道路工程监理实施细则Word文档格式.docx

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淤泥质粉质粘土，灰色，过湿类型，流塑状态，高压缩性，含有机质，偶见腐殖质，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。

层顶标高4.13~5.43m，层厚0.50~2.50m。

③-1层：

粉质黏土，清灰-灰黄色，可塑-局部硬塑，中压缩性，含铁锰结核等，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，层顶标高-13.87~9.72m，层顶埋深12.60~19.80m。

③-2层：

粉质黏土：

灰-灰色，可塑状态，中压缩性，含铁锰结核等，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，层顶标高-15.27~-14.52m，层顶埋深4.00~4.50m。

③-3层：

粉质黏土，灰黄色，可塑（局部硬塑），含铁锰结核，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，层顶标高-19.77~-18.92m，层顶埋深24.80~25.30m。

③-4层：

粉质黏土，灰黄色，可塑状态，中压缩性，含铁锰结核等，无摇震反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，层顶标高-29.67~-28.72m，层顶埋深4.30~4.80m。

⑤-1层：

强风化泥质砂岩，棕红色，风化强烈，岩石结构基本破坏，风化成砂土状，短柱状，易击碎，属极软岩，遇水极易软化，层顶标高-33.97~-33.33m，层顶埋深2.70~3.20m。

⑤-2层：

中风化泥岩，棕红色，岩芯较完整，岩芯呈柱状、长柱状，锤击声脆，遇水极易软化，饱和抗压强度为1.08-2.26Mpa，标准值1.44Mpa，属极软岩，岩体基本等级为Ⅴ类，层顶标高-37.07~-36.22m，层顶埋深2.70~3.20m。

场地地下水

本工程地下水属孔隙潜水，主要由①层素填土、②层淤泥质粉质粘土中的孔隙潜水构成含水层组。

㈢、纵断面设计

设计最大纵坡为0.82%，最小纵坡为0.3%。

㈣、横断面设计

道路横断面布置：

3m人行道+2.5m非机动车道+7m机动车道+2.5m非机动车道+3m人行道。

㈤、路面结构设计

1、机动车道路面结构设计为：

4cm细粒式沥青砼（AC－13C）；

6cm中粒式沥青砼（AC-20C）；

1cm沥青下封层；

透层油PC-2（0.7～1.5L/m2）；

32cm水泥稳定碎石（建议水泥含量4.5%），20cm石灰土（石灰12%）；

车行道路面结构层总厚度为63cm。

2、人行道路面结构设计为：

6cm透水面砖，3cm中粗砂垫层，15cmC20透水混凝，15cm级配碎石，人行道路面结构层总厚度39cm。

二、编制依据

1、已批准的该工程监理规划；

2、工程施工图设计；

3、《城市道路施工及验收规范》（CJJ1－2008）；

4、已批准的工程施工组织设计；

5、《建设工程监理规范》（GB50319－2013）。

三、专业工程特点

1、本工程路基为：

填方路基；

下路床（30~80cm）、上路床（0~30cm）。

人行道路基：

填方路基，清除表层30cm后，若填土高度h＞59cm时，对地面进行碾压；

素土回填至路床顶面以下20cm处；

路床采用20cm素土填筑。

挖方路基，清除表层30cm后，若填土高度h≤59cm时，先开挖至路床顶面以下20cm，对地面进行碾压，压实度达到92%；

路面分为：

20cm12%石灰土底基层+32cm水泥稳定碎石基层+透油层+1cm沥青下封层+6cmAC-20C中粒式沥青砼下面层+4cmAC-13C细粒式改性沥青砼上面层=63cm；

人行道路面结构：

15cm级配碎石+15cmC20透水砼+3cm中粗砂垫层+6cm透水面砖=39cm.

