冷冻作业指导书1Word格式.docx

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1.5生产中如遇到不正常现象,本人解决不了,立即向车间报告,不准无故拖延,以致影响生产。

1.6严格执行交接班制度,准时并认真做好交接班记录,作业时按时认真填写操作记录,不能提前或时后填写,原始记录应保持整洁、清楚，不准乱涂乱改。

二、冷冻岗位主要工艺控制指标

2.1单机压缩机工艺指标

2.1.1单级制冷压缩机适用指标范围：

最高排气压力≤1.47MPa（表压）

最高排气温度≤150℃

最大压力差≤1.37MPa

最大压缩比≤8

冷凝温度≤40℃

蒸发温度5～-30℃

压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右

油压高于轴箱压力0.15-0.25MPa

2.1.2操作控制指标：

盐水比重：

≥1.22～1.28

盐水温度控制-13～-18℃

盐水泵出口压力0.3～0.5MPa

2.2双级压缩机工艺指标

2.2.1双级制冷压缩机适用指标范围：

最高排气压力一级≤0.69MPa（表压）

二级≤1.47MPa（表压）

最高排气温度一级≤120℃

二级≤150℃

最大压力差一级≤0.78MPa

二级≤1.37MPa

最大压缩比一级≤8

二级≤8

蒸发温度-25～-45℃

压缩机吸气温度比蒸发温度高5～10℃左右

油压高于轴箱压力0.15～0.3MPa

2.2.2操作控制指标：

≥1.26～1.28

盐水温度控制-23～-28℃

盐水泵出口压力0.3～0.5MPa

2.3螺杆机工艺指标

2.3.1螺杆机适用指标范围：

排气压力≤1.55MPa

排气温度≤95℃

吸气压力0.08～0.6MPa

吸气温度高于蒸发温度5～10℃

油压低于排气压力0.2MPa以上

油温20～75℃

蒸发温度-15～-40℃

冷凝温度≤40℃

过冷温度低于冷凝温度10℃以上

2.3.2操作控制指标：

盐水温度-20～-30℃

盐水泵出口压力0.3～0.5Mpa

三、冷冻岗位巡检制（巡检内容路线频率记录）

3.1巡回检查应由本岗位操作人员亲自参加。

3.2在巡回检查中应集中注意力,检查要仔细,做到用眼看、用手摸、用耳听、用鼻闻,不能走马观花,保证检查质量,如因检查疏忽而造成事故,追究其责任。

3.3在检查中发现设备有变化情况,如异声、仪表读数变化或工艺条件突变等要及时分析原因，发现问题要采取措施或汇报车间，及时消除事故隐患。

3.4查看管道或设备的跑、冒、滴、漏现象及物体的外溢情况，遇到情况自己不能解决，应及时向上级领导汇报及时处理。

3.5对异常运行的设备或容易变动的工艺指标应重点检查,并增加检查次数,杜绝事故隐患。

3.6查看设备的安全附件是否良好,以防意外事故的发生。

3.7巡检中，要做好工艺控制点的巡视工作，查看工艺指标是否在正常范围内。

3.8每小时必须巡检一次,夜间应带照明工具,并认真在交接班本上填写检查结果。

3.9如果在循检中发现问题，能处理的及时处理，如果无法处理立即按应急处置预案中方法处理，巡检时按巡检路线检查以下设备是否正常、是否挂了阀门开关状态牌，所挂状态牌是否正确，循检完后按时在交接班本上如实记录：

