三控制三管理一协调Word下载.docx
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洞深（m）
杆长（m）
普通土
硬土
水田、湿地
石质
7
3
2
1.4
1.0
8
1.5
1.6
9
5
4
（3）杆距应符合设计要求，一般情况：
市区杆距为35～40m,郊区杆距为45～50m。
（4）竖立电杆应达到以下标准：
①直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上，其左右偏差应不大于50mm;
电杆上下应垂直。
②角杆应在线路转角点内移。
水泥杆的内移值为100～150mm.
③终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100~200mm。
（5）杆根装置
①水泥杆装置应采用混凝土卡盘，以“U"
字形抱箍固定。
②杆根装置位置应按设计规定，无明确规定应装在线路一侧。
③角杆、终端杆杆根装置应符合以下规定:
A。
单装置应装在拉线方向的反方向,与拉线方向呈“T”形垂直；
B.双装置的下装置应在拉线侧，上装置应在拉线反方向，上下装置应与拉线呈“T"
形垂直。
C.电杆杆根装置位置偏差应不大于±
50mm。
（6）吊线的装设
①光缆吊线装置位置应保证架挂光缆后，在温度最高或负荷最大时，光缆对地面最少净距应符合要求。
②对新立杆路上架设吊线时，三眼单槽钢绞线夹板原则上位于旧路由正向同侧。
③架空光缆吊线做终结时用双槽夹板锁紧。
④架空光缆垂度:
垂度的取定应十分慎重，工程中应根据光缆结构及架挂方式计算垂度，并应核算伸长率（应≤0.2%）.
（7）拉线的装设
①直线杆路侧面拉线应装设在线路两侧并与线路垂直。
②角杆拉线应装设在内角平分线的延长线上，位于线条合力的反侧。
③跨越杆应按设计图规定采用Y型或T型三方位。
④靠近高压电力线设施及民房、学校、厂区的拉线，应根据设计加装绝缘子，绝缘子距地面的垂直距离应在2m以上,扎固规格应符合规定.
（8）拉线上部的装设
拉线上把、中把的扎固采用另缠法：
上把另缠法――缠扎长度首节15cm（钢绞线为7/3。
0时改为20cm）；
末节10cm,首、末节净距3cm,最后距末节10cm，用3.0钢绞线缠扎；
缠扎应紧密均匀，每个把子上可允许有不大于1。
5mm的空隙，但不得超过两处。
（9）架空光缆布放工艺：
应通过滑轮牵引；
布放过程不允许过度弯曲.
吊挂式架空光缆挂钩调整：
挂勾程式按光缆外径选用：
外径≥32mm的用65＃；
外径25—32mm的用55＃；
外径19—24mm的用45＃外径13-18mm的用35＃；
外径≤12mm的用25＃.挂钩卡挂间距为50mm，允许偏差≤±
3mm;
挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板齐全.
（10）负荷区光缆预留：
中、重、超重负荷区布放吊挂式光缆应每根杆作预留；
轻负荷区应每3-5杆作一处预留.每一公里处作一个盘留架预留（12m）.接头处的前、后杆做一个盘留架应能光缆.
（11）同一杆路上架挂上、下两层光缆吊线时，两层吊线夹板间的垂直一般应不小于40cm,并保证上、下光缆之间的间隔不小于30cm。
（12）架空光缆的防护措施：
光缆经十字吊线或丁字吊线处应安装保护管;
防强电防雷措施应符合设计规定；
与三线交越应作保护;
与树接触应用胶管或蛇形管保护。
（二）通信管道工程质量控制项目
（1）管材、建材检查
规格、程式、质量：
严禁使用不合格器材。
水泥制品抽检10％合格率95%；
塑料管、钢管、铁件各抽检15％，合格率98％砂石、机砖各抽检5％合格率分别为90％、95％
地下通信管道塑料材（双壁波纹管）一般技术指标
外观
管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质；
波纹管的波形应均匀一致，不应出现短缺波纹；
双壁波纹管的内壁应光滑；
内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象
尺寸偏差
1．管材长度偏差为6000±
30㎜；
双壁波纹管平均外径允许偏差（＋0。
3㎜、－0.6㎜）；
内径最小88㎜；
2．管材最小承口平均内径100。
4㎜；
最小承口深度60㎜；
3．管材壁厚在同一截面壁厚不应大于14％；
4．自然状态下，塑料管同方向弯曲应小于2％;
5．塑料管弯管长度与曲率半径：
10°
（5849㎜）、17°
（3490㎜）、45°
（1393㎜）；
弯管全长为1120㎜
物理性能
按照设计要求
（2）工程测量
1应按设计文件及市规划部门批准的位置、座标及高程定位。
②桩点、管道中心线应符合要求：
应设桩点；
自人（手）孔中心3～5m处开始沿管线每隔20～25m宜设一桩;
桩点设置应牢固,顶部宜与地面齐平管道中心线不得大于±
10㎜。
③人（手）孔中心位置应准确：
直通型中心线不得大于100㎜，管道转角处的人手孔中心位置不得大于20㎜。
④施工现场的设水准点:
施工现场必须设置临时水准点，临时水准点的设置应牢固、可靠，两点间距应不大于150m。
⑤沟（坑）挖方后及地基处理后，有否进行高程校验：
各种高程以临时水准点为基准，允许误差应不大于±
10㎜.
