泡沫水泥保温板施工方案全解Word格式.docx
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2施工方法21
第七章质量控制要点及验收标准23
1外保温施工质量主控项目23
2外保温施工质量控制一般项目24
3涂料施工质量控制标准25
4石材施工质量控制标准26
5柔性面砖施工质量控制标准27
第八章成品保护措施28
1保温成品保护28
2外墙涂料成品保护28
3石材成品保护28
4柔性面砖成品保护28
第九章安全文明施工保证措施29
编制说明
1编制依据
1.1本工程有效的施工图
1.2本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
MJ泡沫水泥保温板外墙外保温系统应用技术规程DBQ/29-45-2013
外墙外保温12J3-1
建筑施工手册（第四版）
本工程设计施工图
1.3本工程施工组织设计
1.4本工程各专题施工方案
1.5公司相关管理办法
2本施工方案的发放范围
分公司：
技术部；
工程部。
项目部：
项目经理；
生产经理；
技术经理；
商务经理；
机电经理；
安全经理；
工程部；
质量部；
安全部；
机电部；
物资设备部；
商务合约部；
综合办公室。
中建五局第三建设有限公司
湖滨广场商业部分BC区总包工程
第一章工程概况
1工程概况
本项目是集商业、住宅为一体大型城市综合体。
工程位于位于空港物流加工区内，北至东二道，南至东四道，西至中环东路，东至环河东路。
工程分为住宅和商业两部分，商业部分分为B、C两区，其中B区7栋单体，C区7栋单体，B、C两区总建筑面积为55911.7㎡。
结构类型为框架结构。
本工程外墙保温采用水泥泡沫保温板，外墙装饰有涂料、真石漆、面砖、石材等多种材质，具体各楼座设计外立面材质详见下表：
BC区外墙保温系数表
楼座
保温板厚度（mm）
导热系数（W/㎡·
k）
B1#
65
0.58
B2#
B3#
B4#
60
0.55
B6#
0.53
B7#
0.54
B8#
0.57
C1#
C2#
C3#
80
0.46
C4#
0.59
C5#
C6#
0.47
C7#
注：
上表中保温厚度均为在300厚加气混凝土砌块和钢筋混凝土梁柱外贴的保温板厚度，B区及C1、C2、C4、C5、C7#楼与底面接触室外空气的架空或外挑的楼板下贴100厚泡沫水泥保温板，传热系数为0.56.C3、C6#楼与底面接触室外空气的架空或外挑的楼板下贴120厚泡沫水泥保温板，传热系数为0.49。
BC区各楼座外墙饰面材质表
楼号
涂料
面砖
石材
白色质感涂料
深灰色涂料
灰色柔性面砖
米黄色磨光石材
浅灰色涂料
砖红色柔性面砖
米黄色毛面石材
米黄色涂料
深褐色磨光石材
浅米色涂料
深香槟色涂料
浅香槟色涂料
浅灰色柔性面砖
浅咖啡色涂料
米黄色真石漆
300X150灰色柔性面砖
深褐色磨光石材勒脚
20x20引条线间隔400
灰色纤影砖
C5
浅灰色纤影砖
无
第二章施工部署
1施工部署
1.1总体施工顺序
根据楼座分布和后浇带布置情况，将现场B、C区分别分为一、二两区，分别由两家劳务组织施工，在每个大区段内按后浇带位置分成若干小区，小区之间组织流水施工，共计19个小区。
1.2施工顺序：
1.2.1B区施工顺序：
B区按照2个施工区域分区组织平行施工。
各区内再根据施工缝划分施工段，各施工段组织平行施工。
一区施工顺序：
B2-1→B2-3→B1；
B2-2→B3；
二区施工施工顺序：
B6-2→B6-2→B4；
B8→B7。
1.2.2C区施工顺序：
C区按照2个施工区域分区组织平行施工。
三区施工施工顺序：
C1→C2;
C4-1→C4-2；
四区施工施工顺序：
C5-1→C5-2→C3;
C6→C7。
2施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1外檐施工方案技术交底、安全交底
劳务作业人员进场后，屋面工程施工前，由技术员协助施工员组织劳务班组进行仔细的技术交底和安全交底，让其真正掌握和了解基础工程施工工艺流程、施工方法、质量标准、安全方面等相关事宜。
2.1.2组织材料进场，做好相关材料的复试工作，并在施工过程中对材料进行随机抽检。
2.1.3现场正式施工前，需先做样板，样板经业主、监理公司验收合格后方可进行大面积施工。
2.2材料准备
1:
3干硬性水泥砂浆、胶黏剂、泡沫水泥保温板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、耐碱网布、热镀锌电焊网、锚栓、膨胀玻化微珠、柔性耐水腻子、涂料、柔性面砖、石材、龙骨等
第三章外保温施工主要施工技术与方法
1主要施工机具
各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；
各种计量器具应经验定或校准合格。
主要施工机具：
强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、手锯、手推车、吊兰、脚手架、拉线靠尺等。
2施工控制要点
2.1施工工艺
本工程外墙保温材料采用泡沫水泥保温板，具体施工工艺流程如下：
2.2施工工艺流程
2.2.1在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和水平度。
2.2.2胶黏剂和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，第一次抹面砂浆抹20厚。
