4.2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
1、材料及要求
聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；
甲组份：
异氰酸基含量以3.5±
0.2%为宜。
乙组份：
羟基含量以0.7±
0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量：
≥93%
抗拉强度：
≥0.6MPa
延伸率：
≥300%
低温柔度：
在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度：
80℃不流淌
不透水性：
>
0.2MPa
干燥时间：
1～6h
2、辅助材料：
磷酸：
用于做缓凝剂
二月桂酸二丁基锡：
用于做促凝剂。
二甲苯或醋酸乙酯：
用于稀释和清洗工具。
水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
中砂：
圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；
用于配制水泥砂浆抹防护层。
3、主要机具：
电动机具：
电动搅拌器。
手用工具：
搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
4、作业条件：
地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
5、工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
5.1基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
5.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：
5.2.1底胶（基层处理剂）配制：
先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
5.2.2底胶涂刷：
将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
5.3涂膜防水层施工：
5.3.1材料配制：
聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
5.3.2附加涂膜层：
穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：
是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
5.3.3涂刷第一道涂膜：
在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；
如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
5.3.4涂刮第二道涂膜：
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
5.3.5涂刮第三道涂膜：
涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
5.3.6稀撒石碴：
在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
5.3.7涂膜保护层：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。
平面可浇筑细石混凝土保护层。
6、保证项目：
涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。
并有产品合格证、试验报告。
涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
6.1基本项目：
6.1.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
6.1.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
6.1.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
6.1.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6.1.5穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
6.1.6已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6.1.7气孔、气泡；
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.1.8起鼓：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；
基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.1.9涂膜翘边：
防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.1.10破损：
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
（2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.5模板工程
3.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±
3
3.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×
100mm木方，主龙骨采用Φ48×
3.0普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×
100mm木方设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距1000mm×
1000mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；
水平龙骨采用两根Φ48×
3.0普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
梁截面尺寸有：
250×
650mm，250*500mm，200×
400mm，300*600mm，300*650mm，250*600mm。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
④柱模板：
有KZ-1（350mm*350mm），KZ-2（400mm*400mm），KZ-3（400mm*400mm），柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×
3.0），用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
④止水螺杆详图如下：
止水对拉螺杆详图做法：
中间为50×
50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如图：
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充。
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6.2混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
4、工艺质量及计量
4.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°
弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
4.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
4.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
3、质量通病的防治
项目
防治措施
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
6、雨期施工措施
1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。
2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。
3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。
现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。
4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。
升级会员 