XX工程型钢劲性混凝土工程监理细则剖析Word下载.docx
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安装工程
监理工程师
土建监理工程师兼信息资料管理员
*****
2.3监理人员资质及分工：
序号
姓名
岗位
资格
职称
1
高级工程师
2
工程师
3
土建监理工程师
4
5
水电监理工程师
三、监理依据
3.1国家和地方有关建设法律法规
✧《中华人民共和国建筑法》
✧《建设工程质量管理条例》
✧《建设工程监理规范》GB53019-2000
✧当地有关工程建设方针、政策、法规和规定。
3.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：
✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001
✧《工程测量规范》GB50026-93
✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001
✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91
✧《碳素结构钢》GB700
✧《碳素钢焊条》GB5117
✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957
✧《圆柱头焊钉》GB10433-89
✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000
✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001
✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94
3.3本工程设计图纸、文件
3.4本工程施工承包合同、招投标文件
3.5本工程的监理委托合同、监理规划
3.6经过批准的施工方案和有关文件
3.7本监理细则
四、监理目标
4.1质量控制目标：
型钢（劲性）混凝土工程质量符合国家现行有关标准、规范及施工承包合同要求的质量标准。
4.2进度控制目标：
满足总目标的要求。
4.3投资控制目标：
按合同造价和设计变更控制。
4.4坚持安全第一，质量第一，预防为主的原则，确保每一道工序都处于受控状态。
五、监理工作程序
5.1该型钢（劲性）混凝土工程除满足本工程《监理规划》书中的十项监理工作程序外，具体遵照下列程序：
5.1.1熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位编制《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案，并编制《型钢（劲性）混凝土工程监理细则》，督促施工单位严格按照审定的《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案组织施工。
5.1.2核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。
5.1.3审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。
5.1.4核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。
5.1.5审查施工单位的测量放线成果并进行复核，加以严格的控制。
5.1.6检查承包单位对型钢制作、安装，混凝土浇筑等控制措施和质量验收资料。
5.1.7旁站监督混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程，督促施工单位进行混凝土养护和有关施工缝处理，必须符合设计要求和规定。
5.1.8对钢结构构件吊装过程进行旁站监督，加强对焊接平面位置及垂直度的监控。
5.2施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。
六、监理工作内容及方法
6.1认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。
6.2审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。
重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
6.3工程材料质量要点：
6.3.1核查本工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明资料。
6.3.2督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、焊缝、混凝土试块等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。
6.3.3施工单位所采用的新材料、新工艺时应报送相应的施工工艺措施和证明材料，并组织专家论证，经审核后予以签认。
6.3.4督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
6.4钢结构制作质量控制要点：
6.4.1督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
6.4.2针对本工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。
6.4.3对型钢（劲性）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。
6.4.4对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。
6.4.5型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C钢构件组装的允许偏差规定。
6.4.5.1焊接H型钢的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
截面高度（h）
h＜500
±
2.0
500＜h＜1000
3.0
h＞1000
4.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度∆
b/100，且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
l/100，且不应大于10.0
6
扭曲
h/250,且不应大于5.0
7
腹板局部平面度f
t＜14
t≥14
6.4.5.2焊接连接制作组装的允许偏差（㎜）
对口错边∆
t/10,且不应大于3.0
间隙a
1.0
搭接长度a
5.0
缝隙∆
1.5
高度h
垂直度∆
b/100,且不应大于3.0
中心线偏移e
8
型钢错位
连接处
其他处
9
箱形截面高度h
10
宽度b
11
b/200,且不应大于3.0
6.4.5.3多节钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）
允许偏差
检验方法
一节柱高度H
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离L3
铣平面到第一个安装孔距离a
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应大于5.0
拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
拉线、吊线和钢尺
牛腿端孔到柱轴线距离L2
牛腿的翘曲或扭曲∆
L2≤1000
拉线、直角尺和钢尺
L2＞1000
柱截面尺寸
非连接处
柱脚底板平面度
用钢尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的
垂直度
用直角尺和钢尺
b/100，且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
12
箱形截面连接处对角线差
13
箱形柱身板垂直度
h（b）/150,且不应大于5.0
6.4.5.4焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（㎜））
检查方法
梁长度L
两端有凸缘支座板
0、-5.0
其他形式
L/2500、±
端部高度h
h≤2000
h＞2000
拱度
设计要求起拱
L/5000
拉线和钢尺
设计未要求起拱
10.0、-5.0
侧弯矢高
L/2000，
且不应大于10.0
H/250，
拉线、吊线
和钢尺
腹板局部平面度
t≤14
用1米直尺和塞尺检查
t＞14
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于3.0
用直角尺和钢尺检查
梁端板面的平面度（只许凹进）
H/500，
且不应大于2.0
9
梁端板与腹板的垂直度
6.5钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：
6.5.1督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。
6.5.2检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。
6.5.3劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时验查文件是否齐全。
6.5.4针对本工程量小、构件少的特点，对各种钢构件的进行100%检查。
6.5.5所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。
6.6劲性钢构件安装质量控制要点：
6.6.1劲性钢构件进入施工场地必须进行以下检查验收：
（1）检查产品合格证；
（2）检查施工图纸和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图纸中相应部位注明；
（3）检查制作中对技术问题处理的协议文件；
（4）检查钢材连接材料的质量证明书或试验报告；
（5）检查构件验收记录；
（6）检查预拼装记录；
（7）检查构件运输和包装清单；
