混凝土结构工程施工质量验收规范Word下载.docx
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4.2模板安装
主控项目
4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的
规定。
进场时应抽样检验模板与支架材料的外观、规格与尺寸。
检查数量:
按国家现行有关标准的规定确定。
检验方法:
检查质量证明文件;
观察,尺量。
5钢筋分项工程
5.1一般规定
5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收。
隐蔽工程
验收应包括下列主要内容
1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;
2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分
率、搭接长度、锚固方式及铺固长度
39箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置,箍
筋弯钩的弯折角度及平直段长度;
4预埋件的规格、数量与位置。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验,当满足下列条件之一时,其
检验批容量可扩大一倍:
1下获得认证的钢筋、成型钢筋;
2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,连续三批均一
次检验合格;
3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,连续
三批均一次检验合格。
5.2材料
5.2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作
屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能与重量偏差检验,检验
结果应符合相应标准的规定。
按进场批次与产品的抽样检验方案确定。
的
检查质量证明文件与抽样检验报告。
查斜
5.2.2成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度
伸长率与重量偏差检验,检验结果应符合国家现行有关标准的
对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的5
代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报
告时,可仅进行重量偏差检验
检査数量:
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢
筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽
取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架与斜撑构件（含
梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E／S
HRB500F、HRBF335E、HRBF400E或HIRBFS00E钢筋,其强
度与最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
。
抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小
于1.25
2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大
于1.30
3最大カ下总伸长率不应小于9％。
按进场的批次与产品的抽样检验方案确定。
检查抽样检验报告。
一般项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状
或片状老锈
全数检查
一批,每批随机抽取3个成型钢筋
观察,尺量
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋備固板以及预埋件等的外观质
量应符合国家现行有关标准的规定,
按国家现行有关标准的规定确定,
检查产品质量证明文件;
5.3钢筋加工
主控项
5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:
1光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍;
其2.335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的
4倍到
3500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于
钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的
7倍;
4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不
应少于3件。
尺量。
5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光
圆钢筋末端做180°
弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直
径的3倍。
孔的
量
小不为其
5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,并应符合下列
规定:
直划的包
1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°
13
表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
重量偏差（％）
A（%）
直径6m－12m直径14mm～－16mm
HPB300
≥21
≥－10
HRB335、HRBF335
16
HRB40I0、HRBF400
15
RRB4OO
≥－8
-6
HRB500、HRBFS00
≥14
注:
断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。
般项
5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合
表5.3.5的规定。
表5.3,5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
土10
弯起钢筋的弯折位置
士20
箍筋外廓尺寸
士5
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
观察。
5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时,钢筋机械连接接头、
焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规
用
定。
接头试件应从工程实体中截取。
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》G
107与《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
检查质量证明文件与抽样检验报告
相
5.4.3钢筋采用机械连接时,螺纹接头应检验拧紧扭矩值,挤
面
压接头应量测压痕直径,检验结果应符合现行行业标准《钢筋机
械连接技术规程》JG］107的相关规定。
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J여
107的规定确定。
采用专用扭力扳手或专用量规检査
5
其,0一般项目
5.4.4钢筋接头的位置应符合设计与施工方案要求。
有抗震设
防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭
接。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行
业标准《钢筋机械连接技术规程》JG］107与《钢筋焊接及验收
规程》J］18的规定
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J이
5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一
连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当
