北京市第171中学教学楼大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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0.000=42.600m，为全现浇框架剪力墙结构，其中部分楼盖为预应力结构和钢网架结构，采用筏形基础。
二、编制原因
基础底板长126.200m,宽42.300m，厚1300mm，混凝土浇筑量约6400立方米，混凝土强度等级C40P8。
根据规范规定，双面散热的混凝土结构断面厚达1m以上者，应按大体积混凝土进行施工。
为了确保混凝土施工质量，特编制本方案。
三、编制依据
1.施工合同：
合同名称
合同号
签订日期
北京市第171中学教学楼
施工合同
北京城建集团合同京第02-0246号
2002.7.22
2.中国建筑技术开发总公司提供的施工设计图纸
名称
图纸编号
结构
结施10-3、10-4、10-5
3.北京市第171中学教学楼工程施工组织设计
4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5.地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
6.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
7.预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京建科[1999]230号）
四、大体积混凝土裂缝产生原因及预防措施
大体积混凝土施工过程中最严重的缺陷就是沿结构断面产生纵深裂缝，裂缝的产生主要有以下几个原因：
水泥在水化热过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高。
在混凝土内部升温及达到峰值的过程当中，当混凝土内部与表面温差较大时，就会产生温度应力和温度形变，温度应力与温差成正比，而混凝土内部温度与水泥用量及结构断面成正比。
在一定尺寸范围内，当水泥用量一定时，结构断面越厚所产生的温度应力就越大，当温度应力超过混凝土内部约束力时，结构即产生裂缝。
混凝土内部由于水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，表面产生拉应力。
由于内部温度和断面厚度成正比，因此断面厚度越大，所产生的应力就越大，当表面拉应力超过混凝土表面的约束力时，混凝土即产生裂缝。
混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温度、浇筑温度及混凝土散热温度三者的叠加，浇筑温度与外界气温有直接的影响。
当外界气温发生较大的变化时，会大大增加混凝土表面温度与内部温度的梯度，因而会造成温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
此外，大体积混凝土开裂还与混凝土塑性收缩、体积变形、干燥收缩、混凝土均质性等有关。
而这些影响因素由混凝土的配合比、水泥品种、外加剂、施工工艺以及养护条件所决定。
4.混凝土养护期间降温的影响
在混凝土内部温度达到峰值后，养护到一定时间后混凝土开始降温。
混凝土在降温过程中，其内、外部存在温差，产生温度应力和形变。
温度应力过大就会产生裂缝。
结论：
综合以上所述，大体积混凝土裂缝产生主要受养护保温条件、混凝土配合比以及混凝土外加剂的影响。
因此大体积混凝土防裂主要采取以下措施：
（1）降低水泥水化热温度。
具体办法是采取低水化热水泥，并优选配合比，在满足强度要求的情况下，最大限度的减少水泥用量。
（2）控制混凝土浇灌入模温度。
（3）掺加外加剂。
因为基础底板为刚性防水，不留施工缝，因此搅拌混凝土过程中除了需掺加防水剂外，还应掺加混凝土减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，延长混凝土的初凝时间。
（4）加强施工中混凝土的温度控制：
a.做好混凝土保湿、保温养护，使混凝土表面缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
b.加强混凝土温度监测与管理，随时采取措施保温养护，使混凝土内部温度与表面温度、混凝土表面温度与大气温度梯度不超过25º
C。
（5）改善混凝土浇筑工艺，采取分层浇筑的施工方法。
上述五项大体积混凝土裂缝产生预防措施，针对混凝土产生裂缝的诸多影响因素，逐一进行避免或防治，从实践经验上可以达到防止裂缝产生的目的。
具体实施如下文所述。
五、施工部署
1.工期安排：
Ⅰ段基础底板混凝土浇筑时间：
2002.11.6—2002.11.7
Ⅰ段混凝土浇筑量约为1745m3
Ⅱ、Ⅲ段基础底板混凝土浇筑时间:
2002.12.1—2002.12.4
Ⅱ、Ⅲ段混凝土浇筑量约为5203m3
2.劳动力安排：
配备混凝土工150人，辅助工种15人
3.机械配备计划：
主要机械工具一览表
序号
项目
数量
备注
1
HBT80输送泵
2台
备用1台
2
混凝土泵车
1辆
备用1辆
3
振捣棒（50型）
15支
4
振捣棒（30型）
5支
5
碘钨灯（1000kw）
14台
6
电缆线
1800m
7
阻燃草帘
3600m2
8
塑料薄膜
2000m2
9
温度计
20根
10
铁锹
10把
11
刮杠
8把
12
木抹子
12把
13
混凝土运输车
25辆
六、大体积混凝土施工方法
具体施工前，搭好混凝土输送泵管架子、马道，架子竖管等；
各种机具设备必须布置安装到位；
技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作；
各项工种工作人员准备就绪。
2.工艺流程
垫层、防水层、保护层→测量放线预埋→绑扎底板及梁的钢筋→墙柱预插筋埋件→自检、隐检、监理验收→浇筑混凝土→养护。
为了保证混凝土基础的整体性，根据底板的后浇带分布，混凝土分为三大区域，施工时，按每个区域分块连续昼夜施工，每个区域内不留施工缝，底板混凝土采用水平分层分段法浇筑，浇筑从外侧防水保护墙开始，用1台混凝土输送泵和一辆混凝土输送泵车协助推进由远端向近端进行浇筑，浇筑分为5层，每层浇筑厚度控制在26cm（拉细铅丝控制厚度），以利于混凝土的散热。
