责任创造价值执行成就业绩Word格式.docx

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2）、2012年以来车间对4名转岗人员，3名公司内部调配人员进行了车间级安全教育，12名协力人员进行了三级安全教育，组织28人次观看安全录像，并进行了160人次的安全意识提高教育工作，对245名员工进行了安全技能培训（含区域内和菱职工85名）。

3）、车间积极开展“安全生产月”和“百日安全无事故”活动，进一步增强员工安全生产意识。

4）、全年共组织安全综合大检查12次，各类应急预案演练4次（60人次参加），检查出设备隐患142项，整改138项，报总厂4项。

二、提高服务意识实现物流通畅

1）、车间全年商品卷入库438万吨，外发258万吨（其中横切板外发30.9万吨、火车卷外发19.7万吨），全年出口板、卷,外发合计19万吨。

2）、通过制定《主轧行车保障规定》、《酸洗原料卷摆放要求》和开展“行车无事故、收发无差错”的劳动竞赛，提高了行车工、收发工的生产服务、质量保障意识。

3）、制定出《主轧行车定位保障》，确保轧机生产和检修用车，特别在12月份大中修期间，及时下发《热轧大中修期间行车保障人员安排》、《热轧区域内行车故障、维修的紧急通知》，确保主轧配合检修行车24小时有人值守。

4）、车间3次邀请相关单位的负责人就生产保障、物流顺畅进行了沟通和协调。

三、提升设备管理确保运行可靠

1）、依据总厂机构调整实现操检合一的管理理念，车间对新进点检人员进行设备点检工作的重新界定，重点加强了设备的群、巡、点检的管理工作，做到措施到人、责任明确、设备检查管理监督到位。

2）、通过制定《行车群检路线》、《行车群检标准》，实现了车间设备网络化管理的新局面。

3）、全面贯彻“以计划检修为基础、机会检修为辅助、状态检修为重点”的设备管理模式。

此外，为细化设备检修管理的机制，车间结合自身的设备特点，建立了日常点检与日修、定修相结合的模式。

强调了对设备异常情况的集中管理，形成一个完整的闭环系统。

在实际工作中，坚持维检质量第一，走修、改相结合的模式，从而达到设备安全稳定、可靠运行的效果。

4）、对车间备品、备件、材料进行专人管理，把降本费用分解到班组和个人。

实现全年降本264.6万元，其中回收废弃备件36.7吨（约7.3万元）、节省采购费用257.3万元。

5）、配合总厂完成31台特种设备的审验和取证工作，同时完成30台起重设备的钩头探伤工作。

6）、积极配合总厂完成1580项目20台行车设备的招标、采购、审查、验收和安装调试工作。

7）、完成“成品库区过跨车中间相导电轨改造”、“横切跨半龙门吊大车增设预防撞限位”两项技改项目，提高设备稳定运行效果。

四、锐化技术创新提升攻关动力

1）、持续开展“修复异型卷”QC攻关活动，2012年以来车间QC攻关小组共成功修复各类塔形、松散卷21卷（567吨），为企业增效50多万元。

2）、对员工提出的20条合理化建议进行论证、采纳和实施，上报总厂2条。

五、挖掘员工潜能激发员工激情

1）、车间组织人员编写了《热轧物流车间行车工培训教材》，激发员工岗位“学技术比奉献”的热情。

2）、2012年共举办各类培训班5期,受训员工人数达到50人,人均达到6课时。

3）、车间结合“总厂第七届职工技能大赛”的开展，分别在三月份举行了“女行车工技能大赛”和十月份“中、青年行车工技能大赛”，在大赛中车间骨干和作业长均取得了较好的成绩，营造出车间“重技术、重能力”的良好氛围。

六、发挥党群优势注入人文内涵

1）、车间党支部认真开展“保持党的纯洁性、迎接党的十八大”主题教育实践活动。

深化党员安全、质量“两无”意识，支部全年共召开4次党员大会、4次民主生活会、12次支委扩大会，完成4名预备党员的转正工作,1名同志发展为预备党员，组织了4次共50余名生产骨干、党员参加的“提高主动服务意识、提升工作责任心”的大讨论活动。