2.2.3泡沫水泥保温板在基层墙体上的粘贴应采用条粘法，并符合下列要求：
（1）泡沫水泥保温板铺贴之前应清除表面浮尘；
（2）泡沫水泥保温板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫水泥保温板，上下排之间半文半的粘贴应错缝1/2板长；
（3）泡沫水泥保温板与基层墙体粘贴采用条粘法粘贴，采用满粘，并用锚栓和托架辅助固定。
保温板应及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间应无缝隙。
保温板粘贴前应预试无板缝后再粘贴。
如预试有板缝，用专业搓板搓平后再粘贴。
2.2.4泡沫水泥保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
2.2.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的泡沫水泥保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口距离应不小于200mm。
2.2.6泡沫水泥保温板大面积铺贴结束后，检查有无板缝，如发现有板缝应用发泡胶填实。
视气候条件24-28小时，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在保温板上检查平整度，对凸出的部位应用专业搓板刮平并清理保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，窗口及装饰性现浇处抹20厚膨胀玻化微珠。
外窗台排水坡顶应高出附框定10mm且应低于窗框的泄水孔。
门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
（1）门窗外侧洞口四周墙体，泡沫水泥保温板厚度不应小于20mm，且不小于最低传热要求；
（2）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
（3）门窗的收口，阳角保温板与门窗框间留6mm-10mm的缝，填补密封胶。
2.2.7用铁抹子将抹面砂浆抹到泡沫保温板上，厚度应控制在3mm-6mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角出的搭接不应小于200mm，铺设要平整无皱纹。
2.2.8在洞口处应沿45度方向增贴一道200mm×
600mm网布，抹灰时将网布完全覆盖。
2.2.9锚栓应按以下步骤施工
锚栓锚固应在泡沫水泥保温板与墙体粘合24小时后进行，使用电钻在泡沫水泥保温板上打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到与保温板一平，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于30mm，砌块墙不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置不小于5个锚栓，外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置锚栓。
2.2.10为防止保温层的膨胀变形曹成外墙装饰面层开裂，应结合立面设计合理设置保温层伸缩分格缝，保温层伸缩缝等节点处事先预留不小于200mm宽的翻包网网格布，待保温板施工完成后及时薄抹抗裂砂浆进行翻包粘贴，相邻纵横向分隔缝围城的面积不应大于36㎡。
2.2.11外墙勒脚部位外保温构造正负零向上300mm处应设置支撑托架。
托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
泡沫水泥保温板外饰面材料为涂料时，面层采用两层耐碱网格布铺贴；
外饰面材料为石材和面砖时采用一层耐碱网格布+一层热镀锌电焊网铺贴，保证面层无空鼓、开裂等现象。
2.2.12女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并实施双侧保温，外侧采用泡沫水泥保温板，内侧采用膨胀玻化微珠。
2.2.13基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设保温板，宽度0.5d（d为该楼座保温板厚度），缝口设变形缝金属板，并应采取措施，防止生物侵害。
2.2.14商业部分从首层距地面300mm开始应设置一道支撑托架，支撑托架具体规格尺寸应由保温层厚度确定；
托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固，支撑托架布置如下图所示。
第四章涂料施工主要施工技术与方法
1施工工艺流程
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→底涂料封底一遍→中（骨料）涂料，喷后用塑料辊滚压→面（罩光）涂料两遍→检查验收→涂料清理
2基层修补、清扫处理
外墙保温板粘贴后，面层抹3-6厚抹面胶浆，同时压一道耐碱网布，首层位置在耐碱网布外加一层热镀锌电焊网，抹灰厚度20mm。
二层以上墙体可只采用一层耐碱网布。
3腻子打底找平
（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
④腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
4底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
（1）对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
（2）基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
（3）基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
（4）基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
（5）基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
（6）底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
5中（骨料）涂料喷
底层涂料刷好后，进行中（骨料）涂料，喷后用塑料辊滚压
6第一遍面涂施工
（1）在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
（2）面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
（3）涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
（4）面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
（5）施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
7第二遍面涂施工
（1）第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
（2）第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
（3）涂料稀释比例大体与第一遍相同。
（4）如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
（5）施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
8划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
9施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
第五章干挂石材施工主要施工技术与方法
搭设脚手架
板
块
准
备
钻孔、开槽
检查验收
包装发运
按块编排
对色排号
刷防护液
按图加工
基面处理
放线及标记
基层测量
钢件制作
（所有钢型材镀锌）
焊接锚固件
（焊口焊接刷第二道防锈漆）
骨架焊接安装
按号挂板
嵌缝处理
嵌缝
打胶
密缝
清洁面板
拆除脚手架
2干挂安装的基面处理
由于干挂安装是将板材用龙骨挂在基面上，所以必须要有牢固的基面。
（1）清理、冲洗基面。
（2）以实地轴线、标高，按排列绘出图纸，并在各部位左右放好垂直钢丝线（即基面距离和相邻转角控制线，并做好标记），和弹好板材外皮落地线。
如砼基面，要同时标出锚固螺栓位置；
（3）骨架施工
①在浇注混凝土上用1支膨胀螺栓将40*40角钢固定，横向1-1.2m之间，竖向0.8-0.9m。
②主龙骨的安装
主龙骨（6#槽钢间距0.8-0.9m）先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在角码上，然后调整位置。
主骨的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁正式焊在预埋件上。
安装误差要求：
主骨一般为竖向构件，是干挂石材安装施工的关键之一，它的准确度和垂直度，影响整个石材幕墙的安装质量。
连接件的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
②次龙骨的安装
次龙骨（4#角钢间距0.4-0.8m）与主龙骨的焊接必须满焊，其焊缝高度不得小于横梁的壁厚。
附骨的标高误差为±
1.5mm。
③防锈处理
对于镀锌处理的钢件，在清理焊缝后，应涂刷二遍防锈漆。
3石材板墙构件的安装
石材板墙构件在安装前，须对钢骨架进行检查，要求骨架与主结构连接牢固，焊接规范，并作防锈处理。
钢骨架的垂直度偏差不大于±
5mm，横料标高偏差在±
1.5mm以内，2m2范围内的平整度不大于2mm。
钢骨架作为隐蔽工程验收合格后，石材板墙才能干挂就位。
对于砼基面，要标螺栓位置，打孔并安装螺栓，固定上墙件。
。
（1）板材的安装固定
①每块石板在安装前应核对板材规格和基面尺寸，并对外观进行检查，不允许石材有裂纹存在（用目测及水浇法），其外观缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷应符合相关要求。
定厚切沟。
②面板“干挂法”施工须由墙面自下而上，下一层质量合格后，再进行上一层施工。
③沟槽注入锚固剂，每块石板的上下用T型不锈钢挂件相互联结支撑形成整体。
主要机具设备：