（3）挖掘沟坑
①遇有不稳定或腐蚀性的土壤时，应及时处理,待有关单位处理后，方可继续施工。
②现场堆土的要求：
堆土不应紧靠碎砖或土坯墙,并应留有行人通道;
城镇内堆土高度不宜超过1.5m；
并应符合市政、公安等部门要求。
③挖成后遇有被水冲泡，必须重新进行人工地基处理,否则严禁进行下道工序施工。
④当接近设计底部高程时，应避免过深开挖，破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜时，应填细土等并夯实.必须进行隐蔽工程签证。
⑤严禁带水作业,必须排放水后方可施工。
（4）回填土
①回填土前应先清除杂物，如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
②管道回填土的施工要求：
管道两侧应同时进行回填土，每回填15㎝夯实两遍；
管道顶部及人（手）孔底每回填30㎝夯实三遍，直至回填、夯实与地面平齐。
③管道挖明沟穿越道路明沟回填土的施工要求:
主干道回土夯实应与路面平齐;
市内一般道路回土夯实后应高于路面5—10㎝；
郊区大地上回填可高出地表15-20㎝.
④人（手）孔坑回填土的施工要求：
除按照以上要求外，孔坑四周的回填土不应有直径大于10㎝的碎砖、砾石、坚硬物；
顶部不应有直径大于5㎝的坚硬物，孔坑每回填30㎝，应用蛤蟆夯排夯两遍，孔坑的回填土严禁高出口圈的高程。
（5）人（手）孔建筑
①砌块工艺要求：
砌体墙面平整、美观，不应出现竖向通缝；
砌体必须垂直，顶部四角应水平一致。
②砌块缝要求：
砖砌体及横缝砂浆饱和度应大于80％,横缝应为15-20㎜，竖缝应为10—15㎜，灌浆必须饱满、严实，不得出现跑浆现象。
③抹面厚度，砂浆配比：
抹面厚度应符合设计要求，配比≥75#水泥砂浆。
④弯管道曲率半径规定:
曲率半径应≥36m，否则应改为通道。
⑤人（手）孔、通道地基及基础建筑规定：
地基必须按照设计规定处理基础外形与设计偏差应不大于±
20mm，厚度偏差应不大于±
10mm；
水泥必须采用建福牌3.25标号。
⑥人（手）孔内部净高规定:
宜1。
8—2.0m.
⑦墙体与基础及上覆盖结合部处理及规定：
结合部应严密、不漏水，用1:
2.5水泥浆抹八字角（50×
50㎜），应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞刺、无断裂。
⑧预埋铁件规定:
穿钉与墙体垂直,上下穿钉在同一垂直面,露出墙面50—70㎜，无砂浆等附着物,穿钉螺母齐全；
拉力环应用Φ16普通炭素圆钢制造，并全部镀锌处理,拉力环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷，位置应与管道底保持200mm以上间距，露出墙面部分应为80～100mm。
⑨铁支架托板要求：
铁支架、电缆托板应用铸钢（玛钢或球墨铸铁）或型钢.
⑩口圈顶部高程规定：
孔盖应高于口圈1—3㎜,顶部允许正偏差应不大于20㎜,口圈外缘应向地表做泛水。
11）人（手）孔铁盖的要求：
人（手）孔铁盖装置（内外盖、口圈）应符合标准图规定，应用灰口铁铸造，质地坚实，铸件表面完整，无飞刺、砂眼等缺陷;
铁盖与口圈应吻合，盖后应平稳、不翘动;
铁盖的外缘与口圈间隙应不大于3㎜.