在总厂“七一”表彰会上丁班作业区收发室荣获2012年度“先进党员标准化作业示范岗称号”；

丙班党小组荣获2012年度“先进党小组称号”。

2）、坚持开展廉政建设活动。

通过组织党员及“三管六外”人员听报告、看录像、学文件、设举报箱等形式，狠抓内部管理，较好地维护了文明窗口的形象。

3）、开展员工思想教育活动。

车间共召开了2次恳谈会，及时了解和掌握员工思想波动的问题关键点，对关乎员工绩效管理的问题，通过评审会的形式及时解决，使员工的凝聚力得以较大提高。

针对社会上存在的非正规借贷现象，车间对重点人员及时采取与家人沟通，共同教育本人的措施，让青工树立起正确的价值观。

全年共上门慰问困难员工12人次，发放慰问金4400元。

4）、大力开展宣传报道工作。

通过通讯报道责任制的落实，涌现出一批写作骨干，全年共完成外网宣传58篇（其中省级媒体7篇，市级媒体4篇、马钢媒体47篇），认真组织落实好“四钢轧杯来自身边的感动”征文比赛，共有2篇稿件刊登在外网，1篇稿件获公司二等奖的好成绩。

积极组织车间内部征文比赛，共有13篇稿件在内网上刊登。

为提高通讯员的整体写作水平，开展了1次通讯员培训。

5）、综合治理进一步加强。

组织党员和骨干进行了1次现场卫生死角的清理；

利用总厂大中修期间组织员工对区域内设备卫生和库区卫生进行了一次彻底的清扫；

通过监保组有效监管，规范运输车辆在库区现场的进出。

配合总厂完成排查黄、赌、毒和协力黑名单人员的工作。

6）、各项活动开展的精彩纷呈。

完成了总厂廉政文化作品，车间的收集、统计、上报工作，共收到各类作品共计20件；

在“我为人口和计生工作献一计”活动中车间共收集上报19条建议；

在“三八”节来临之际，组织女职工开展巾帼文明岗活动（去横溪采葡萄）；

在国庆到来之际，组织12名女职工参加了车间工会开展的“迎国庆.唱红歌”女工歌咏大赛；

积极参加总厂工会的“羽毛球”比赛。

在参加公司“消防演练活动”中，获得了三等奖的好成绩。

此外，车间团支部组织了1次团员青年“世界无烟日”宣传，1次“禁毒”宣传、1次“乒乓球比赛”，安排2名团员青年赴姑山矿深入矿井一线，感受工作环境。

通过以上一系列活动的开展，激发了广大员工积极向上的进取心和工作态度，员工精神面貌焕然一新。

各位代表！

2012年是我们车间重大转变的一年，我们在总厂“力促质量同升、力推二次创业”工作主题的指引下奋发工作，顺利完成各项任务，在此我代表车间向全体员工及员工家属表示衷心的感谢和崇高的敬意。

二、面临的形势及存在的问题

从总厂来讲2013年完成公司下达的吨材在2012年6月份的基础上，平均降本增效170元的难度前所未有。

同时，要求质量总损失在2012年基础上再降10%。

从车间来讲，1580项目年内全面生产，后期人员的调整配置，2250机组的生产继续放量，品种钢、酸洗原料卷等高附加值钢种的产量增大、判定外发周期变长、冷轧基料卷在热轧成品库周转时间增长、周转量增加、库区压力巨大。

