垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料解读Word格式文档下载.docx
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否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
1.3.2、挤压熔焊机焊接
①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
图1-5挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：
检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
打毛：
用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。
以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。
试焊：
在正式焊接之前，要取不小于300×
600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。
否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。
图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
③、挤压熔焊机焊接操作要点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。
使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。
如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；
负责冷却的人员必须及时；
负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
1.3.3、HDPE土工膜焊缝的检测
1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。
热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2）热合双焊缝的检漏：
用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
具体见下图1-7：
图1-7热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图
检验步骤1：
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；
插入针头并封闭；
启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。
检验步骤2：
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；
；
检验步骤3：
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图1-8：
图1-8堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图
负压检测程序：
将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；
开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；
下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；
D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
图1-9单焊缝电火花检验流程示意图
检验步骤：
焊接前在焊缝中置入导线；
用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；
有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。
5）破坏性检验：
在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。
按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。
焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。
其检测指标详见下表1-6：
表1-6破坏性检验检测指标
材料种类
剪切强度
（MPa）
热合焊接剥离
挤压熔焊剥离
（Mpa）
HDPE
14.2
11.4
9.1
1.3.4、土工膜缺陷的修补
①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
②、修补的程序是：
对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；
修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；
修补方案应经过队长的认可；
修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。
③、补修的方法：
点焊：
对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：
对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：
对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸：
十字缝处为切角的方形300×
300㎜，或D=300㎜。
其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验：
修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；
修补后要对成品抽样做检漏实验。
1.4、各部位施工方法
A、HDPE膜的边坡施工
本次施工边坡部分面积大，坡度陡，落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：
①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。