2、路基处理方案分为：

道路沿线河塘必须在完成清淤工作后进行地基回填。

沟塘清淤至原状土顶，完成后需在塘底铺设60cm碎石土（土石比3:

7），然后采用6%石灰土回填至原地面，路面压实平整后再铺设双向土工格栅，搭接距离不小于2m，其上部填筑同一般路基路段。

3、本监理实施细则应符合本工程监理规划的有关要求，实施时应遵照监理规划的有关要求执行。

四、监理工作流程

填前碾压监理程序框图

铲除植物、杂草、树根、清除表层有机土、淤泥、垃圾土等

整平原地面（推土机、平地机）

填前碾压（50T振级振碾及18T以上平碾），含洒水、测含水量

压实度自检

填报《工序报验单》附检验表1及高程、宽度压实度等检验记录

进入下道工序

监理检验

监理巡视

施工原始资料一份

监理抽检

工序报验单二份

施工单位自检资料一份

监理抽检资料一份

监理资料一份请验单、抽检资料

施工单位资料一份请验单、施工原始记录、自检资料

施工程序监理程序原始资料归档程序

请验

不认可

随时纠正

随时纠正

要求重新碾压

不

合

格

报监理合格

同意进入下

道工序施工

填方路堤施工监理程序框图

碾压后的原始地面清除

上第一层土、洒水整平（推土机、平地机）

碾压（轻、重、静）

压实度自检放中桩边柱测设高程

填写《工序报验单》二份

上第二层土，洒水整平（推土机、平地机）

·

填至设计高度削坡

按检评标准自检

监理检查

监理同意

施工原始记录

施工单位自检资料一份监理抽检资料一份

施工原始记录一份

施工单位资料一份请单、施工原始记录、自检资料

施工程序监理程序原始资料归档程序

注意松铺厚度

重新碾压不合格

请验合格

注意

松铺厚度、

作业段搭接长度

重新处理

不合格

请验合格

合格资料整理

挖方路基施工监理程序框图

清理地表

用指示桩标明路堑堑顶轮廓

修筑截水沟、视土质情况作防渗工作

按施组设计方案进行开挖

弃土堆合理、堆放符合规范要求

整修路堑边坡

挖至设计标高，开挖边沟修筑路拱整平路基平面等

按检评标准进行自检

监理巡视、旁站

监理资料一份、请验单、抽检资料

施工单位资料一份、请验单、施工原始记录、自检资料

施工程序监理程序原始资料归档程序

不认可

认可

注意

安全施工、

设排水通道

排水方式

坡度满足

设计要求

注意

压实后的

下沉量

重新处理

不合格

请验合格

合格

路面工程监理程序框图

监理程序施工程序

基层底基层施工程序及监理工作示意图

监理审查、审批

恢复中线、施工放样

监理检查、审批

开挖沟槽，标高测量

配合比抽检，监理检查

混合料拌和，运至工地

摊铺，整平

压路机压实成型

松铺厚度检查、监理旁站

压实度检测，几何尺寸测量

监理审批

填报《工程交工证书》

初期养护

开放施工交通

沥青面层施工程序及监理工作示意

监理工作项目内容

矿料级配抽查

施工程序

配料、称量

矿料级配调整

试拌沥青混合料、油石比调整

监理旁站

基层清理、路缘石埋设

正式生产沥青混合料

作下封层和洒透层沥青

摊铺温度、油石比检测，松铺系数，监理旁站

摊铺机摊铺沥青混合料并整平

压路机碾压成型

路缘边角的修整

审查自检报告及抽查

钻机取样测压实度及厚度等

审批《工程交工证书》

开放交通，开始编制工程竣工文件

五、监理工作控制目标及控制要点

1、石灰土路基、石灰稳定土底基层

1、施工准备阶段监理内容

1、原材料试验与审批

在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，委托市建设工程检测中心进行规定的各项试验，并应将试验结果报监理工程师审批，经监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用，材料质量要求：

①、所用粘性土的塑性指数应在15～20之间，塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜用石灰稳定。

②、石灰要求为Ⅲ级以上石灰，有效钙+氧化镁含量>

55%，含水量≯4%。

2、审查混合料配合比。

承包人在开工前，应把经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批，监理工程师经过审核计算并通过试验予以验证后，提出合理配合比，并上报总监审批。

只有批复后的混合料配合比才可使用。

3、审查承包人主要机械设备的配置

在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程审查。

监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括；

运输设备、整平机械、洒水车、压实设备对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。

4、检查路基，准备下承层

承包人在施工前对路基作全面的外形检查、强度检查以及沉降观测并修整路基，使路基表面平整、坚实，具有规定的路拱。

路基的平整度压实度及弯沉值均应符合设计或规范要求。

5、复核承包人施工放样

承包人应在合格的下承层路基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出底基层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报监理工程师复核。

