线材厂风冷辊道钢构工程施工组织设计DOC 11页文档格式.docx
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二、施工准备
1、施工平面布置：
由建筑公司办理。
2、施工场地：
地平尚未完成（建筑公司施工）。
3、施工道路：
施工道路通畅。
4、劳动力计划：
20人60天。
5、施工用电：
临时用电
6、施工机具：
主要机具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
起重机
1
汽车式起重机
25T，8T
台
各1
二
运输机械
叉车
8T
2
拖拉机
195型
3
中拖
三
焊接设备
交流焊机
BX3-500-1
5
四
仪器、仪表
水准仪
五
其他设备
磨光机
150型
CO2灭火器
只
主要安装材料
吊装钢丝绳
Φ20
根
8
Φ11
挷梯
4m
张
4
4
麻绳
米
50
氧气
瓶
40
6
乙炔
20
7、安装前测量：
安装前测量预埋螺栓的间距及标高应符合《钢结构施工质量验收规范》的有关规定，并拉线找正。
三、施工网络
工程总负责人：
吴才明
制作施工负责人：
沈永杰
施工安全负责人：
杨国祥
技术负责人：
张格
技术员：
朱松龙袁照平
专业质检员：
陈晓东
施工班组长：
张元祥朱剑刚
四.结构制作方案：
1.材料：
所有钢材，焊材等都必须有质保书，出厂合格证。
所有钢材抽样复检合格后，方可投入使用。
2.下料.切割：
①钢板切割时，应尽量采用氧气.乙炔自动气割，切割割前先划线，零件的切割线与号料线允许公差：
手工切割为±
1.5mm，自动、半自动切割为±
1.0mm。
切割面的不平度B：
当板厚t＞25mm，B≤1.5％t；
板厚t≤25mm，B≤3％t。
切割后变形的需整形。
②型材下料时，切割面的不平度B：
③规格小的型钢用砂轮切割机切割。
3.接料：
①钢构中H型钢接料时，要加腹板，且横梁接口位置不得在同一截面上。
②管材对接时，对接口两直径必须在同一条直线上，两口错开的最大距离不得大于1mm。
4.组装：
①按清单逐个清点零件数量、规格，检查其外形尺寸是否符合图纸要求；
②装配定位焊离板端应大于30mm，离十字接缝交点大于10倍板厚；
定位焊前应检查工件坡口是否符合设计要求；
使用的焊条应与正式施焊的焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；
定位焊后若有裂纹、气孔，应铲除重焊；
工件错位（不平度）、间隙不符合要求，不能进行定位焊，应在修正达到要求后才能进行；
定位焊应由持有焊工合格证者进行。
③立柱H型钢中心线与底板螺丝孔中心线偏差不大于1mm；
④接口截面错位不大于1mm。
⑤平台主梁上不得焊接除本套图所示以外的另件，施工中也不允许焊接临时另件，不允许在主材上引弧打火，必需的吊架应设计在加劲肋上或其它桁架上。
5.焊接：
①焊缝坡口形式按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）的要求选用。
②手工焊：
对于Q235B钢，采用E4301、E4303型焊条；
各种焊条应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）或《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的要求。
③所有母材的拼装焊缝均需坡口焊透，焊接时两端加引弧板，引弧板的材质要求、厚度、坡口形式均应与主材相同，避免因起弧而损伤母材，
6.除绣和油漆：
所有钢制品在刷防绣漆前需将表面毛刺，油污及附着物清除干净，露出银灰色。
除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准（GB8923-88）。
油漆底漆二道60/2um，底漆采用红丹醇酸底漆，面漆二道60/2um，面漆采用醇酸磁漆，面漆颜色为鲜蓝色（色卡编号：
16B10），施工中损伤油漆应在施工完成后补刷。
严格按照《涂装工程施工要求》和《钢结构涂装工程施工与检验规范》执行。
五.立柱及平台安装方案及要求
1.吊装机械选择及使用：
立柱安装时采用8T汽车吊1台，平台安装时采用16T吊车1台。
吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。
2.安装工艺流程：
（由20轴向3轴依次安装）
立柱吊装立柱间支撑件安装主梁安装平台构件安装
3.安装顺序：
为方便吊装可根据现场实际情况。
4.为保证安装质量和施工顺利进行，对复杂构件要求结构在制作时进行单元预拼装。
构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。
结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形。
当结构就位后，应及时安装支撑和其它连系构件，保证构件的稳定性。
5.安装工艺要求：
a）立柱就位前，应先按施工图和厂房的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
并埋设中心标板或基准点。
基础平面位置允许偏差±
10mm，预埋地脚螺丝顶端标高允许偏差+20mm、中心距允许偏差±
2mm。
b）基础调整：
因一次灌浆层基础较低，可利用座浆法放置垫铁进行调整。
用水冲清除原基础上的杂物，并浸润混凝土约30min，灌入混凝土，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±
0.5mm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、或木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；
