消防水池防水细部文档格式.docx

1、JGJ59-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095矩形钢筋混凝土清水池05S804企业标准化作业2、 工程结构概况安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目，位于上海市金山区林贤路与金腾路交接口，消防水池泵房/设备房：框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，0.000相当于5.625米；排水沟-5.4m，集水坑-5.9m,底板-4.4m；耐火等级为二级;防水等级二级;生产火灾危险性类别为丙类; 建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。 3、主要施工方法3.1基坑开挖工程（详见消防水

2、池基坑开挖方案）31.1主要施工顺序：挖土验槽碎石垫层素砼垫层外围底板支模钢筋绑扎焊止水钢板隐蔽工程浇筑底板砼拆模防水回填土支撑拆除排架搭设绑扎钢筋支模验收浇墙顶板砼3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主

3、单位同意后方可进行。3.2.2钢筋连接钢筋连接方式：均采用绑扎搭接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋绑扎搭接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的绑扎。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能

4、进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：迎水面（池壁外侧及底板下部）为40mm，其余为30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有

5、箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 18（底板筋废料）或者 16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为3m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为防水涂料，内标高2.90m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层准备施工工具准备基层清理涂刷底涂细部附加处理第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜面层涂膜防水层检查验收保护层施工1、材料及要求 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产

6、品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥时间： 16h 2、辅助材料： 磷酸：用于做缓凝剂 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

7、 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 3、 主要机具： 电动机具：电动搅拌器。 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 4、作业条件： 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留

8、的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。5、工艺流程： 基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层 5.1 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 5.2.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 5.2.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，

9、涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 5.3 涂膜防水层施工： 5.3.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 5.3.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 5.3.3

10、 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 5.3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 5.3.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 5.3

11、.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 5.3.7 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 6、保证项目： 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。 6.1 基本项目： 6.1.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 6.1.2 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应

12、按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 6.1.3 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 6.1.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 6.1.5 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。6.1.6 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6.1.7 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不

13、应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 6.1.8 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 6.1.9 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 6.1.10破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。（2）施工缝处设止水钢板

14、剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平

15、施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.5 模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差3

16、模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆

17、膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用483.0普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木方设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 1000mm1000mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根483.0普通钢管间距为450mm，采用 14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

18、梁模板梁截面尺寸有： 250650 mm，250*500mm，200400mm，300*600mm，300*650mm，250*600mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。柱模板：有KZ-1 （350mm*350mm），KZ-2（400mm*400mm），KZ-3（400mm*400mm），柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管483.0），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互

19、拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。止水螺杆详图如下：止水对拉螺杆详图做法：中间为5050mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如图：5.6混凝土工程5.6.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充。3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为153

20、0S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.2 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天4、工艺质量及计量4.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长

21、度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.2模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4.3混凝土工程 1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块

22、的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。3、 质量通病的防治项 目防 治 措 施柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。3、板砼施工前应了解近日23天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。