②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。
③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。
④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。
⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°
的接缝。
⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。
⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。
⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。
⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。
根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。
B、HDPE膜的场底施工
场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。
本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。
C、HDPE膜的特殊部位施工
本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。
1.5、施工注意事项
A焊接时基层表面必须干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。
B禁止将火种带入施工现场。
C禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品，同时严禁热工具与土工膜的接触。
D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。
G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。
IHDPE膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时整改。
J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。
K在铺设HDPE土工膜及土工布上导流层及保护层时，由于HDPE土工膜上不允许超过4200N/m2的小车碾压，因此必须事先垫1m厚的土层后，方可允许手推车通过，以免损伤或造成暗伤，降低防渗效果。
1.6、局部处理
A、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。
然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用齐押焊机焊成一体。
穿坝管根部处理。
套管穿膜处先用挤押焊机将一块膜和管焊成一体，然后将HDPE土工膜的边弄起，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。
然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用挤压焊机焊成一体。
B、十字缝的处理：
搭接过程中严禁出现十字搭接，实在无法避免十字形接缝的情况下，应对该接缝进行加强处理，在接缝处要加一块不小于300×
300的补丁。
对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。
对安装过程中发现的孔洞，要加盖直径不小于300mm或者300×
300mm的补丁。
2、土工布施工工艺
2.2、土工布分项工程施工方案
1基本要求
在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对HDPE土工膜表面进行验收，待HDPE膜完全修补好并经验收合格通过，填写《隐蔽工程验收单》后方可进行土工布铺设。
1.1接缝须与坡面相交；
与坡角平衡或可能存在应力的地方水平接缝的距离应大于1.5m。
1.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。
1.3所有的土工布都必循用沙袋压住，砂袋将在铺设期间使用并一直保留到铺设上面一层材料。
2土工布铺设方法
2.1土工布铺设有三种方式，即搭接、缝合和焊接方式。
本工程主要采用手持电动缝纫机进行缝合，搭接宽度不低于20cm。
2.2铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。
2.3斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。
铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。
土工布铺设完毕后必须得到现场监理工程师认可。
2.4土工布接缝搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的位置。
2.5施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
2.6为保证土工布的安全铺设，在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。
2.7土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕经验收合格后须及时签证认量。
3土工布铺设的工艺流程
4土工布铺设工艺要求
4.1基层要求：
基层必须平整、坚实。
如有异物，则必须事先妥善处理。
4.2试铺：
根据施工现场情况，确定土工布尺寸的大小，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应尽可能的准确。
4.3检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
4.4定位：
用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。
粘接点的间距应适宜。
4.5缝合后检查土工布铺设是否平整，受否存在缺陷，如存在不合要求的地方，应及时进行修补。
垃圾填埋场项目竣工环保验收应注意的问题
概述
近年来，快速发展的经济和人民高质量的生活水平，导致所产生生活垃圾量也越来越多，日益增长的生活垃圾带来的环境污染也不容小觑。
处理生活垃圾的方法有堆肥、焚烧和填埋。