巡回路线：

单机：

操作室操作室压缩机电动机油分离器冷凝器储氨器蒸发器盐水泵循环水泵操作室

双机：

操作室压缩机电动机中间冷却器油分离器冷凝器储氨器蒸发器盐水泵循环水泵操作室

螺杆机同双机巡检路线同双机

3.10冷冻岗位十查制

3.10.1查流程：

查氨高、低压系统，查冷却水系统，查盐水、冰水系统，查油路系统等方面的阀门开、关是否正确。

3.10.2查仪表：

查压力表、温度计、液位计、高、低压油泵控制器、安全阀和电表。

3.10.3查流量：

查各冷凝器冷却水流量，查循环泵盐水流量，查盐水推动泵盐水流量、查各台运转电机的流量。

3.10.4查润滑：

查润滑油的清洁度（冷冻油、机油）

3.10.5查压力：

查冷凝器压力，查排气压力，查吸气压力，查供液压力，查油泵压力，查盐水、冰水泵压力，查清水泵压力，查清水循环泵压力，查电压。

3.10.6查温度：

查排气温度，查吸气温度，查油温，查汽缸壁温度，查轴封温度，查电动马达温度，查电器开关温度，查氨蒸发温度，查冷凝器进出水温度。

3.10.7查液位：

查贮液器液位，查氨蒸发器液位，查压缩机油分离器油液位，查盐水池、冰水池液位，查离心泵体轴承液位。

3.10.8查声音：

查压缩机运转声，查离心泵运转声，查电动机运转声，查管道中各种液位、气体流动的声音。

3.10.9查泄漏：

查各设备泄漏点，查阀门管道各连接点的泄漏（包括氨、油、水、盐水、蒸汽和电等）。

3.10.10查卫生：

查环境卫生，查设备外表清洁度，查运转设备边的障碍物等。

3.10.11查盐水温度和盐水压力。

四、冷冻岗位交接班制度

4.1接班人员应提前15分钟到岗位接班,并做好接班前的准备工作,接班前必须巡回检查,对不清楚的地方,应及时向交班者提出,否则从接班者在岗位交接本上签字起（交接班应注明交接时间“×

年×

月×

日×

时×

〞）,由接班人负责。

4.2如接班人在规定时间内还未到,交班人应继续坚守岗位,待接班人到来时,进行交接班,并必须签名记录。

4.3未办完交接手续,交班人员不得擅自离开岗位。

4.4如交班时发生异常情况或事故,应立即停止交接班,待处理完后,再交班。

4.5如因设备有问题无法正常运转造成停车,交接者应陪接班者到现场交清情况经双方同意后,方可交接班。

4.6交接者如发现接班者带有明显醉意或精神失常,交班者应拒绝交班,并报告车间处理。

4.7交班者应提前做好交班准备,检查上班时的有关事项是否全部记录交接簿。

4.8接班者对运行情况的变化、事故、故障、异常情况、处理结果了解清楚，不得含糊不清。

4.9交接班内容除外,还必须到生产现场各相关设备、阀门状态、物料情况逐一交接。

4.10必须到生产现场互相交接各相关设备是否完好、危险化学品贮槽是否正常、停车时阀门挂牌状态是否正常、贮槽内物料情况、是否完整填写交接班本等逐一交接清楚。

4.11对位交接班过程中如果发生争议，日班向车间领导汇报处理清楚再交接，中班和夜班向当班调度汇报情况处理完问题后再交接。

4.12非对位交接的交接班，当班人按时如实填写好交接班本全部内容，并对要求挂牌的阀门挂好状态显示牌，有调度或当班总值班检查后才可以下班。

五、冷冻岗位安全操作要点

5.1操作工必须持证上岗。

5.2开车前必须仔细检查本岗位的机器、仪表、阀门等设备处于正常状态后，方可开车。

5.3操作人员必须穿戴必要的劳保用品，如工作服、橡胶手套等，严禁违章操作。

5.4严格按操作规程操作，严禁脱岗，严格控制盐水温度在指标范围内。

5.5在操作时，必须按巡回检查制度按时巡检，检查时注意人身安全。

5.6充氨操作时严格按操作规程中充氨操作操作，防止氨泄漏，如果发生泄漏按应急预案中方法处理。

5.7液氨钢瓶严格按《液氯、液氨钢瓶流通管理规定》使用。

六、设备维护保养制度

6.1加强设备的使用和维护保养工作,使设备经常保持整洁、完好，搞好安全文明生产。

6.2操作人员必须正确使用维护好本岗位的设备。

6.3操作人员使用的设备，通过岗位练兵和技术培训，做到“四懂四会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会维护、会使用、会排除故障）。

