南充市建筑工程土建部分单位工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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（2）结构设计特点

基础为条形基础，它由刚性毛石基础、基础圈梁、和砖基础等三部分组成；

内外墙均由红砖砌筑，圈梁层层设置；

楼板均为预制空心板；

各种过梁、承墙梁、楼梯段和平台、阳台和雨蓬板均为预制构件；

圈梁为现浇构件。

（3）建设地点特征

该工程位于南充市嘉陵区嘉兴苑住宅小区内，现场地形平坦，场地开阔，交通运输方便。

施工场地外围有道路可直通施工现场，场地能满足施工的要求，拟建建筑物的四周可以搭设临时设施以满足施工的需要。

施工材料、构配件、机械可以直接运到现场。

该工程所需各种建筑材料和构（配）件，均由公司材料科按计划供应。

各类施工机械均由公司设备科按计划供应。

所需各专业工种工人由公司劳资科按计划供应。

工程采用包工包料的方式，建筑材料可以在该市采购，承建该工程的施工企业有预制厂，能承担该工程所需的预制构件生产；

工程附近有自来水管道接口及供电线路，施工用水、用电可就近接管、接线。

（4）施工条件

拟建筑物临街布置，距街道边缘4米，其两端及后面均有已建建筑物，拟建建筑物与已建建筑物的距离均为7米。

施工工地旁是嘉陵一中学校，街对面是汽车站，人流量大应注意施工安全。

1.3工程施工特点

（1）本地区的雨季在7月份，要考虑雨季施工。

（2）本工程为住宅楼，要求质量高、进度快，工期紧，为缩短工期，混凝土需掺加早强剂，由此会产生预算外费用等。

（3）文明施工要求高，运输车输进出、污水和灰尘不能污染周边环境。

（4）该工程为六层混合结构民用住宅。

高空作业、立体交叉作业多。

安全问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全保护措施必须落实到位，切实避免安全事故的发生。

2设计条件

1、开工日期：

2011年6月1日

工期：

按照国家工期定额范围内考虑。

2、一般情况下，每天采用一班制，不考虑加班。

特殊情况下需采用多班制，必须由指导教师同意。

3、进度表中，每个月排30天。

4、施工现场所用水、用电，均考虑由主干道引入。

5、劳动力和材料供应充足，能满足施工要求。

6、预制构件厂距离施工现场25公里。

3施工方案设计

为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。

按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。

及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。

3.1施工总程序与施工顺序

3.1.1施工总程序

根据本工程结构特点，确定施工总程序：

基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→其他。

3.1.2施工顺序

（1）基础工程施工顺序

施工顺序为：

基槽挖土→混凝土垫层→基础扎筋→基础混凝土→素混凝土墙基础→回填土。

（2）主体结构工程施工顺序

在同一层中，现浇钢筋混凝土框架、楼梯采用的施工顺序为：

绑柱钢筋→粱、板、楼梯模板→粱、板、楼梯钢筋→浇注混凝土→拆模→砌墙。

（3）屋面工程

（4）装饰工程施工顺序

水磨石楼地面→天棚抹灰→内墙抹灰→吊顶安装→外墙面砖→门窗安装→玻璃→油漆→柱贴大理石→水磨石楼梯→水磨石台阶→混凝土散水。

其施工流向：

室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。

（5）搭拆脚手架、水电安装及其他。

外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。

3.2施工段的划分

基础工程经过合并共为四个施工过程（n=4），组织全等节拍流水。

主体工程施工过程数目较多，又有层间关系，故采用搭接施工与流水施工结合的方式组织施工，施工段数为m=4*5，装饰工程以一层为一施工段。

3.3施工方法和施工机械

3.3.1施工机械

垂直运输：

选用3～8t塔吊一台。

水平运输：

采用翻斗车及双、单轮车推车。

选用400L混凝土搅拌机两台。

3.3.2主要工种的施工方法

（1）土方工程

采用人工挖土，由翻斗车及双、单轮车推车将土方随挖随运至指定位置，待室内回填土时运回。

根据地质堪察报告，地下水位较浅，土方工程施工必须采取排水措施。

（2）钢筋工程

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。

对钢筋的质量仍要严格控制。

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1）钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。

各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

①调直除锈：

对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

②钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

③弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

d、I级钢筋末端作180。

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90。

或135。

弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135。

弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±

10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±

20mm。

2）钢筋构造

①受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。

受力钢筋的混凝土净保护层厚度：

基础梁及基础底板35mm

地下室外墙外侧25mm

地下室外墙内侧15mm

各层梁25mm

柱25mm

土、水中柱35mm

水池墙内侧25mm

水池墙外侧15mm

各层楼板、楼梯15mm

②基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

a、工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

b、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

c、绑基础及基础梁钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

③构造柱钢筋绑扎施工方法和施工措施

a、工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

b、预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

c、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

d、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

e、绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）中的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