（6）管道敷设
①水泥管道：
A.水泥管块质量:
管块的标称孔径允许最大负偏差不大于1mm、管孔无变型；
管块长度允许偏差不大于±
10mm，宽、高允许偏差不大于±
5mm;
管块应完整，不缺棱短角，喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷。
B.管块的敷设要求：
管群的组合断面必须符合设计要求；
顺向连接间隙不得大于5mm
上下两层管块及管块与基础应为15mm，允许偏差不大于5mm,两层管及两行管的接缝应错开，管块不得用石块等物垫管块的边、角，应平实铺卧在水泥砂浆垫层上。
C.敷设过程中应随时试通：
应在每块对角管孔用两拉根棒试通，拉棒外径<
管孔标称孔径3—5㎜，拉棒长度：
直线管用1200-1500㎜，转弯管（曲径〉36m）用900—1200㎜。
D。
管块的接续的工艺要求：
两管块接缝处应用纱布80mm，长为管块周长加80～120mm，均匀地包在管块接缝上,包后用清水刷纱布,再刷纯的水泥浆。
E.管底垫层、竖缝充填水泥浆饱和度及标号要求：
砂浆的饱满程度应不低于95％，不得出现凹心；
管顶缝、管边缝、管底八字应抹1：
2.5水泥砂浆严禁使用铺管或充填间缝的水泥砂浆进行抹堵.
F.管顶（底）距人（手）孔上覆（基础）尺寸的要求:
管顶距上覆≥300㎜;
管底距基础面≥400㎜.
G。
引上管引入人（手）孔内的要求:
引入孔内宜在上覆下200-400㎜,终止于墙体内30—50㎜处，应封堵严密,抹出喇叭口，承口宜在人手孔、通道端.
②钢管管道
钢材、管材质量要求：
钢管不得有锈片剥落或严重锈蚀；
管材内径负偏差应不大于1毫米管孔内壁应光滑、无结疤、无裂缝；
各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承口内径应与插口外径吻合；
各种铁件的材质及防腐处理均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损；
防锈处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
B.敷设方法,断面组合的规定：
严禁不等径的钢管接续使用。
C。
两管接续的规定：
钢管接续宜采用管箍法,分别旋入管箍三分之一以上,管组接头错开.
D.管口处理:
应磨圆或锉坡边，光滑无棱。
③塑料管道
质材尺寸、规格、质量要求：
塑料管应采用硬聚氯乙稀管，管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、管壁与设计偏差不大于1mm。
B。
两管接续的规定:
接续宜采用承插法或双承插法，采用承插法,其承插部分可涂粘合剂，从距管口10mm处向管身涂抹，大约承插长度的三分之二；
组群管间隙宜10—15㎜，接续头错开,每段隔2-3m可设衬垫物支撑（但不得使用钢筋）。
④包封规格、段落、混凝土标号应符合设计规定。
特别注意：
管道基础、敷设管道、人（手）孔及通道掩埋等工序要进行隐蔽工程签证。
（7）管道的相关技术参数
管道的最小埋深
管种
管顶至路面或铁路基面的最小净距（m）
塑料管
人行道
车行道
电车轨道
铁道
0。
1.3
配线管道与其他设施的最小净距
其他地下管线及建筑物名称
平行净距（m）
交叉净距（m）
给水管
300㎜以下
0.15
300㎜－500㎜
500㎜以上
排水管
0主排水管后敷设时不小于1。
15管道在下不小于0。
热力管
25
煤气管
压力≤300Kpa
0.3与煤气管交越处两米范围内,煤气管不应有接合装置，如不可避免,管道应包封
300Kpa〈压力≤800Kpa
2。
电力电缆
35KV以下
0.5
如电力电缆有保护，可减至0.15m
35KV及以上
其他通信电缆、弱电电缆
0.75
绿化
乔木
灌木
地上杆柱
5-1。
马路边石
电车路轨外侧
2.0
房屋建筑红线（或基础）
（三）硅芯塑料管施工质量控制项目
1.硅芯塑料管的技术要求：
硅管技术要求：
硅管为HDPE材料，密度≥0。
942g/cm³
，熔体指数（MFR）为0。
1—0。
5/10min,原材料硬度邵氏为D59—61。
硅管的配件包括气密闭接头件、端口膨胀塞和护缆膨胀塞等，并应具有防白蚂蚁性能。