2013年我们的任务依然艰巨，要确保安全、生产、质量等目标的实现，我们还有许多工作要做。

回顾2012年工作要敢于发现自身的不足，目的是更好完成总厂布置的各项工作，对车间的情况也要保持清醒的认识。

1）、生产不够稳定。

外发差错、操作事故、设备事故时有发生，影响安全的事故隐患没有彻底的杜绝，“以客户为关注焦点”的理念未得到很好的贯彻执行。

2）、车间人力资源优化后。

人员思想状况不稳定，认为“干多干少、干好干坏一个样”的思想依旧存在。

3）、管理还存在薄弱环节。

标准化管理未得到很好落实，基层骨干的积极性未有效发挥，存在执行力不强的现状。

4）、车间内学习氛围不浓。

部分员工的工作积极性不高，对生产、设备、技术问题的钻研精神还不够。

5）、员工劳动纪律自律不强，个别员工不能严格执行劳动纪律的相关规定。

面对严峻形势，要解决好存在的突出问题，必须狠抓行车工的守岗意识，保障生产顺行，保证物流畅通，狠抓收发工的责任意识，要求库位信息准确，“帐、物、卡”一致。

必须抓好员工思想教育，杜绝“不干活想拿钱”或者投机取巧少干活的现象存在，扎实做好绩效考评工作，彻底体现车间“多劳多得”“奖勤罚懒”的管理理念。

必须提升管理者的管理水平，要求作业长、主操做好当班作业时横向和纵向的生产协调。

必须做好2013年员工培训工作，提升岗位技能。

三、2013年的工作主题、目标和措施

2013年工作主题是：

提升服务意识强化操检合一

2013年工作思路是：

以操作无事故为基础，以设备可靠运行为保障，以收发无差错为目标。

2013年工作主要目标是：

１、管理目标

（1）在有效运行ISO/9000、ISO/TS16949和特设钢管理体系基础上，深入推进GB/T15496企业标准体系建设。

（2）杜绝工亡、重伤（包括属地）、重大火灾、爆炸事故；

千人负伤率控制在公司指标以下。

２、生产目标

（1）完成热轧机组年生产458万吨收发任务。

（2）重点品种钢收发无事故、无差错。

3、设备目标

（1）设备可开动率≥99.3％。

（2）设备故障停机率≤0.15％。

（3）设备主要功能完好率100％。

4、成本效益目标

按月完成公司、总厂下达的成本、利润等降本增效任务。

2013年主要工作措施是：

一、坚持不懈抓安全生产

具体是：

1）、将安全工作提升到首要任务的层面进行开展，通过推动车间安全文化氛围的创建（制作安全宣传展板、安全警示语的收集），使员工把“我要安全”当成一种好习惯。

2）、做好日常员工安全意识教育和培训工作。

3）、做好车间月度安全检查、标杆设备评比工作，及时做好行车设备的安全隐患排查和治理工作，对于一时无法解决的隐患，必须制定有效、稳妥的临时安措。

4）、以安全标准化工作推进为抓手，及时完善安全防控措施，使员工的安全行为规范、可控。

二、稳步提高产品质量意识

在生产中严格按照“无事故、无差错”活动的要求，保障机组稳定生产。

继续坚持质量管理原则，正确处理质量、产量、成本的关系，通过提高工作质量、服务质量，争创物流“文明窗口”，通过技改项目、QC攻关活动，及时修复机组下线的异形卷。

提高设备运行精度，保障产品质量稳定。

三、设备保障能力上台阶

严格执行车间《标杆设备内部管理规定》、《热轧行车安全规程》等，做好行车的点、巡、群检记录及行车的故障统计、运行状态分析、行车周（月）建议检修申报计划、行车部件维护及更换记录。

做好钢丝绳成本分解工作、做好事故验证报告的上报工作，夯实设备管理基础。

充分利用好每次检修机会，对影响生产的设备问题及时分析、处理和整改，使设备技改项目进一步得到落实。

通过点、巡、群检和树立“操作者是设备维护的第一责任人”的理念，严密监控行车“三大安全构件”，确保行车生产作业安全高效。

四、开展好员工全员教育

以推进各类标准化作业为入手，深入开展岗位技能培训和提升责任心教育活动；

依托生产实际，开展岗位大练兵，并在车间内部开展“主操当一天作业长”的活动。

以作业区为单元持续开展岗位作业标准和设备四大标准的验证、改进，对操作中出现的新问题要以单点课和事故案例的形式进行解析。

积极开展好导师带徒工作，积极组织员工参加2013年总厂的职业技能大赛。

提高作业长、预备作业长的组织、协调和处理异常事件的能力。

充分发挥班组员工的主观能动性、创新能力和团队精神的作用，构建学习型班组。

五、廉洁自律和综合治理

车间管理人员，特别是作业长要做好表率作用，以身作则，在对外业务交往中，把好廉洁从业的底线。

车间继续做好“三管六外人员”约谈工作，定期开展廉洁教育活动，切实做好风险防控工作。

六、加大降本增效的力度

根据总厂降本增效的措施和要求，通过库区合理摆放，减少行车开动率；

通过加强管理，延长钢丝绳使用周期；

通过对成品库区照明合理开、闭的工作执行，预计2013年全年可降本21.1万元。

通过对备件进行自修和外委修复，达到减少备件采购成本332.8万元。

七、发挥党群作用积极开展各项活动

支部2013年将深入开展“创先争优”、“党员二无”、“标准化示范岗”、“提升质量、党员先行”等活动，重视发挥思想政治工作在员工中的引领作用，深入推进“珍视党员身份、争当工作先进”活动的开展，在全体党员中开展一次征文比赛。

结合员工的思想认识、时代主旋律的要求，加强法制教育，利用宣传阵地及时报道好人好事，营造“学先进、比先进”的良好氛围。

通过党员评议，作业长测评、主操测评、员工测评等有效手段，全面推进车间生产管理工作上水平、上台阶，为“强化操检合一、实现大区域化作业”提供重要的思想保证。

开展以“塑阳光心态、行健康之路、做快乐员工”为主题的阳光心态活动，激励广大女职工学先进、创一流。

以作业区为单位开展“职工之家”活动，将职工喜闻乐见的文体活动融入到业余生活中去，激发广大职工的工作热情。

各位代表！

面对依旧存在的钢铁寒冬，车间全体员工要勇立潮头、无所畏惧。

在公司及总厂职代会精神的引领下，为全面完成2013年的各项工作目标而努力奋斗！

最后谨祝各位新春愉快！