④圈梁钢筋的绑扎施工方法和施工措施

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

b、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

c、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

d、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

f、楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

g、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

h、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（3）模板工程

本工程梁、板、墙面均采用清水混凝土施工技术，混凝土浇筑完毕后楼板地面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2～3mm的聚合物水泥砂浆即可达到高级抹灰的外观质量要求的效果。

施工过程中要加强对模板的质量控制：

第一，要严把质量关，对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木枋以及误差超过1mm的夹板严禁使用。

第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高及平整度。

第三，严格工艺管理：

板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；

木枋间距不大于300mm，圆钉间距不得大于400mm；

竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；

竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

1）模板的选用和支模方式

①框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50mm×

100mm方木内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.5～1.0m，底模间距为不大于0.3m。

当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采用Φ12拉杆对拉。

梁下部支撑排架为Φ48mm×

3.5mm钢管，每根梁；

两侧各一排，钢管间距800mm。

排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

对梁底部有填充墙且墙长＞5m时，梁底应预留Φ6@1000的“┐┌”形插筋。

②框架柱模板

本工程柱采用整块镀膜胶合板和50mm×

100mm方木内楞（间距300～600mm）做侧模。

柱箍采用Φ48mm×

3.5mm钢管（双根）做横向外楞，大断面柱（600mm×

600mm以上）增加2～3根Φ12对拉螺杆，柱箍间距500mm。

③楼板模板

采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用50mm×

100mm方木做搁栅，间距300mm。

平台支撑架采用Φ48mm×

3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高－0.830，结构层高为3m）。

搭设技术要求除符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑，间距控制在1500mm以内，并适当布置垂直剪刀撑，在离楼面100mm高度处设扫地杆。

④整体封闭式楼梯模板

楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加固采用对拉螺栓，在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm厚木夹板及50mm×

50mm和50mm×

100mm的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为的模板塌陷。

仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭。

此工艺的优点：

操作简便，防止污染；

楼梯在施工时可作为施工通道使用；

踏步混凝土平整美观。

2）模板的拆除

模板拆除应符合下列规定：

①不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，不因拆除模板而受损后方可拆除，强度R＞1.2MPa（侧模拆除夏期一般在终凝后1d，冬期在终凝后2d）。

②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求同时保证其上一层结构混凝土已浇筑成型时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

a、梁：

跨度≤8m时，R≥75%；

跨度≥8m时，R＝100%；

b、板：

跨度≤2m时，R≥50%；

跨度＞2m，＜8m时，R≥75%；

跨度＞8m时，R＝100%；

c、悬挑构件：

无论跨度多大，R＝100%。

③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。

当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。

④在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

（4）混凝土工程

1）检查校对

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；

对所用计量器具进行检查并定磅；

校对施工配合比；

对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；

对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2）混凝土施工

混凝土浇捣时墙、板用1.5kW插入式高频振动器振捣；

板先用插入式振动器振捣，后用1.5kW平板振动器复振，以提高振实效果。

对高度大于2.5m的柱，混凝土浇捣时用串筒。

混凝土浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300～400mm左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯混凝土前先在底部浇筑1层厚50～100mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。

屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。

板混凝土浇捣采用“赶浆法”施工，混凝土浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。

混凝土采用分层分皮浇捣时，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝时间内，上皮混凝土振捣时插入下皮混凝土内50mm。

板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。

楼梯施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。

3）加强混凝土的养护，防止干缩裂缝发生。

准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。

混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7d。

（5）砌体工程

砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透不少于10mm，砂浆必须选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，防止砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接槎、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。

施工程序：

抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→做缝、清理墙面

砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。

砌砖前需进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

（6）装饰工程

本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆顶棚、涂料，外墙面有外墙面砖、外墙涂料；

楼地面有水泥砂浆、细石混凝土、花岗石；

门窗有铝合金钢窗等。

结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。

装饰工程原则上遵循“先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。

1）墙面普通粉刷

①做水泥护角：

墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:

3水泥砂浆打底，再用1:

2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

②吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。

③墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

④墙面冲筋：

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

⑤抹底灰：

抹灰时先薄薄地刮1层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找1遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

⑥抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉。

⑦抹面灰：

抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。

⑧抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：

用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:

3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:

2.5水泥砂浆压光。

2）面砖铺贴

①基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，浇水湿润，然后用1:

1细砂浆内掺水重2%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

②吊垂直、贴灰饼：

在四周角和门窗口边用垂线找直，然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

③抹底层砂浆：

先刷1道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度约5mm，抹后用木抹子搓平；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

④弹线分格：

待底层灰六七成干时，即可按图纸要求进行弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

⑥浸砖：

面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴砖：

镶贴应至下而上进行。

从最下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面用1:

1水泥砂浆加水重20%的108胶，厚度3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

⑧勾缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3）内墙、顶棚施工

抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆1道，如厚度大于8mm者，刷1道掺108胶水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象。

顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。

灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。

内墙抹灰：

①加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先做好技术处理。

②认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和顶棚交接处，必须找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。

阴角应在其两侧150mm左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰、顺直，顶棚四周应在墙面弹线控制好统一水平高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通顺见方。

③墙面粉刷应3次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制