6、审查承包人试验段开工报告

承包人在正式开工前应先做试验段（长度不小于单幅100m），由试验段施工需验证和决定的主要内容是：

用于施工的材料的质量和混合料的配合比，混合料的松铺系数，标准的施工方法，确定每一作业段的合适长度，确定施工的组织及管理体系、质保体系人员等。

试验路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查以及对报告审核，确认满足试铺条件，可同意试铺路开工。

7、旁站监理试铺路段

试铺路施工时，专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，检查混合物拌和的均匀性，滴定灰剂量，测压实度并取样做试件，记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。

试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。

试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即编写试铺段总结报告，报总监批准确认后，即可作为申报正式开工的依据。

8、审批开工申请报告

承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工。

监理工程通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

2、施工阶段质量控制与监理要点

1、备料

①、所用的石灰必须充分消解。

消解时间为7～10d，必须用10mm筛孔过筛，消解用水量为500～800kg/t，经验值为700kg/t。

②、石灰存放时间应尽量缩短，应分批进料，如在野外堆放时间较长，应覆盖防潮。

2、上土、布灰

①、根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度最大不超过20cm，最小不低于10cm，上土后摊平，洒水闷料，整平轻压。

②、按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，石灰卸置后均匀摊开，摊铺完后表面应没有空白位置。

3、路拌机拌和

①、拌和必须均匀。

用宝马机进行粉碎拌和时其拌和深度必须达稳定土底层，严禁形成素土“夹层”。

拌和应破坏下承层的表层约1cm左右，以利上下层粘结。

②、在拌和过程中注意灰的含量及拌和均匀性，及时进行灰剂量试验，确保灰剂量达到设计要求。

同时注意含水量，如果含水量太高，则拌一遍之后进行晾晒；

如含水量太低，则必须及时洒水。

注：

掺灰拌合采用厂拌法时，可先按2-3%石灰用量掺入土中进行闷灰砂化，在使用前1-2天将剩余剂量石灰全部掺入，用推土机配合挖掘机进行翻拌打堆，翻拌遍数以拌合均匀为度，灰土粒径基本满足规范要求，否则继续拌合至符合要求，在使用前进行石灰剂量检测，合格后方可装车运输；

运输到现场的灰土粒径超过规范要求的，配备人工进行检出。

4、整形

①、拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；

在平曲线段由内侧向外侧刮平。

刮平时要按规定的路拱调整好平地机的铲刀。

②、初步整平后即可用振动压路机不开振动快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，然后进行找平。

