锅炉设备施工组织设计方案Word文件下载.docx
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备注
1
项目总负责人
2
项目技术负责人
3
工艺负责人
4
安装调试负责人
5
安全员
6
项目施工员
7
项目质检工程师
各组织的职责如下：
1、项目经理的职责
1）树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。
2）作为公司总经理在本项目的委托代理人。
3）主持制订项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。
4）协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项做出决策。
5）接受管理总包商、监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。
2、技术负责人职责
1）主持项目部日常施工事务。
项目经理暂离现场时，行使项目经理职权。
2）全面贯彻项目管理目标，严格履行工程合同，组织和领导项目施工人员圆满完成施工任务。
3）主持制订和修订安装进度网络计划，确定进度控制关键节点，决定重大施工调度方案，采取权限内一切可能采取的措施，确保进度节点按时到位。
4）与项目经理搞好协调配合，支持技术质量监督系统工作。
5）接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师签发的有关施工全局工作的书面指令。
3、工艺工程师职责
1）代表项目部对项目工艺、设备施工实行技术指导、质量监督，按公司质量监督条例履行职责。
2）代表项目部与管理总包商、业主工艺工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。
3）接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关工艺施工的书面或口头指令，并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。
4、安全、环境管理职责
1）在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。
2）执行本公司安全管理文件及管理总包商、业主和监理工程师的安全施工要求，并结合工地实际情况，制定安全管理程序，贯彻执行。
3）组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改，实施安全奖罚。
4）向项目经理和监理工程师汇报安全动态。
5）对项目部与管理总包商签订的“安全协议”的执行情况实行监察。
5、质量员
1）在专业工程师的领导下，负责本专业分管范围的施工。
2）是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。
3）开工前做好施工开工准备，精研各专业图纸，不懂向专业工程师请教。
办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。
4）根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。
5）统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。
6）落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和监督作业人员正确施工。
7）确保施工质量记录的及时、准确和完整。
6、材料员
1）在项目经理领导下，管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。
2）与公司材料部门密切配合，保证按时供应合格材料。
保证机具设备、计量器具处于良好状态。
3）负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管。
4）领导机电维修组工作。
7、设备物资管理职责
1）联系设备物资的运输到货情况。
2）整理收集到货技术文件、产品质量证明文件等。
3）组织设备物资开箱和到货检验和移交工作。
4）协调组织设备安装指导、设备消缺工作。
5）盘点工程收尾的设备物资回收等相关事宜。
8、综合管理职责
1）协调项目经理调配人力、物资、资金等相关资源。
2）负责改造工程现场的宣传策划、准备和实施工作。
3）负责改造工程宣传报道、信息稿件的组织收集、传递、发布等工作。
2.3建立精干的施工队伍
根据设备安装项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。
2.4集结施工力量，组织劳动进场
按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。
2.5向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底
把设备安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。
交底的内容有施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。
交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。
2.6建立健全各项管理制度
建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。
2.7施工现场准备
搞好“三通一平”。
路通：
根据该设备安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。
水通：
水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。
电通：
电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量,接通电源。
平整场地：
按照施工具体要求，做好场地平整的工作。
安装、调试施工机具
按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，以确保安全。
做好消防、保安设施
三、主要施工项目方案和措施
3.1特殊施工措施
3.1.1雨季施工措施
锅炉安装工程施工前，必须编制相应的防风、抗洪措施，成立防风、抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、抗洪工作，成立应急小分队，随时处理各种突发事件。
在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；
在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施，转移低洼处的设备材料。
3.1.2风期、雨季施工主要措施：
施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施。
在风雨警报期间，将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。
在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好。
同时现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工。
风雨来临之时，必须设现场值班人员。
如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业。
风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工。
雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣。
雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电器设备加否防雷装置。
根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。
完善工地内雨季排水设施。
排水沟要经常派人疏通检查，以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响。
3.2公用系统及辅助设备安装
1、作业程序
机械、设备开箱外观检查、出厂文件验收→机械、设备混凝土基础验收→机械设备水压（泡水）试验、机械、设备吊装拖运就位、机械设备就位→找正（对轮连接）→基础二次浇灌、机械设备附件安装→备清扫封闭检查。
2、作业方法
安装前对基础进行检查、基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋件爪置均应与设计图纸相符，并对基础做如下处理：
A放置垫铁的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁应无翘动
B地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油污
垫铁安装：
C垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺.