敲击时不得斜击。
c）立柱安装：
首先校验立柱基础的标高，找好中心线，利用斜塞铁调整注意保证立柱垂直度极限偏差±
3mm，立柱中心距极限偏差±
3mm，标高极限偏差±
d）保证立柱垂直度的前提下，地脚螺丝拧紧牢固。
采用的斜垫铁应成对使用，斜度应相同，要放置整齐平稳，接触良好，调平后灌浆前所用垫铁用定位焊焊牢。
e）当结构就位后，应及时安装支撑和其它连系构件，保证构件的稳定性。
f）主梁安装：
首先校验立柱柱头的标高，找好中心线，并注意保证主梁纵向偏心极限±
1.5，中心距极限偏差±
2，标高极限偏差±
2。
主梁安装后应临时拉稳，待调整好主梁的准确位置和水平位置之后再固定螺栓。
主梁的上下翼缘及腹板均不得焊接除本套图所示以外的另件，施工中也不允许焊接临时另件，不允许在主材上引弧打火，必需的吊架应设计在加劲肋上。
g）平台构件安装：
首先确定安装基准线，一般参照主梁的基准线。
所有H型钢与H型钢间的节点形式均采用双面覆板，H型钢与槽钢间的节点形式均采用单面覆板，覆板厚度为12mm。
h）平台吊装好后应及时周边设置栏杆，确保安全。
6.钢构件吊装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。
7.到场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止构件变形和安装时便于查找。
8.安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。
9.安装结束后，对各部位螺栓连接处进行检查，防止松动及漏装现象。
六.吊装的指挥：
1、凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。
2、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。
3、在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。
5、指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。
6、吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。
工程时间为：
制作30天，安装30天，劳动力：
20人，具体安装进度计划见附表。
七.安全管理
1、项目负责人必须对项目的施工安全负责。
2、施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术交底。
3、作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。
4、专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。
5、重点部位安全措施：
（1）、安全用电：
严格执行《建设工程现场供用电安全规范》，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
（2）、施工机具设备：
坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。
（3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。
严禁习惯性的违章作业。
（4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。
（5）、高层防护作业：
登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋等进行检查。
严格按照登高作业的施工要求进行佩带。
（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。
6、吊装过程中的应注意事项：
①、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
②、吊装时,应动作平稳。
避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。
③、吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故碍,不得使工件长时间处于悬吊状态。
严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
④、吊装时,施工人员不得在工件下面、受力索具附过及其它有危险的地方停留。
⑤、拖拉绳跨过道路时,距路面高度不得低于5米,并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电气安全规程,并搭设护线架,以保证安全。
⑥、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
⑦、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。
吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
⑧、进行高空作业时,施工人员所带的工具应栓上保险绳,防止脱手坠落。
⑨、高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索栓系传递。
线材三厂
2006-9-10
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