在每层初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混凝土，依此类推。
放大分层区域，尽量延续衔接时间。
浇筑分层布置示意图、施工流水段及施工方向见后:
采用φ50和φ30插入式振捣棒配合进行振捣，振捣时，振捣棒与混凝土面成40～45º
角；
要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，每个插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在20～30S之间，高频不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形，分层浇筑时应插入下层5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。
进行冷缝验算以确定混凝土的初凝时间：
一台HBT80型混凝土输送泵每小时有效输出量为60m3/h；
一辆混凝土输送泵车每小时有效输出量为90m3/h。
采用分层分块浇筑方法，根据经验，拟定每段浇筑宽度为6m，则每块最大浇筑体积为：
24.2×
6×
0.26＝37.75m3
则完成一个循环过程需：
37.75×
（5＋4＋3＋2＋1）／（90＋60）
=3.775h<
混凝土原始初凝时间4h
故理论上不需要调整混凝土的初凝时间。
但为了保证混凝土浇筑的连续性和混凝土不产生冷缝，考虑到混凝土运输路线经常堵车以及现场施工过程中可能出现一些不可预知事件而影响混凝土施工的正常进行，故将混凝土的初凝时间调整为8小时,即不会出现冷缝。
为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模的混凝土散布面积大，以提高散热效果。
泵送混凝土的特性之一时坍落度大，在混凝土振捣过程中，浮浆上浮，聚集于混凝土表面，若混凝土灰浆过多，凝固后产生非应力造成的干缩裂缝，影响混凝土表面质量。
因此在混凝土初凝前，用铁锹均匀分开，避免堆积，减少裂缝产生的可能性。
6.施工缝与后浇带的留设与处理
外墙施工缝留置位置距底板上皮高度40cm，吊帮支设模板，设BW止水条。
浇筑上端墙体时，在浇筑混凝土前上次浇筑的混凝土表层应清扫干净，先铺5cm与墙体混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，钉入BW止水条，再浇筑混凝土。
结构施工完后，可对后浇带进行施工，该部位的混凝土采用掺微膨胀剂，强度等级相应提高一级的混凝土。
后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，采用铺设两道钢丝网（密孔），用钢骨架支撑，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀具体做法见下图。
7.混凝土的养护
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25º
C，混凝土降温速率小于1.5º
C/d；
表面温度与大气温度之差小于28º
C，新浇混凝土采用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖（草帘的目的是防止太阳光直射），实际施工时将根据天气情况来调整，浇注完混凝土后设专人测温，当发现局部温度上升接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。
混凝土保持湿润养护，混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：
气温在5—20º
C，18h后开始浇水；
气温在20—25º
C，10h后开始浇水；
气温在25º
C以上，6h后开始浇水；
养护时间不少于14天，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
后浇带的保留时间至少40天，保持至少15天的湿润养护。
大体积混凝土由于水化热，内部温度随混凝土的厚度和龄期而变化。
因此，除了对混凝土各龄期不同厚度进行预测温度外，混凝土掩护其必须测温，以便及时掌握混凝土内外温差，采取保温养护措施，保证混凝土质量（热工计算见混凝土供应商提供的施工技术方案）。
（1）测温计的选择：
采用-30º
C+100º
C棒式温度计进行测温。
（2）测温内容：
a.混凝土出罐温度
b.混凝土入模温度
c.混凝土表面温度
d.混凝土测温点温度
e.大气温度
（3）测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，底板混凝土浇筑时，在中间部位及边缘预留测温孔若干，底板按50M2一组，每组三个测温孔，分别为15cm、65cm和1.15m深（测温孔采用预埋内径10mm铁皮插管，并用面球堵孔），检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况。
（4）测温方法
测温时，将温度计与外界温度在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置3min以上，方可读数。
测量读数时，使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。
读数要迅速准确，头、手不接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次。
读数与混凝土表面温差不得大于25º
C，避免产生温度应力裂缝。
底板混凝土温差稳步缩小，混凝土强度达到14d强度以后，将测温孔以C45P8微膨胀混凝土堵塞密实。
（5）测温时限
从混凝土表面可以上人开始，持续14天。
在混凝土温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每8h测一次。
测温时设置专人负责，记录真实，并每天上报技术人员，以便对温度发展情况进行控制。
9.混凝土试验
现场试验人员按照规范要求做好混凝土试块的取样、抗压试验（标准养护、同条件）、抗渗试验、坍落度试验及测温工作。
七、施工过程控制
（1）采用商品混凝土，提前一个月由搅拌站做试配并合格。
提前向混凝土供应厂商进行技术交底，提出混凝土技术性能要求。