6.4严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车、严禁超温、超压、超负荷运转。

6.5必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填好运行记录。

6.6按设备润滑规定做好润滑“五定”并认真做好记录。

6.7严格执行交接班制度。

6.8保持设备清洁、及时消除跑、冒、滴、漏。

6.9密切配合维修工人（机、电、仪）共同做好检修。

6.10保全工负有对本车间、工段设备维修好的责任。

6.11岗位人员认真执行定点、定时检查，查看设备的运行情况。

6.12发现缺陷立即清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修，给予清除。

6.13按质按量完成维修工作，并做好维修记录。

6.14设备应专人负责定期检查维修，作好防尘、防潮、防冻，对传动设备，应定期进行盘车和切换，使所有设备处于良好状态。

6.15必须搞好设备的防腐工作。

6.16工段静密封点管理责任人由正副工段长负责，中夜班由班长负责。

柴油机操作规程：

1柴油发电机是因雷击或其它外界原因而导致厂内突然停电时，供的备用电源。

2当班操作工发现停电，立即电话联系调度，由电工合上发电机柜上的自动空气开关，后迅速到盐水泵控制室倒闸，接通柴油发电机。

3当班操作工启动盐水泵（每隔10秒启动一台），。

确保重要岗位供冷。

4一般情况下供冷优先顺序如下：

乙酰转位甲胺磷转位乙酰酰化二氯反应锅一氯反应锅胺化

5当班操作工应密切注意柴油机的运行状况，电流不得超过288A.

6当班操作工配合调度处理好停电后产生的相关问题。

八、事故应急预案

8.1氨泄漏

8.1.1轻微泄漏

1）岗位职工应立即正确穿戴好防毒面具等劳保用品和安全用具，查明泄漏部位，针对性的采取紧固法兰、阀门等方法排除。

2）采取加强通风、水喷淋等措施尽快消除对现场及环境的影响，并将泄漏形成的氨水导入废水处理池内中和处理。

3）处理的同时，立即向调度、车间、厂部汇报。

配合厂部查明事故原因，制定相应安全防范措施。

8.1.2严重泄漏

1）岗位职工应立即向调度、车间、厂部、公司消防队报警。

2）正确穿戴氧气呼吸器、戴化学安全防护眼镜、穿工作服（耐酸碱）、戴耐酸手套等劳保用品和安全用具，根据情况停止部分或全部系统工作，分别关闭离事故最近的机器和设备上的有关阀门，在当班班长的统一指挥下向上风向撤离，在外围设立控制区域，防止无关人员进入。

3）当工艺过程中大量泄漏时，应先及时将下水道出口封堵以免流入河道影响环境。

用大量的水对其进行稀释处理，将稀释废水及时导入环保应急池处理后送三废站处理。

当储氨器大量泄漏时，应先及时将下水道出口封堵以免流入河道影响环境，再关闭冷凝器冷凝液氨进该储氨器的阀门，同时用大量的水对泄漏的液氨进行稀释处理。

让储氨器内液氨通过分配台向蒸发器供液氨，直至槽内无液氨进蒸发器为止，然后打开紧急泄氨器阀门，将残余的液氨通过自来水稀释后放入废水池中和处理后送三废站处理。

紧急泄氨器要经常保持清洁，紧急泄氨阀涂抹黄油以防腐蚀，巡检中检查阀体有无泄漏。

当温度过底时，需要检查阀体有无冻结。

4）消防队到场后，向消防队说明现场液氨储存量及泄漏情况和可能采取的措施，配合消防队进行抢险救灾。

5）当启动公司《化学事故应急救援、疏散预案》时，农药厂所有人员须严格服从应急救援领导小组统一指挥、调动。

6）当事故状态失控、发生爆炸时，现场人员应想方设法进行自救，尽量减少伤亡。

8.2急救处理：

8.2.1、皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

若有灼伤，就医治疗。

8.2.2、眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟以上，立即就医。

见附页