某石化技改工程装饰装修施工组织设计方案word可编辑Word格式.docx
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972.00
05
除盐水站主厂房
768.00
06
1502
加氯加药间
225.00
07
1401
消防水泵房
432.00
08
0256
硫磺回收仓库
278.3.00
09
0601
总变电所
2095.00
10
0711
锅炉房
153.00
2.2.2.2本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表：
单位工程名称
抹灰工程
门窗工程
吊顶工程
饰面板（砖）工程
涂饰工程
建筑地面工程
3施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下：
序号
工种
人数
管理人员
6
2003/9/25-11/15
钢筋工
2
放线工
1
油工
抹灰工
25
普工
45
架子工
机运工
5
木工
12
11
电工
混凝土工
4
电焊工
3.2主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下：
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
水准仪
DS3
部
自有
电焊机
台
切断机
WJ40-2
弯曲机
强制式砼搅拌机
JS500
砂浆搅拌机
机动翻斗车
辆
台秤
TGT-1000
3
混凝土试模
150×
150
套
砂浆试模
75×
75
振动器
水磨石机
3.2进度安排
本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过主体验收后即可进行装饰装修工程，从九月下旬开始施工，整个过程需时一个半月左右，在十一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完。
4施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：
4.1.2门窗工程施工工艺步骤
4.1.2.1钢门窗、木门窗施工工艺步骤：
4.1.2.2塑钢门窗施工工艺步骤：
4.1.3吊顶工程施工工艺步骤：
4.1.4楼、地面工程施工工艺步骤
4.1.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：
4.1.4.2水磨石面层施工工艺步骤：
抹水泥石渣面层
养护
镶分格条
底灰铺抹、养护
基层清理
4.1.5涂料工程施工工艺步骤：
4.1.5.1金属油漆：
4.1.5.2木件油漆：
4.1.5.3内外墙涂料：
4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤
4.1.6.1外墙面砖工程施工工艺步骤：
4.1.6.2内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：
4.1.6.3锦砖施工工艺步骤：
4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求
序
号
质量控制点
控制主要内容
等级
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
施工组织设计；
施工方案审查。
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；
施工工艺、工序，人力，机具安排等。
A/B
其中组设为A级报业主
测量定位放线
施工区域坐标、水准点；
建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。
B
木门窗
槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值
钢门窗
槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。
塑钢门窗
7
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
8
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
9
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
混凝土结构工程
轴线＊、标高＊、模板、预埋件＊、预埋地脚螺栓、钢筋＊、配合比
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料
等级说明：
A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制
C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检
4.3工艺过程各阶段的控制方法
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
材
料
检验
水泥标号、安定性
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
试块抗压强度
压力机
材检员
砂、石检验
级配、含泥量等
台称
配合比计量
配合比符合设计要求
技术员
钢筋力学性能检验
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
测量放线
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
模板检验
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
钢筋工程
规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等
混凝土工程
原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等
观察
磅称等
砌砖工程
木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等
竣工验收
按图纸内容施工完毕，符合质量标准扩目标
检查审核
质量控制工程师
4.4组织机构及过程各阶段的职责
质量保证体系
4.5组织机构部门负责人的职责：
项目经理：
全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；
技术负责人：
编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；
质量负责人：
全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；
施工负责人：
负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；
材料负责人：
确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。
机具负责人：
负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；
HSE负责人：
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
4.6关键工序的实施措施。
4.6.1框架柱、梁板模板工程
4.6.1.1模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；
模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。
4.6.1.2安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。
或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；
②、安装预先拼好的柱模板：
模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；
③、安装柱箍：
柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；
④、安装柱模板的拉杆或斜撑：
柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；
⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；
⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。
4.6.1.3安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）
①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；
②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；
③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；
⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4.6.1.3安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）
①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；
②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；
③、调节支柱高度，将大横杆找平；
④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：
可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装。
每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。
大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；
⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；
⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。
4.6.2框架柱、梁板钢筋工程
4.6.2.1钢筋一般要求
①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。
②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。
③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。
④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。
⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。
4.6.2.2框架柱钢筋绑扎
①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。
②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。
③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
④、柱筋保护层：
水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。
4.6.2.2框架梁、连系梁钢筋绑扎
①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。
②、施工顺序：
③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。
④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。
⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
4.6.2.3楼板钢筋绑扎
①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。
②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。
④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。
4.6.3框架柱、梁板混凝土工程
4.6.3.1混凝土工程一般要求
①、混凝土原材料应具有出厂合格证、复验报告，按图纸设计强度等级及时委托试验室做混凝土配合比报告，施工时应计量准确，搅拌合理。
②、混凝土运输应及时并防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。
③、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。
④、混凝土应分层连续浇筑。
⑤、柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣，要求插点均匀，逐点移动，不得漏振，做到振点均匀，振后混凝土密实；
楼板混凝土采用平台振动器进行振动，确保混凝土振捣密实。
⑥、混凝土浇筑时应经常观察模板及其支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇混凝土终凝前修正完好。
⑦、混凝土浇筑完毕后，应在12h后立即加以覆盖并浇水养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，养护期应不小于7昼夜。
4.6.3.2柱混凝土浇筑
①、柱混凝土浇筑前应先在柱底填50－100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层浇筑，逐层振捣，每层浇筑厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上部振捣外，外部应专门有人随时敲打模板。
②、柱高在3000mm以内时，可在柱顶直接下灰进行浇筑，柱高超过3000mm时应在模板侧面下灰口装斜溜槽分段浇筑；
每段的高度不得超过2000mm，每段浇筑完后将下灰口和振捣口封实，并用柱箍箍牢。
③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时应在柱子混凝土浇筑完毕后停歇1∽1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.6.3.3梁板混凝土浇筑
①、同层梁板混凝土应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部更应注意振实，振捣时不得触动钢筋用预埋件。
②、梁柱结点处钢筋较密时，宜用细石子同强度等级混凝土浇筑该部分，并用小直径振捣棒振捣。
③、浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，有预埋件及插筋处用木抹子找平，严禁用振动棒铺摊混凝土。
④、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑤、楼梯段施工缝应留设在梯段由平台起向上第三个踏步面的顶面处。
4.6.4砌体工程
4.6.4.1材料要求
①、所用砌块（砖）品种必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂证明、复验报告单。
②、砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂证明及进场复验报告。
③、砂采用中砂，使用时应过筛，砂的含泥量不超过5％，不得含有杂物。
④、其他材料：
掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。
4.6.4.2基础砌筑（±
0.000以下砌体结构）
①、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。
②、基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；
如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。
③、基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，240墙应反手挂线，370墙应双面挂线。
④、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
⑤、基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。
⑥、抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的5％。
4.6.4.3砖墙体砌筑
①、在砖墙体砌筑前一天，所有粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。
②、清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。
③、安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。
④、墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式。
⑤、墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法
⑥、严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。
4.6.4.4砌块墙体砌筑
①、所用砌块应提前按要求浇水湿润。
④、在墙体顶部加砌三层红砖，门窗洞口四周需埋设木方处应用红砖砌筑。
⑤、砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，可以锯裁，但不得小于砌块长度的1／3。
⑥、砌块与墙、柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求，铺砌时拉结筋应理直、铺平并及时办理隐检手续。
⑦、墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖，一般每1500mm预留2ø
6拉结筋伸入墙内，保证墙体稳定。
⑧、砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好各房间的用量，分规格码放整齐。
⑨、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动应及时处理补强。
4.6.5质量验证计划和及合格评定
4.6.5.1钢筋的焊接接头不得有咬边、烧伤等焊接缺陷。
4.6.5.2混凝土应振捣密实，不得有麻面、蜂窝、孔洞等质量弊病。
4.6.5.3混凝土试块、钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样、委托试验。
项目
允许偏差
吊
顶
工
程
表面平整度
接缝直线度
接缝高低差
4.6.5.4各分项工程允许偏差（mm）：
抹
灰
工程
立面垂直度
阴阳角方正
分格条（缝）直线度
外墙
内墙
饰面砖工程
0.5
接缝宽度
水泥砂浆面层
水磨石面层
地面面层
踢脚线上口平直
缝格平直
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
钢
木
塑
门窗槽口对角线长度差
-
用钢尺检查
门窗框正、侧面垂直度
1米垂直检测尺
框与扇、扇与扇接缝高低差
钢尺与塞尺检查
门窗扇对口缝
≤2
1~2.5
用塞尺检查
门窗扇与上框间留缝
1~2
门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2~3
门扇与下框间留缝
3~5
门窗横框的水平度
水平尺与塞尺
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~8
4~7
内门
5~8
卫生间门
8~12
5、安全保证措施
*进入施工现场之前，施工人员应进行
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