设计无具体要求时,应符合下列规定
1受拉接头,不宜大于50％;
受压接头,可不受限制;
2直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接;
当采
用机械连接时,不应超过50％
在同一检验批内,对梁、柱与独立基础,应抽查
构件数量的10％,且不应少于3件,对墙与板,应按有代表性
的自然间抽查10％,且不应少于3间;
对大空间结构,墙可按
相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查
面,抽查10％,且均不应少于3面。
1接头连接区段就是指长度为35d且不小于500m的区段,d为
相互连接两根钢筋的直径较小值。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于
该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截
面面积的比值。
5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符
1接头的横向净间距不应小于钢筋直径,且不应小
于25mm;
2同一连接区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符
合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1）梁类、板类及墙类构件,不宜超过25％;
基础筏板,
不宜超过50％。
2）柱类构件,不宜超过50％。
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构
件,不应大于50％。
构件数量的10％,且不应少于3件;
对墙与板,应按有代表性
面检验方法:
1接头连接区段就是指长度为13倍搭接长度的区段,指接长度
相互连接两根钢筋中较小直径计算
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于5.5
该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受加纲筋
筋裁面面积的比值
表中
5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设构件
置应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定
的自
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1／4;
相邻
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的查面
5倍,且不应大于100mm;
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的
0倍,且不应大于200mm
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头
两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋,其间距宜为50mm
在同一检验批内,应抽查构件数量的10％,且
不应少于3件
5.5钢筋安装
5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格与数量必须符合设「混
纵向
计要求。
检查数
5.5.2钢筋应安装牢固。
受力钢筋的安装位置、锚固方式应
合设计要求
酸查数量:
全数
检验方法
检查
注
18
抽查10％,且均不应少于3面。
般项目
5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定,受力
钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上,且不得有超过
表中数值1.5倍的尺寸偏差。
构件数量的10％,且不应少于3件对墙与板,应按有代表性
相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检
查面,抽查10％,且均不应少于3面。
表5.5.3钢筋安装允许偏差与检验方法
允许偏差
项目
（mm）
长、宽
士10
尺量
绑扎钢筋网
尺量连续三档,
网眼尺寸
取最大偏差值
长
绑扎钢筋骨架
宽、高
固长度
20
纵向受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点,
排距
基础
纵向受力钢筋、箍筋的
柱、梁
混凝土保护层厚度
板、墙、壳
士3
绑扎権筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
中心线位置
预埋件
水平高差
+3,0
塞尺量测
检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值
7混凝土分项工程
7.1一般规定
7.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标
准》GB／T50107的规定分批检验评定。
划入同一检验批的混凝
土,其施工持续时间不宜超过3个月
检验评定混凝土强度时,应采用28d或设计规定龄期的标准
养护试件。
试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混
凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081的规定。
采用蒸汽养
护的构件,其试件应先随构件同条件养护,然后再置入标准养护
条件下继续养护至28d或设计规定龄期。
7.1.2当采用非标准尺寸试件时,应将其抗压强度乘以尺寸折
算系数,折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。
尺寸
折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T
50107采用。
7.L.3当混凝土试件强度评定不合格时,应委托具有资质的检
测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进
行检测推定,并应按本规范第10.2.2条的规定进行处理。
7.1L.4混凝土有耐久性指标要求时,应按现行行业标准《混凝
土耐久性检验评定标准》JGJ／T193的规定检验评定
7.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土,混凝土生产单
位应提供基本性能试验报告。
7.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准
《预拌混凝士》GB／T14902的规定。
7.1.7水泥、外加剂进场检验,当满足下列条件之一时,其检
验批容量可扩大一倍
28
1获得认证的产品
2同一厂家、同一品种、同一规格的产品,连续三次进场
检验均一次检验合格。
7.2原材料
7.2.1水泥进场时,应对其品种、代号、强度等级、包装或散
装编号、出厂日期等进行检查,并应对水泥的强度、安定性与凝
结时间进行检验,检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水
泥》GB175等的相关规定。
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等
级、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散
装不超过500t为一批,每批抽样数量不应少于一次。
7.2.2混凝土外加剂进场时,应对其品种、性能、出厂日期等
进行检查,并应对外加剂的相关性能指标进行检验,检验结果应
符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂
应用技术规范》GB50119等的规定。
按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且
连续进场的混凝土外加剂,不超过50t为一批,每批抽样数量不
应少于一次。
7.2.3混凝士用矿物接合料进场时,应对其品种、技术指标
出厂日期等进行检查,并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检
验,检验结果应符合国家现行有关标准的规定。
按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批