台钻、无齿切割机、冲击钻、手枪钻、压力扳手、开口扳手、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、铅水平尺、多用刀等。
4嵌缝处理
（1）充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
5清洁板面
板面冲洗干净。
第六章柔性面砖施工主要施工技术与方法
外保温外立面抹3-6厚抹面胶浆→基层弹线排砖→贴面砖→面砖缝隙进行勾缝处理
2施工方法
（1）外墙外保温施工完成后，在外立面抹3-6厚抹面胶浆
（2）抹灰前将保温板基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，
（3）制作灰饼：
抹灰前须根据控制线做灰饼，并挂线。
灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m内。
（4）界面剂：
先将界面剂充分搅拌均匀，用铁抹子将调配好的界面砂浆均匀的满刮在墙面上，厚度2mm，应批刮均匀，不显露墙面。
批刮完成后进行洒水湿润养护三天，界面处理的作用是不使砌块过多的吸收抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂。
同时也增强抹灰层与墙体的粘结力。
批刮时应严格掌握好配合比，将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥，搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完，
（5）基层抹灰：
界面剂涂抹10～20min后，抹3-6厚水泥胶浆，并在中间压入一道耐碱网布。
（6）弹线排砖：
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
排砖要求：
根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm.水平缝、台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分隔缝。
墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。
试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（7）粘结：
粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。
粘贴面砖的砂浆采用专用配套的柔性混合砂浆（或用粘结剂），厚度7～10mm。
粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
（8）勾缝：
使用专用柔性嵌缝剂对面转进行勾缝。
（9）检查：
修补面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳、空鼓，应及时进行处理，不留隐患。
第七章质量控制要点及验收标准
1外保温施工质量主控项目
1.1用于泡沫水泥保温板外墙外保温工程的材料，其品种、规格、性能应符合设计和先行相关标准的要求。
检验方法：
观察、尺量检查；
检查材料的出场质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂检验批进行检查。
1.2使用的泡沫水泥保温板应符合下列要求：
（1）泡沫水泥保温板的导热系数、密度、燃烧性能等系数应符合设计要求；
（2）胶黏剂、抹面胶浆计量及配比必须准确。
检查质量证明文件及进场复验报告。
全数检查。
1.3泡沫水泥保温板及系统配套材料进场时，应对其性能进行复验，复验应为见证取样送检。
随机抽样送检，检查复验报告。
检查数量及检验性能指标应符合下表中要求。
现场抽样及复验指标
序号
取样及试验名称
代表批量及抽样频率
复验项目
1
泡沫水泥保温板
同一规格产品、同一批次进场，每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计
密度、导热系数、抗压强度、吸水率
2
胶粘剂
同一时间生产、同一配料工艺条件下制得的产品20T为一批
与水泥砂浆及泡沫水泥保温板拉伸粘结强度、可操作时间
3
抹面胶浆
拉伸粘结强度、可操作时间
4
耐碱网布
同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的材料每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计。
每批随机抽取5个包装单位，每个包装单位随机抽取1㎡作为检测样
单位面积量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、断裂应力
5
锚栓
同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每5万个为一批
抗拉承载力
1.4泡沫水泥保温板外墙外保温工程各类饰面层的基层及面层施工应满足相关规范要求，符合下列规定：
（1）饰面层与基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2）泡沫水泥保温板外墙外保温工程的饰面层不得渗漏；
（3）泡沫水泥保温板外墙
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