硅芯塑料管的规格和误差
规格
外径（㎜）
厚度（㎜）
标称值
允许误差
Φ38/46㎜
46
－0。
0~＋0.4
4.0
—0。
0～+0.1
硅管埋深要求
敷设地段及土质
埋深（m）
普通土、硬土
≥1.0
半石质（砂石、风化石等）
≥0。
全石质、流沙
6
市郊、村镇
市区街道
≥0.8
穿越铁路（距路基面）、公路（距路基面底）
高等级公路中间隔离带及路肩
沟、渠、水塘
河流
同水底电缆
埋深要求
注：
硅管在人工开槽的石质沟和公路石质边沟的埋深可减为0。
4m，在硬路肩的埋深可减为0。
8m。
2.硅管的敷设要求:
（1）气流吹放硅管光缆的工序流程：
（2）硅管敷设曲率半径的注意事项：
硅管在地下敷设时经常遇到地下障碍物，呈波浪式起伏向前敷设，硅管在障碍物处需转弯，曲率半径应为硅管外径的10倍以上。
本工程硅管外径为46mm，其曲率半径应不小于0。
46m.曲率半径小会造成硅管受损和降低气流穿缆速度，所以施工时注意不可减少硅管的曲率半径。
（3）沟底敷设基本要求
①布放硅管不必在沟底砌筑基础，但对沟底要求是:
沟底平整、顺直，沟坎及转角处应将沟底耖平、裁直，使之平缓过度。
沟底不应有过于尖锐的尖石，以防压损硅管。
②沟内有水的地段，敷设前应抽出沟内积水或逐段压沙袋，以确保管道深度。
③石质沟底敷设时,应无突出的尖石直接触及管壁，敷设前后应在硅管上、下各铺垫0。
1m厚细土或碎土。
应避免硅管被砸破、挤裂造成漏气影响吹缆效果。
遇有破损、压瘪的必须把损伤段截除,补接1－2m同色谱硅管予以修复,接口断面应平整无毛刺，紧密连接不得漏气，并在接头处埋设标石。
④硅管在敷设前或切割开口后，其管口应尽快密封或连接，严防泥、沙及其他杂物进入管孔内.
（四）光缆线路工程质量控制项目
光缆器材
（1）规格、程式、数量：
要符合设计要求，质量要有质量检验合格证,对不符合要求的光缆、器材不得使用;
填充型光缆填充物要饱满。
（2）光缆端别：
绕盘上应有醒目标注。
端别的识别方法与规定：
面对光缆截面，由领示色套管（填充绳）按顺时针方向排列时为A端，反之为B端（领示色规定见产品说明书）。
（3）光缆外观完整：
包装应无破损,外皮无损伤，端头封装良好.
（4）出厂测试记录齐全:
审查光纤几何、光学和传输特性、机械物理性能应符合合同或设计要求。
（5）尾纤及连接器:
长度应符合要求、外皮无损伤；
连接损耗应符合合同或设计要求.
（6）接头盒及附件符合要求。
（7）粘接材料剂，堵塞剂检查:
超过有效期的一律不得在工程中使用。
（8）塑料子管的质材、规格、盘长：
子管的内径为光缆外径的1。
5倍,一个管孔布放2根以上子管时,其等效总外径宜≤管孔内径的85%。
配盘要符合设计要求。
2．路由复测（以批准的施工图为依据,复核走向、敷设方式、环境条件、及接头位置;
核对施工图；
复测地面距离）.
（1）预留长度：
自然弯曲每公里增加长度：
直埋7m；
管道5m；
架空5m;
接头每侧6—8m;
设备每侧10-20m,由管道或直埋作架空引上时，每处增加6—8m.
（2）架空光缆与其它设施、树木最小净距：
消火栓1。
0m，铁道：
地面杆高的1。
33倍;
人行道（边石）0.5m；
市区树木1.25m;
郊区、农村树木2。
0m.
街道胡同铁路公路
平行时4.54.03。
03.0（m）
交越时5.55.07.55.5（m）
河流1.0树木1。
5通信线路0.6
3.光缆配盘
（1）光缆配盘符合设计要求:
根据复测计算总长度选配单盘光缆,减少中间接头;
靠设备侧的第1、2段长度应尽量大于1Km.
（2）配盘后光缆接头点符合规定：
直埋光缆接头应在安排在地势平坦地质稳固地点，避开水塘、河流、沟渠、道路等；
管道光缆接头应避开交通要道口;
架空式接头应落在杆上（旁）约1m.
（3）光缆端别的确定：
汇接局为A端，分局B端;
两汇接局之间小局号A端，大局号B端;
母局A端，模块局B端;
分歧光缆的端别服从主干光缆的端别;
设计有特别说明的按设计要求。
4.光缆敷设
（1）一般规定
①光缆径曲要求:
弯曲半径应≥光缆外径15倍，施工过程中不应小于20倍。
②布放中牵引力要求：
牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间不得超过100％.