找平时对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，再用拌和灰土时行找补平整。

③、找补平整之后，再进行快速碾压1～2遍，然后再用平地机进行整型一次，使路横坡度符合要求。

5、碾压

初步碾压整型后，混合料处于最佳含水量水量±

1%时，即可进行碾压，碾压时应注意以下几点：

①、碾压用12T以上压路机碾压，按预定压实厚度一次碾压成型，直至规定的压实度为止。

一般需6～8遍。

直线段和无超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，有超高平曲线段由内侧向外侧路肩碾压。

碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

②、路面的两侧应多压2～3遍。

③、严禁压路机在已完成的或已在碾压的路段上“调头”和急刹车。

如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

④、碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新处理。

⑤、碾压结束之前，应用平地机再终平一次，使路拱、标高等符合要求。

终平应仔细，必须将局部高的部分刮除，并排出路外；

对于局部低洼处，不再找补，留待下一层铺筑时处理。

6、质量检查

碾压结束之后，及时测试其压实度看是否达到规定压实度要求，如果没达到，则必须继续加强碾压，直到满足要求；

如达到规定要求，则应及时洒水养护，保证路表面湿润，未成型之前严禁开放交通。

7、其它需注意的问题；

①、用粘性土作石灰土底基层时，必须闷料，闷料时间是1～2d。

②、严禁用薄层找平。

③、施工时温度>

5°

，过冬时，对已施工部分必须覆盖，通常采用20cm厚素土覆盖。

8、石灰土路基、石灰稳定土底基层质量标准

石灰土路基质量检验标准

类别

检查项目

规定值（允许偏差）

检查频率

检查方法

主控

项目

压实度（%）

路床≥92、上路堤≥91、下路堤≥90

3点/1000m2/每层

环刀法或灌砂法

弯沉（0.01mm）

143.3

1点/20m/每车道

贝克曼梁弯沉仪

一般

纵断高程

（mm）

-20＋10

1点/20m

水准仪测量

中线偏位（mm）

≤30

2点/100m

经纬仪测量

宽度（mm）

不小于设计规定+B

1点/10m

钢尺量

横坡度（%）

±

0.3%且不反坡

6点/每20m

平整度（mm）

≤15

3处/每20m

3m直尺连续两尺取大值

边坡（mm）

不陡于设计值

2处/每20m

用坡度尺量，每侧1点

石灰稳定土底基层质量检验标准

原材料

符合CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》相关规定

1次/每批次/同材料

查检验报告、复验

≥93

1点/1000m2/每层

无侧限抗压强度（Mpa）

0.8

1组/2000m2/每层

现场取样试验（制件）

20

≤20

1点/100m

1点/40m

厚度（mm）

10

1点/1000m2

外观质量

表面应平整、坚实，无明显轮迹，无推移、裂缝、贴皮、松散。

2、水泥稳定碎石基层

⑴、原材料试验与审批

在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报监理工程师审批，经监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：

①、水泥，宜采用强度等级不低于42.5级早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18Mpa，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。

②、碎石，碎石最大粒径为37.5mm，其颗粒组成符合规定要求，压碎值不大于30%，集料中<

0.6mm颗粒要求液限小于28%，塑性指数<

9。

集料颗粒组成应符合下表的规定。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

级配

通过下列筛孔（mm）的重量百分率%

31.5

19.0

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

范围

100

68～86

38～58

22～32

16～28

8～15

0～3

碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。

③、水，凡饮用水皆可使用。

⑵、审查混合料配合比

混合料级配符合表一的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值，并有三个限制：

水泥用量不大于5%；

0.075mm以下颗粒含量不宜大于3%以及含水量不宜超过最佳含水量的1%。

⑶、审察承包人的主要机械设备的配置及质量现状

在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。

监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：

场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水机，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。

⑷、检查、验收底基层

①、检查底基层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

②、检查底基层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。

⑸、复核承包人施工放样

开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距（直线上为10m，平曲线上为5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高度，以及导向控制钢丝拉应力不小于800N。

⑹、审查承包人的试铺申请报告

正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300左右。

试铺段要决定的主要内容如下：

Ⅰ、验证用于施工的集料配合比例

1、调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。

2、调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。

3、确定合适的松铺系数

4、确定标准施工方法

5、混合料配比的控制；

Ⅱ、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；

含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；

Ⅲ、压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺段多拟几种组合方式和压实方案）；

拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

Ⅳ、旁站监理试铺路段

试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。

专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求；

检查混合料拌和的均匀性，并制取试件做强度试验；

现场检测压实度、平整度；

记录试验与检测结果；

检查各种技术指标情况；

对出现的问题提出改进意见。

Ⅴ、试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的2～3倍。

试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报监理工程师审查。

报总监批准确认后，即可作为申请正式开工的依据。

7、审批开工申请报告

承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

⑴、原材料检验与堆放

1、集料，承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行自检合格后报监理工程师抽检，监理人员应严格把关，并要求承包人将材料分隔堆放。

2、水泥，除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50℃

⑵、水泥稳定碎石混合料拌和

1、检查拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料；

2、每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比、外加水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量；

3、拌和时配料要准确，拌和应均匀。

检查时宜在投料运输带上定期取样检查各料仓投料数量。

拌和料应均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。

4、应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取拌和料制成直径15×

15cm试件，测其R7代表值，下基层应大于2.0MPa，上基层应大于2.5MPa。

⑶、混合料摊铺

1、混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两机摊铺纵向接缝平整。

2、摊铺机应连续缓慢、均匀。

注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，避免