（2）钢筋绑扎完毕，各种预埋、预留洞施工完毕，并做完隐检和预检。
（3）由技术员做完技术交底，工长进行安全交底,技术负责人审核。
（4）领导小组人员就位，配备好足够的劳动力。
（5）机械设备到位：
混凝土输送泵1台，混凝土泵车1辆，插入式振捣器20支，混凝土运输车（每小时混凝土输送量须满足工程的需求量）。
（6）浇筑选择在室外气温较低时进行，混凝土浇筑前后温差不宜超过28º
C，同时采用温度较低的水拌制混凝土。
浇筑前，拉细铅丝在保护墙上弹出26cm一道的阶段控制线及1m标高控制线，严格保证浇筑的分层高度及表面高度。
（7）进行混凝土浇筑时，严格按照施工工艺进行施工。
（8）现场设专人对浇筑速度、时间进行控制，保证混凝土的连续浇注，并在现场遇到停水、停电等意外情况时，迅速联络搅拌站协调好工作，保证2小时内到达现场，以避免出现冷缝。
（9）浇筑时底板搭设马道，混凝土泵管搭设钢管支撑架。
浇筑过程中，工长、技术员、试验员责任明确，严格按照施工规范要求控制施工工艺流程及施工方法。
（10）现场试验人员按照规范要求做好混凝土试块的取样、抗压试验（标准养护、同条件）、抗渗试验、逐车进行坍落度试验及测温工作，发现问题及时向技术人员反映。
（11）混凝土浇筑完毕后要及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以避免收水裂缝的出现。
设专人看护，强度未达到规定强度之前严禁上人；
达到规定强度后，立即铺塑料布、草帘保温被，使混凝土始终保持湿润状态，养护不少于14天。
八、成品保护措施
1.严禁在上层绑好的钢筋上随意用力踩踏，要保证钢筋和垫块位置的正确。
2.振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。
3.浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。
。
4.严格按照规范要求对已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。
5.测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。
九、质量保证措施
1.建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。
现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量。
（1）质量保证体系：
组长：
陈寺辉
副组长：
李军、白禹龙
组员：
闵庆礼、陈旺民、温仁辉、白毅强
张欣华、黄思文、翟洪波、赵华明
罗达、郭建坤
（2）现场工作人员安排：
A.项目经理部：
总指挥：
副总指挥：
李军
技术总监：
白禹龙
技术副总监：
白毅强
现场协调总指挥：
闵庆礼
材料机具总调度：
温仁辉
技术监督员：
质量检查员：
陈旺民
现场指挥员：
杨寿海、石光华
现场安全员：
任星礼
临电管理员：
陈希金
机械维修员：
范更强
车辆疏导员：
廖国定、王玉田、曹金怀、张旺
车辆记号员：
后勤管理员：
刘球、刘树喜
混凝土试块及坍落度抽查员：
张钦华、苏复兴
混凝土测温及保温监控员：
B.外埠队人员安排：
现场协调：
民工队队长2人
做业面负责人：
混凝土工长、班长8人
振捣人员：
工人30人
配合人员：
电工：
工人4人
后台：
C.混凝土供应方人员安排：
（见混凝土供应商提供的大体积混凝土方案）
2.各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查混凝土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。
管理人员应做好岗位记录。
施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录，技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。
所有管理人员不得无故擅自离开岗位。
3.加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识。
4.所有参加施工的人员要增强自我责任感。
5.生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。
6.混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场，现场调度及司机服从现场施工的统一安排。
7.当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时，应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量。
十、安全注意事项
1.项目部安全人员及生产人员在外埠队施工人员进场前进行安全教育，并签定协议。
2.施工前施工负责人进行现场安全交底，进入现场的人员，必须遵守现场各种安全管理制度。
3.操作员必须全部持证上岗，装备齐全。
施工人员必需按照规定穿戴劳动保护、防护用品，按照规程作业，不得违章。
4.操作时必须严格遵守操作规程，工作期间不得嬉戏打闹。
5.时刻注意塔吊等重型机械的运转情况，严禁交叉作业！
6.现场严禁吸烟及使用未批准用火，一切施工用火前必须向总包现场管理员申请，待批准后方可使用。
7.严禁从基坑上口向下坠料、坠物，进入作业面走专用通道（马道），不得捷径翻越。
8.振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人都必须戴绝缘手套。
9.现场严禁乱拉电缆线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。
10.作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
11.施工期间不定期对塔吊进行检查，以确保塔吊的安全正常的工作。
12.基槽槽底施工作业期间，必须保证每天对基坑边坡位移发展情况做至少一次记录，并将有关数据及情况及时向上级领导汇报，如遇特殊情况，要立即向上级领导汇报、请示。
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