（8）检查对于所有的一级焊缝进行超声波探伤检查并出具探伤报告；
（9）检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录；
（10）检查构件外型尺寸记录。
6.6.2督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。
6.6.3构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。
6.6.4对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下一道工艺流程。
6.6.5严格控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。
6.6.6首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。
并对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。
6.6.7楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭接、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。
督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。
6.6.8吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧，钢梁应设两个吊点）。
6.6.9安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3㎜，垂直度偏差严格控制在5㎜范围内。
待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。
6.6.10检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。
督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。
6.6.11对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。
焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
6.6.12型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。
6.6.13在浇筑砼前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。
6.6.14型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E钢结构安装的允许偏差规定：
（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）
上、下柱连接处的错口∆
同一层柱的各柱顶高度差∆
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差∆
L/1000，且不应大于10.0
主梁与次梁表面高差∆
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻的错位∆
15.0
6.7型钢焊接及焊缝质量控制要点：
6.7.1型钢焊接控制要点：
（1）焊工应经过考试并取得合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程及其等级相应的焊接；
（2）焊条采用E43型，所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合《碳素钢焊条GB5117》、《熔化焊用钢丝GB/T14957》；
（3）对以下部位必须采用一级焊缝：
（a）、母材的接长；
（b）、箱形柱组合在钢梁上下翼缘板个600㎜范围内，即3*600=1800㎜；
（c）、钢柱安装接头上下各100范围内；
（d）、钢柱水平加劲板；
（e）、钢梁翼缘（上下）与钢柱的连接；
（f）、钢柱伸出的梁端悬臂与钢梁上下翼缘的连接。
其他情况为二级焊缝。
（4）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接；
（5）所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板，焊透焊缝背面气泡应切除，保证焊透；
（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基本金属之间过度平滑，焊渣水飞溅物基本清除干净；
（7）对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺，做到焊接速度一致焊接参数相同，保证焊接表面质量；
（8）严格控制焊接变形（包括安装焊接），下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素；
（9）焊接完毕后，对焊缝进行质量检查，如不合格允许进行第二次修补，一条焊缝修补不得超过二次，否则更换母材。
焊好应对焊缝进行打磨。
6.7.2设计要求全焊透的一二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，并符合国家规范规定。
6.7.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6.7.4栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；
焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在±
2mm以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。
6.7.5焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工验收规范GB50205-2001》附录A的规定：
二级焊缝外观质量标准见下表规定
项目（缺陷类型）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊接两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
不允许存在
电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
每100.0焊缝不得超过1处
表面夹渣
表面气孔
注：
表内t为连接处较薄的板厚
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
对接焊缝余高C
B＜20：
0~3.0，B≥20：
0~4.0
B表示焊缝宽度
对接焊缝错缝d
d＜0.15t,且≤2.0
表中规定为一二级焊缝标准
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）
焊脚尺寸hf
hf≤6:
0~1.5hf＞6:
0~3.0
角焊缝余高C
hf＞8㎜的角焊其余局部角焊尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度10%；
焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
6.8测量复核质量控制要点：
6.8.1测量措施施测前，审查钢结构测量校正方案，确定校正方法。
6.8.2按照先总体后局部的原则，布设平面高程控制图，以控制钢结构总体偏差。
6.8.3督促施工方施工中所用仪器、工具进行检校，以确保施测精度，并且要有专业的测量队伍。
6.8.4垂直度的校正采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进行，钢结构面上的中心线与砼面上的十字线应重合。
6.8.5安装钢柱时，每层柱的定位轴线从地面轴线应采用内控法引测到各楼层面，与整体轴线相符，并应自检合格报监理部复核。
6.8.6标高应从±
0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。
6.8.7加强复核观测，对于垂直度定位轴线每接一次，用经纬仪复测一次，并做好记录，以保证型钢柱、梁安装精度符合设计要求和验收规范。
6.9混凝土的浇筑质量控制：
6.9.1针对劲性柱梁的实际情况，督促审查施工单位编制详细的混凝土浇筑方案。
重点审查混凝土配合比、混凝土浇筑的高度，浇筑振捣的点位、钢构件的振捣偏位、柱梁的阴角不易浇实等实际情况所采取的对应措施以及混凝土可能出现的质量问题的处理预案。
必要时，主持召开由工程参建各方对该方案的会审会议。
6.9.2检查劲性梁的固定以及支撑系统，应有足够的刚度、强度和稳定性。
检查模板的对拉固定和柱梁钢构件的保护层的限制措施。
6.9.3旁站监督劲性混凝土柱梁混凝土的浇筑，柱梁接头部位和钢梁的翼板板底部位应重点控制（透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动钢柱梁、翻浆情况等）。
6.9.4浇筑过程中，督促施工单位检查钢柱梁混凝土浇筑的质量（如用锤子敲击），并督促施工单位应及时拆模，及早发现问题，及早按预案解决。
七、工程资料
对型钢（劲性）混凝土工程，监理工程师主要检查如下工程资料：
7.1钢结构的竣工图、图纸会审记录及相关设计文件；
7.2技术交底记录，专项施工方案；
7.3原材料、成品质量合格证明文件、性能检测报告；
7.4钢结构加工厂分包资质及各类人员的岗位资质证书；
7.5测量放线资料；
7.6混凝土配比单、混凝土试块试验报告；
7.7隐蔽工程验收记录；
7.8子分部项（检验批）工程质量验收记录；
7.9有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
7.10有关观感质量检验项目检查记录；
7.11不合格项处理记录及验收记录；
7.12其他有关文件和记录。
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