E每迭垫铁不应超过3块，其中有一对斜垫铁
F垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底梁承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形
G垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3~0.5kg手锤轻敲，应坚实，无松动，装好后应在接缝处点焊牢固
H安装时，底座至基础表面的距离不小于50mm
地脚螺栓安装：
I地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净
J地脚螺栓铅垂度的误差应小于1100
K地脚螺栓与孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底
就位及找正；
附属机械及设备安装时，纵横中心线及标高应符合设计图纸要求，允许偏差为10mm，在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，应保持水平。
最终定位后，应在设备中心线两侧的支脚上配装两个定位销。
辅助设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求小于10mm。
卧式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持它的水平。
直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。
泵的检修与安装：
A泵的解体检查
①铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷
②各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁
③壳体上通往轴封和平衡盘等处的各孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密
④泵体支脚与底座应接触密实
⑤滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般为0.05~0.08mm
⑥泵轮导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套等相配合的精加工面应无缺陷和损伤
基础二次浇灌：
A机械找好水平和中心并最后固定后
B基础垫铁安装良好，并点焊牢固
C底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁、无油污和浮锈
D基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物
作业质量的要求
——泵类检修应按图纸要求及步骤对设备解体，注意旋转方向。
——各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。
——零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净。
——各槽键无缺陷，配合符合要求。
——垫铁数量一般不超3块，特殊情况可允许5块。
3.3管道及主设备安装
管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料构配件设备报验申请表，报请监理工程师参加。
运达现场的管道组成件包括管子、阀门等合格证等质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
管道安装
管道安装一般从固定设备开始。
对于与泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。
加强施工管理，确保管道内部清洁度。
每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。
小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，和相关部门的专业人员以及业主方共同确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置。
在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。
施工结束绘制竣工图。
分承包商专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。
保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。
分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。
水压试验合格后对管道进行保温。
3.3.1主设备安装
动设备名称
引风机、鼓风机、给水泵
静设备名称
燃气锅炉、焚烧炉、高位除氧器、除氧器、气液分离器
控制点
等级
表式
一、静设备
质量证明文件
B
设备开箱检验（关键设备）
A
焊工资质审查
现场设备焊接检查
现场焊接热处理检查
设备基础较检（关键设备）
设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）
8
立式设备、卧式设备找正
9
二次灌浆
10
设备附件安装检查
11
设备强度试验和严密性试验
二、机泵安装
基础较检
审查质量证明文件、产品合格证
B
开箱检验（关键设备）
必查
机器拆检及组装间隙检查
机械密封安装检查
二次找正及垫铁隐蔽
二次灌浆检查
泵的进出口接管应力消除检查
机器设备单体试运行（关键设备）
工序过程控制
C
三、风机安装
安装前审查合格证和质量证明及设备验收
联轴器对中检查
配管应力消除
试运条件确认
机器设备单体试运行
工序过程控制（施工承包商自行设置）
四、特殊机械安装
（一）起重设备
1
检查设备合格证书、质量证明
A
2
起重设备铺轨安装检查
3
起重设备试运行（载荷试验）
（二）其它
检查设备安装
4
检查基础二次灌浆
5
检查转动机械轴承调试润滑
6
检查驱动机联轴器对中
7
检查转动机械试运调试
8
特殊阀门安装检查
9
特殊阀门调节灵敏度检查
特殊阀门气密性检查
五、焚烧炉
金属材料质量证明文件及材料复验
炉管及管件复检及质量检查
炉管附件安装检查
筑炉工程检查
钢烟囱焊接质量检查
总体验收
六、锅炉
基础校捡
锅炉部件清点验收
焊工资格认定
锅炉安装审批
垫铁隐蔽
水压试验前条件确认
水压试验
保温及护板安装
锅炉报警及保护装置安装
10
锅炉辅助设备安装
安全阀调试
12
热态试运行
13
热态试运行后停炉检查
14
锅炉总体验收
七、工业管道
（一）施工准备