③光缆布放中应注意：
必须严密组织有专人指挥，禁止未经训练人员上岗；
光缆必须由缆盘上方放出，其过程应无扭转,严禁打小圈、浪涌等现象；
放毕密封防潮。
（2）管道光缆
①占用管孔符合设计要求:
同路由孔位不宜改变,如变应满足弯曲半径要求，所用管孔必须洗净。
②塑料子管布放：
布放两根以上子管时,端头应做标志;
连续布放子管其长度不宜超过300米;
子管在人孔中的余长在10－20㎝;
穿放子管的管孔应装塑料堵头；
子管在管道中不得有接头;
子管布毕管口应堵塞。
③光缆穿管时的要求:
应采用导引装置或喇叭口，不得损伤光缆外护层。
④布放后的放置：
应逐个人孔将光缆置于规定的托板上,并留余量，不得太紧。
⑤接头所在人孔光缆预留长度：
接头每侧预留6－8m；
设计中有特殊要求预留的应按规定妥善放置。
⑥光缆保护措施：
管口应堵口；
人孔内光缆应有识别标志。
（3）直埋光缆
①光缆的埋深要求：
普通土、市郊、村镇、穿越铁路、公路、沟、渠、水塘≥1。
2m；
半石质（砂砾土）、市区人行道≥1。
0m;
沟底应平整无碎石;
石质半石质沟底应铺10厘米厚的细土或沙土。
②同沟敷设光缆的要求:
不得交叉、重叠，宜采用分别牵引同时布放方式。
③直埋光缆敷设的工艺要求:
光缆须平放沟底，不得腾空和拱起；
在坡度≥20º
，坡长≥30m时，宜采用“S”敷设；
随时检查光缆外皮，若有破损立即修复；
检查确认符合验收后方可全沟回土。
④直埋光缆接头坑工艺要求：
接头坑底开挖≥2.5m长，距地表≥2.0m；
接头坑应位于路由前进方向右侧，坑底应平整无碎石应铺10cm厚细土或沙土并踏实。
⑤光缆沟回填土工艺要求:
先回填15cm厚碎土或细土，严禁将石块砖头等推入沟内；
回填土应高出地面10cm。
⑥埋式光缆防护措施：
必须防雷；
采用排流线防雷时，应置于光缆上方30cm处；
接头点的预留光缆应置于接头坑，端头要密封防潮，防浸水或人为损伤；
按规定的位置设标石.
（4）架空光缆
①架空光缆垂度：
垂度的取定应十分慎重，工程中应根据光缆结构及架挂方式计算垂度，并应核算伸长率（应≤0.2％）.
②架空光缆布放工艺：
应通过滑轮牵引;
布放过程不允许过度弯曲。
③吊挂式架空光缆挂钩调整:
外径≥32mm的用65#;
外径19-24mm的用45#外径13—18mm的用35#；
外径≤12mm的用25#。
挂钩卡挂间距为50mm,允许偏差≤±
3cm；
挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板齐全
④负荷区光缆预留：
轻负荷区应每3-5杆作一处预留.
⑤架空光缆的防护措施：
光缆经十字吊线或丁字吊线处应安装保护管；
与三线交越应作保护；
与树接触应用胶管或蛇形管保护.
（5）局内光缆
①光缆布放要求:
宜人工布放；
上下楼道及拐弯处应设专人；
牵引保持松弛；
严禁打小圈和死弯.
②光缆标志：
应作标志,以便识别。
③光缆的防护措施:
在进线室应选择安全位置,若易受外界损伤应采取保护措施；
经由走线架拐弯点（前后）应绑扎，上下走道或爬墙道绑扎部位应垫胶管避免光缆受侧压。
④光缆的预留：
规定留在端机侧的可留在光端机室或进线室有特殊要求预留的应按设计要求.
5。
光缆接续
①光缆端别：
按照配盘要求。
②接续环境要求:
接续环境整洁;
严禁露天作业。
③接续部位、工刀具清洁:
连接部位、工具、材料应保持清洁。
④去涂层制端面：
严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。
⑤去填充物方法：
去除填充物应用专用清洁剂，严禁用汽油。
⑥当日无法完成接续的接头应采取措施，不得受潮。
（2）光缆接续
①接续过程按程序操作：
去除一二次涂覆层→制端面→放入V槽→三维对准→熔接→质量判断→增强保护.
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