号且连续进场的矿物掺合料,粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉与钢铁
29
渣粉不超过200为一批,粒化高炉矿渣粉与复合矿物掺合料不
超过500为一批,沸石粉不超过120t为一批,硅灰不超过30t
为一批,每批抽样数量不应少于一次。
检査质量证明文件与抽样检验报告
7.2.4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业
标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规
定,使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土
应用技术规范》JGJ206的规定,再生混凝土骨料应符合现行国
家标准《混凝土用再生粗骨料》GB／T25177与《混凝土与砂浆
用再生细骨料》GB／T25176的规定。
按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检
验方法标准》JGJ52的规定确定。
7.2.5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用
水标准》JGJ63的规定。
采用饮用水时,可不检验;
采用中水、
搅拌站清洗水、施工现场循环水等其她水源时,应对其成分进行
检验。
同一水源检査不应少于一次。
检查水质检验报告。
7.3混凝土拌合物
7.3.1预拌混凝土进场时,其质量应符个
混凝十》pA
准》GB／T50080的规定。
检查混凝土含气量试验报告。
7.4混凝土施工
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土
强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下
列规定
1每摔制100盘且不超过100m2时,取样不得少于ー次;
2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于ー次;
3连续浇筑超过1000m2时,每200mP取样不得少于ー次;
4每一楼层取样不得少于ー次;
5每次取样应至少留置一组试件。
检查施工记录及混凝土强度试验报告。
7.4.2后浇带的留设位置应符合设计要求。
后浇带与施工缝的
留设及处理方法应符合施工方案要求
7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护
方法应符合施工方案要求。
8现浇结构分项工程
8.1一般规定
8.1.1现浇结构质量验收应符合下列规定
1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整与
装饰前进行,并应作出记录;
2已经隐蔽的不可直接观察与量测的内容,可检查隐蔽工
程验收记录
3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图
像记录
8.1.2现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各
方根据其对结构性能与使用功能影响的严重程度按表8.1.2
确定
表8.1.2现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
般缺陷
露构件内钢筋未被混凝
土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋「其她钢筋有少量露筋
』混凝土表面缺少水泥」构件主要受力部位有、其她部位有少量蜂高
秒浆而形成石子外露蜂窝
孔混凝土中孔穴深度与构件主要受力部位有
长度均超过保护层厚度孔洞
其她部位有少量孔洞
夹／混凝土中夹有杂物且构件主要受力部位有
深度超过保护层厚度夹渣
其她部位有少量夹渣
硫松」混凝土中局部不密实／构件主要受力部位有
疏松
其她部位有少量疏松
观察,检査混凝土养护记录。
世表1.2
路
多称
爱力有其她位有少量不
从生面
确成用结构性能或使用功能
世的
件生
那位有响位有本不
能,
传力的
结传力性能的溶
量角,角不水圆土构件有
其构件有不
重、不平、飞边△响使用功能或装效果
啊使用功的外老考
的等
的外形缺属
外构件表面面,具有重要装物效果的
其她度数土年有不影
意、起秒、污等
清水土构件有外表
缺
响使用功能的外表
L.3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸
验收应符合本章要求
8.2外观质量
8.2.1现结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案
并经监理单位认可后进行处理;
对裂或连接部位的严重缺陷及
其她影响结构安全的严重缺陷,技术处理方案尚应经设计单位
可,对经处理的部位应重新验收。
34
观察,检查处理记
8.2.2现淡结构的外观质量不应有一般缺,
对已经出现的一般缺陷,应由随工单位按技术处理方家进行
处理,对经处理的部位应重新验收
检验方法,观察,检查处理记录
8.3位置与尺寸偏差
8.3.1现洗结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏
差:
混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺す
偏差
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部
位。
应由施工单位提出技术处理方案,并经监理、设计单位认可
后进行处理,对经处理的部位应重新验收
量测,检查处理记录
8.3.2现浇结构的位置与尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.2
的规定
按楼层、结构或施工段划分检验批。
在同一检
验批内,对梁、柱与独立基础,应抽查构件数量的10％,且不
应少于3件,对墙与板,应按有代表性的自然间抽查10％,且
不应少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右
划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查画,抽查10％,且均
不应少于3面;
对电梯井,应全数检查。
10混凝土结构子分部工程
10.1结构实体检验
10.1.1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实
体检验,结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结
构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目;
必要时可检验其她
项目。
结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施,并见证实施
过程。
施工单位应制定结构实体检验专项方案,并经监理单位审
核批准后实施。
除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目,
应由具有相应资质的检测机构完成。
10.1.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验,检验
方法宜采用同条件养护试件方法:
当未取得同条件养护试件强度
或同条件养护试件强度不符合要求时,可采用回弹取芯法进行
检验
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规范附录
C的规定;
结构实体混凝土回弹一取芯法强度检验应符合本规范
附录D的规定。
混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计
达到600℃・d时所对应的龄期,且不应小于14d。
日平均温度
为0℃及以下的龄期不计入。
冬期施工时,等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养
护温度,也可根据结构构件的实际养护条件,按照同条件养护试
件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监
理、施工等各方共同确定。
10.1.3钢筋保护层厚度检验应符合本规范附录E的规定。
10.1.4结构位置与尺寸偏差检验应符合本规范附录F的规定。
10.1.5
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