安全生产标准化之生产设备设施Word下载.docx

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4.4 

“三同时”的验收

4.4.1建设单位在项目完工后，组织有关部门进行竣工验收。

4.4.2建设单位选择有资质单位编制安全验收评价报告，报安全生产监督管理部门备案。

4.4.3验收内容

4.4.3.1建设项目的设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；

4.4.3.2建设项目与之配套的职业健康、安全设施是否符合国家法规和技术标准；

4.4.3.3建设项目和运行状况管理是否正常、安全、可靠。

4.4.3.4建设项目安全设施经验收合格后，方可投入生产和使用。

4.4.3.5未经“三同时”验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。

1、生产设备设施变更资料

变更风险分析与控制措施表

编号：

变更名称

申请部门

申请人姓名

职务

日期

变更实施部门

实施人

变更说明及技术依据：

风险分析情况：

风险控制措施：

审批部门意见：

安全领导小组意见：

3、“三同时”的各项资料

建设项目在可行性研究阶段，建设单位应当对安全生产条件进行论证，并委托有资质和相应业务范围的安全评价机构编制安全预评价报告；

安全预评价报告应当报市安监局备案。

建设项目初步设计阶段，建设单位应当选择有资质的设计单位编写安全专篇。

安全专篇应当符合有关安全生产法律、法规、国家标准或行业标准的规定。

安全专篇应当报市安监局备案。

建设项目安全设施竣工后，建设单位应当委托有资质和相应业务范围的安全评价机构进行安全验收评价，编写安全验收评价报告。

建设项目安全设施经验收合格后，方可投入生产和使用。

安全验收评价报告应当报市安监局备案。

6.2设备设施运行管理

1、安全设施台账

安全设施管理台账

序号

名称

型号

数量

购置日期

配置地点

所属设备

责任人

维修保养记录

一季度

二季度

三季度

四季度

2、安全设施、设备管理和检、维修制度

安全设施、设备管理和检、维修制度

检修前准备

1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。

凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

3、检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，方可作业；

作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。

7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。

检修安全规定

1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；

检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

5、凡检修用的临时照明，应使用36V或者XXV电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

6、拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

7、遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

8、设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

9、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。

再次检修时必须重新办理《危险作业许可证》。

10、较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

竣工验收

1、检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。

经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4、生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5、检维修设备（设施）竣工验收单，签字验收后；

交由设备（设施）管理人员存档备案。

3、安全设备（设施）运行检查记录表和检维修计划

设备设施运行检查记录表

名称

规格、型号

安装位置

检查日期

设备实施运行情况

备注

检维修计划

设备名称

项目名称

工时

整改时间

维修部门

检修人员

安全要求及措施

4、特种设备台账

特种设备登记目录

设备

编号

规格型号

使用部门

出厂日期

使用年限

检验资质单位

发证

复检

时间

证件名称

及证号

特种设备管理台账

编号：

型号

合格证号

安装地点

管理人

检验证号

检

测

验

记

录

检查时间

检测检验部门

检测检验结论

故

障

维

修

发生故障时间

故障内容

维修结论

5、特种设备单台档案

6、重大设备台账

7、设备年度综合维修（大修）计划

设备年度综合维修（大修）计划

设备名称

主要检修项目

检修方案

人员配备

安全措施

质量要求

进度要求

备注

6.3新设备设施验收及旧设备拆除、报废

生产设备设施拆除、报废管理制度

1.1、为杜绝生产设施拆除和报废管理过程中发生安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

2、适用范围

生产设施拆除和报废过程的安全管理。

3.1、总经理负责生产设施拆除和报废审核。

3.2、安全科负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

3.3、设备科负责生产设施拆除和报废的主要实施。

负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

3.4、拆除工作人员进行主要拆除工作，对本职工作负责。

4、管理内容和办法

4.1、拆除和报废生产设施，由总经理进行审批。

4.2、拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

4.3、在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

4.4、根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，安全科审核，总经理批准后执行。

并办理拆除设施交接手续。

4.5、拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

4.6、拆除过程中注意事项：

4.6.1、在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

4.6.2、凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

4.6.3、拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

拆除的物件不准由上部向下抛掷。

4.6.4、作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

4.6.5、作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

4.7、报废

4.7.1、有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

4.7.2、欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

5、本制度自下发之日起开始执行。

设备设施拆除与报废申请表

设备名称/编号

申请人所在部门

拆除原因说明及其方案

拆除风险分析记录

拆除风险控制措施

审批部门意见

主管领导签字

设备设施拆除与报废交接及验收手续

拆除设施名称/编号

拆除日期

拆除设施负责人

使用设施负责人

拆除设施、现场

处理情况

拆除器具

检查情况

电器安全、警示标志情况

是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经管理部审批。

□是□否

是否对周边设施产生影响

交付人意见

签字：

日期：

接受人意见

安全部门意见

签字：

设备设施拆除前安全技术交底记录

工程名称

方案名称

施工单位

交底人

交底时间

交底内容

参加交底人