相对前两种方法而言，填埋法属于一次性处理技术，较低的技术要求决定了它的经济实用性，有利于大范围的推广使用。
我国生活垃圾特点是发热值较低、垃圾量大。
卫生填埋就成为目前主要的处理垃圾的方法。
生活垃圾填埋厂的竣工环保验收工作是通过监测手段检查项目建成后试运行期间的环保工作，为环保行政部门的日常管理和监督提供科学依据。
因此，文中分析此类项目的环保验收的监测工作存在的问题是十分必要的[1]。
1垃圾填埋场项目竣工环保验收工作现状
环保部2003年推出了建设项目环保验收公式制度，要求各地环保部门公示建设项目竣工环保验收的管理情况。
之后中央办公厅、国务院办公厅在2007年又先后组织环保和土地等部门查处违法建设项目。
随着公众监督的力度的加强，环保工作整体力度也随之加大，进一步加强了建设项目竣工验收工作[2]，验收流程如图2生活垃圾填埋场竣工环保验收存在问题
目前，虽然随着环保工作力度的加强生活垃圾填埋项目竣工环保验收工作也逐步引起重视，但是验收工作中仍存在一些问题，严重地影响着有效发挥竣工环保验收作用。
本文将联系以往的建设项目验收经验，简要分析当前项目建设竣工时环保验收存在的问题和不足。
2.1验收前期准备工作不足
整个环保验收工作的基础是验收前期的准备工作，它直接决定着验收工作的质量、准确度和全面性。
环保验收的前期准备工作主要有收集资料和勘察现场。
假如收集项目资料不全和勘察项目现场不仔细，这些前期准备工作没做好，制定验收的监测方案就会受影响，导致验收的质量受到影响。
2.2验收监测中生产负荷监测力度不够
现阶段。
在生活垃圾填埋场竣工环境保护项目验收监测过程中。
大多的对生活垃圾填埋场的运行负荷情况检查不够全面和深入。
只看表面，走形式。
很多情况下了解的不够仔细就应付过去，这种情况影响了验收监测的准确性和可代表性。
要求在验收监测过程中生活垃圾填埋场的生产负荷要大于四分之三。
2.3对生态环境、景观等非常规性环境因素的调查、分析不够
由于缺乏监测设备，监测技术落后，在现有人力、物力、财力条件下，无法对生活垃圾填埋场建设项目所造成的自然环境景观和生态环境破坏进行全面的调查和分析据。
环保验收调查和分析的不深入、不全面。
2.4公众调查不能真实反映建设项目的实际情况
在这个项目竣工环保验收过程中，需要公众参与调查。
虽然很多建设项目验收过程中对公众调查的内容很接近，但这些调查内容单一，不能突出垃圾填埋场项目的特点。
此外，公众参与调查的方式简单，基本采取调查问卷和调查表格的形式。
3生活垃圾填埋场项目竣工环保验收建议
3.1现场踏查要注意环境管理落实情况
生活垃圾填埋场项目竣工验收过程中需要现场踏勘，踏查时应重点检查竣工项目是否按照相关规定履行了"
立项-环评-试生产"
的程序。
并组织核查人员对照项目建设环评报告书及其环评批复与初审意见开展检查，要开展检查项目的基础信息核查和治污设施是否与环评报告书及其环评批复落实是否相一致。
以及生活垃圾填埋场的卫生防护距离内群众的搬迁情况是否落实。
还要把建设单位施工质量保证书和工程验收材料作为环境保护验收的重要依据，如果建设项目与工程设计和规划发生较大改变，项目单位要以书面申请形式及时向环境保护行政主管部门提出申请，等待环境保护行政主管部门出具审核意见，建设单位根据意见进行相关的项目整改[3]。
3.2生活垃圾填埋场项目竣工验收监测要点
3.2.1运行负荷要求
按照《建设项目有关环境保护设施竣工验收监测规范有关问题的通知》的要求，在生活垃圾填埋场试运行期间生产负荷需要实现75%以上，只有这样才能满足生产验收要求，所以在验收监测前要对生产企业进行负载监控，基于这个原因，我们必须确保垃圾填埋场的工作条件和治污设施正常运行，污水处理，排气系统都能正常运行。
监测系统正常运行，以确保环保设施的正常运行。
生活垃圾填埋场作为重要的市政民生工程设施，其基础设施和运行设备大多情况很难一次性完成全部工作，生活垃圾填埋场在试生产期间内生产负荷不能再短时间内达到总生产负荷的四分之三，而在试生产运行处理阶段，由于试运行开始初期可燃性气体甲烷的产生量很低，填埋场区不需要建设气体收纳的管道，根据实际情况应分阶段开展验收监测工作。
3.2.2渗滤液废水监测
垃圾填埋场渗滤液处理难度大，国内很多生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工艺选择膜生物反应器与过滤技术相结合，即MBR+RO+NF。
这种技术是国内生活垃圾渗滤液处理应用最广泛一项技术，同时也是我国目前最成熟的渗滤液处理工艺，随着技术的不断发展，膜处理工艺的深入研究和推广，这种工艺的投资成本也会逐渐降低。
根据我国《生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008》中项目进行验收监测，这个标准列出了化学需氧量、五日生化需氧量、色度、总悬浮物、总氮、汞、镉、氨氮、铬、铅、砷等14项控制污染物。
在生活垃圾填埋场验收监测的这些项目中pH值监测没有列入，建议在生活垃圾填埋场验收监测中加入pH值监测，监测时要注意排污口的选择，按照监测规范只有在排污口处设置监测点位才能有效地考核污水处理设施的处理效果。
3.2.3废气监测要点
生活垃圾填埋场废气验收监测主要有三类，一是恶臭污染物监测，二是颗粒污染物监测，三是可燃性气体分数监测。
根据GB16889-2008中的要求应设置至少3个监测点位来监测恶臭气体，主要监测项目是硫化物和氨。
监测点位选择要考虑风向的影响，监测频次为每天4次，并要连续监测2天。
可燃性气体甲烷的气体分数监测涉及到气体质量浓度与体积浓度的换算。
3.2.4噪声监测
生活垃圾填埋场要进行噪声监测，其噪声主要来源于生产机械，工程车辆，垃圾填埋场使用的主要机械包括：
挖掘机、推土机、压实机等，还包括车辆如自卸翻斗车、洒水车等。
由于生活垃圾填埋场卫生防护距离要求较长，其附近没有生活区，故噪声监测只需要在厂界进行监测即可。
同时也不需要设置噪声监测敏感点。
4结论
本文对生活垃圾填埋场建设项目竣工环境保护验收工作情况进行了系统地阐述。
研究分析了目前环境保护验收工作中存在的问题。
为全面做好生活垃圾填埋场竣工项目环境保护验收工作提出了建议。
重点阐述了如何加强验收监测的规范性和可行性，同时验收依据，遵循规范和执行标准要执行合理，在环保验收过程中要重点检查制度的实际工作情况和治污设施的运行情况。
参考文献
[1]刘志建，李栗，吕丽萍.生活垃圾填埋场项目竣工验收监测注意事项.2012中国环境科学学会学术年会论文集.2012.06.
[2]张丙珍，孙小平.浅析建设项目竣工环保验收应注意的问题.科学教研.2008.07.
[3]陈蕾，张益民，王兰.生活垃圾填埋场项目竣工环保验收中应注意的问题.环境科技.2010.06.
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