管材、阀门质量证明文件检查及材料配件复验
焊工资质审查
安全阀调整试验
（二）地下管道施工安装
地下隐蔽管道除锈检查
防腐工程施工检查
八、电气工程安装
电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验
检查静电接地施工
接地电阻测量
隐蔽工程检查
防爆电气安装检查
配电间机柜安装
九、油漆保温
油漆及保温材料检验及复验
金属表面除锈检查
油漆颜色检查
管道隔热工程施工
3.3.2管道焊接
1、焊工必须有焊工合格证书方能持证上岗焊接。
2、坡口形式和尺寸见下表：
厚度T（mm）
间隙C（mm）
钝边P（mm）
角度α（°
3-9
0-2
65-75
9-26
0-3
55-65
3、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于10mm范围进行手工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。
4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm，不得强行组对。
5、管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
3.3.4进口不锈钢的焊接
1）不锈钢焊接所选用的焊接方法，应考虑焊接能量集中，控制碳化物析出，一般采用氩（电）弧焊焊接工艺。
由于不锈钢的导热系数小，焊后容易变形，应采用小的焊接规范，焊条直径也应尽量小。
2）不锈钢焊接适应采用短弧焊，以防止合金元素烧损。
为确保焊接接头范围内焊接成分和性能均匀，焊接熔合比要小，并尽量使焊接参数保持稳定。
3）不锈钢焊接中应注意：
避免飞溅；
不再焊接面和坡口处引弧；
焊接电缆线与工件连接可靠；
面向腐蚀介质的焊缝应最后焊接；
焊接过程中层间温度不能过高，一般应控制在150℃以下；
填满弧坑，防止产生高温裂纹。
4）焊缝检验：
a、外观检验：
按照施工质量检验及评定标准，实行三级验收制度。
b、射线检验：
按照设计图纸的要求进行，如果图纸没有特别说明，按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB
执行。
检验必须按抽查的方式进行，x射线和γ射线均可。
3.3.5开关柜安装方案
a）先按图进行开关室柜底座基础检查，预埋件清理，然后领料、加工制作柜底座。
从仓库领来的槽钢均要平直。
在土建第一次浇浆时安装好基础型钢。
为了确保基础型钢安装水平精度，必须由测量人员配合测量水平标高。
安装好底座以及底座接地后应及时油漆。
b）根据现场具体情况，制订柜运搬方案，然后核对柜的装箱编号，到仓库领运箱。
到现场后，开箱清点设备技术资料、附件，再核对图纸排列顺序，按顺序一一搬运柜进开关室。
最后确认排列次序，就可以立柜。
c）立柜前应先检查工具是否备齐：
如铁水平尺、钢直尺、线锤、扳手、千斤顶、撬棒，并且要备有厚薄垫片。
立柜可按图先从每段一端第一块柜开始立柜，当垂直度、水平度，均达到要求时，即可用电焊对其内四角进行焊接牢固。
焊接方法要采用对角线法逐个焊牢，这样不易变形，走位。
然后，按图次序逐个立柜。
当柜面有进出时，可用撬棒或千斤顶加以纠正，再用柜间螺栓加以固定。
当有母线桥时，要注意二列柜的柜面间距，应按图核对母线桥的实际尺寸。
d）立柜结束后，核对柜内设备、铜母线配制，检查母线连接处接触面、紧固螺栓、闸刀，检查回路，设备清理，检查接线、油漆、最后进行验收。
3.4电缆敷设和接线施工方案
1、电缆敷设条件
（1）电缆敷设清册完整。
（2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。
（3）敷设路径畅通。
（4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。
（5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。
（6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。
（7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆一般情况下不允许做对接头）。
2、电缆敷设：
（1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。
间距相等。
（2）电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。
（3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。
（4）由于锅炉燃料为气体，电缆防爆等级要求较高，作好防爆尤为重要。
3、电缆二次接线、封堵
（1）二次接线应具备的条件
盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。
对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列（分排、分层），从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排（对于盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内；
对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入
（2）二次接线程序
电缆头制作：
电缆排列整齐美观，且悬挂整齐。
（3）电缆封堵
电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。
盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。
3.5油漆施工方案
3.5.1防腐施工
涂料涂刷色调均匀一致，无透底、漆斑、脱落、流痕等现象。
底漆涂完表干后，粘贴平整，无褶皱、气泡、未浸透、空鼓及脱落现象。
相互搭接不小于30mrn。
玻璃丝布铺设完毕立即涂第二遍面漆，涂层之间的涂刷间隔要保证上道油漆干燥。
3.5.2油漆
涂刷漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕；
漆膜之间结合严密，无分层现象。
油漆必须分层涂刷，第一层干燥后，方可进行第二遍涂刷，层间要结合严密，不得有分层现象。
确保除锈及底漆涂刷的质量。
四、质量管理
4.1采购质量控制
项目采购经理对工程项目的物资采购质量负责，物资采购部指导与协助采购经理做好工程项目全过程的物资采购质量控制。
必须按设计的选型购置设备、材
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