二次结构方案4Word格式.docx
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DBJ/T01-26-2003
5
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
二、工程概况
建筑物层数
地下
4层
层高
裙房5.11m主楼5.41m、3.6m、3.8m、5.7m
地上
23层
非标层
5.7m、5.6m
标准层
4.1m
砌体原材要求
砖（砌块）种类
蒸压加气砼砌块
砌体厚度
200mm
外墙
采用200厚蒸压加气砼砌块
蒸压加气砼砌块强度
砌块强度地下MU7.5，地上MU3.5
砂浆种类
干拌砂浆
砂浆强度
地下Mb7.5
地上Mb5.0
内墙
200厚蒸压加气砼砌块
抗震设防裂度
8度
其他：
填充墙为砌块时，容重应≤8KN/m³
；
为实体砖时，容重应≤11KN/m³
，轻质隔墙容重应≤1.2KN/㎡
三、施工安排
1.进度和工期安排
根据润世中心二期工程施工总进度计划，本工程砌体砌筑施工计划有2014年6月29日开始，2015年3月30日完成，其中地下室砌体砌筑84天，首层—3层35天，4层—10层29天，11层—15层29天，16层—20层29天，21及以上60天。
2.施工组织及职责分工
职务
姓名
项目经理
张显来
执行经理
唐文忠
生产经理
陈振民
材料负责人
刘建军
安全负责人
张卷良
技术负责人
何应相
质量
王铁英、胡志民
二次结构工长
王永恒、李勇
技术
王林涛、赵洋、杨俊楠
测量
胡殿昌、武强
试验
刘春义
资料
汤光伟
材料
李文平
3.考虑到工期要求，二次结构施工需在上部主体结构施工的同时适时插入，故二次结构砌筑施工按楼层分成独立的单元，由下往上逐层施工，从地下三层开始，在施工过程中做好成品保护措施。
另外，有工序交叉的，事先编制好先后工序的进度计划，避免造成工序的相互耽误。
4.垂直运输
前期采用塔吊吊运，从施工预留口向下吊运材料，在地下室结构验收后可利用汽车坡道运送材料，后期设置施工电梯进行垂直运输。
四、施工准备
1.技术准备工作
1.1砌块强度、种类；
砂浆强度、种类复核认定。
1.2构造作法认定。
1.3构件、材料、设备按计划进场并按要求做好复试，复试合格后方可使用。
1.4样板间：
在大面积施工前，先做样板间，经项目各专业自检，监理、业主验收合格后进行大面积施工。
1.5工长结合本施工方案，编制具有可操作性的技术交底，指导工人施工。
2.人员准备
最高峰时，瓦工：
30人；
钢筋工：
10人；
木工：
砼工：
5人；
其他：
20人,采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
3.机械准备
垂直运输机械、搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、胶皮管、筛子、灰桶、喷水壶、拖线板、线坠、水平尺、靠尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、切割机、粘结剂搅拌器等。
4.材料准备
4.1蒸压加气混凝土砌块：
200厚，专用砂浆砌筑。
4.2钢筋:
A6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25
4.3混凝土：
C20
五、施工方法及技术措施
1.施工准备
1.1装修施工前，主体结构部分应已施工完毕且经有关部门验收合格。
1.2在每层楼层按设计图纸要求弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线。
1.3宜用30mm×
40mm木料制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋、圈梁等的标高、位置及尺寸。
间距15~20m，且转角处均应设立，皮数杆立在距墙皮或墙角50mm处为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
1.4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
1.5砌块的含水率宜小于30%。
1.6蒸压加气混凝土砌块应将沾有油污的表面切掉，其切割面不应由切割附着屑。
1.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
1.8切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
1.9块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮、防雨雪措施。
2.构造要求
2.1蒸压加气混凝土砌块构造要求：
2.2.1构造柱、水平系梁、过梁混凝土强度等级为C20；
2.2.2填充墙平面位置、门窗洞口尺寸及墙厚均应参照建筑图纸施工。
2.2.3填充墙拉接做法：
楼梯间内及两侧填充墙需沿墙全长拉通，其他部位拉接做法参见后附图。
2.2.4填充墙转角处及端部，均设置构造柱。
2.2.5构造柱、系梁、拉接钢筋采用HPB300和HRB400；
预埋件锚板采用Q235-B、HPB300-B级钢；
锚筋应采用HPB300和HRB400钢筋，严禁采用冷加工钢筋；
焊条的型号为E43型；
膨胀型锚栓的材料及使用要求按照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定执行。
2.2.6填充墙沿高度1.5-2.0米应设一道与混凝土墙柱连接的沿全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，高度240mm，内配4C12，箍筋C6@200。
2.2.7门洞口做法，详见下图：
2.2.8填充墙无洞口墙体构造柱及水平系梁布置，见下图：
2.2.9构造柱做法参见下图：
2.2.10构造柱、水平系梁主筋均采用植筋胶（A级）种植于主体结构内（植筋深度为15d）。
2.2.11填充墙顶部构造做法，当填充墙长不大于5m时，顶部构造做法见下图：
当填充墙长大于5m时，见下图：
2.2.12填充墙的L，T形连接处、设置构造柱处及与主体砼墙或连接处均应沿高度设置2A6@≤500的拉结钢筋（墙厚大于240mm时宜设3A6拉结筋），8度时将拉筋2A6沿全长贯通。
详见下图：
2.2.13填充墙门窗洞口过梁配筋见下图，过梁每侧伸过洞边300，或纵筋锚入混凝土墙、柱30d。
2.2.14楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
2.2.15构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
2.4砂浆
2.4.1砂浆使用时间按厂家说明书确定。
砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。
2.5填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
2.6在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为200mm。
2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌。
拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。
2.8砌体填充墙砌至接近梁、底板时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
2.9砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩后再做面层（一般7d以后）。
3.施工方法及工艺
3.1蒸压加气混凝土砌块
3.1.1蒸压加气混凝土砌块材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
施工中所用蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。
3.2工艺流程
放线立皮数杆→浇筑混凝土坎台（厨房、卫生间、浴室等）→排砖撂底→砌筑填充墙→构造柱、系梁施工→验收砌筑
3.2.1砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.2.2根基设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.3砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
3.4砌填充墙体：
3.4.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
3.4.2蒸压加气混凝土砌块水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。
3.5蒸压加气混凝土砌块墙砌筑形式
立面砌筑形式为全顺式一种。
上下皮坚缝相互错开不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于500mm。
如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
4蒸压加气混凝土砌块墙砌筑要点
4.1按砌块每皮高度制作皮树杆，并树立于墙的两端，两相对皮树杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌一砖半厚墙时必须双面挂线，可保证砖墙两面平整。
4.2加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4.3按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
5填充墙与结构的拉接
5.1加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
5.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5.3转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.4蒸压加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
6蒸压加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。
7蒸压加气混凝土砌块与门窗口连接：
7.1门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰裂缝。
8加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
9加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
10构造柱做法：
凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
牙马槎伸入墙体60-100mm，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸宜为200-300mm并应为砌体材料高度的整数倍。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
10.1构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支承必须牢固，严禁板缝漏浆。
10.2浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水润湿，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。
振捣时振捣棒不应直接接触墙体。
11植筋
二次结构蒸压加气混凝土砌块墙体的拉筋及构造柱、圈梁等与主体结构拉接做法为在主体结构上植筋后与拉筋相连。
11.1工作流程图
钢筋除锈→钢筋下料
↓
现场清理与定位→钻孔→清孔→植钢筋→固化养护
↑
称重配胶→注胶
11.2施工方法
11.2.1现场清理与定位
对需植钢筋栓的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植钢筋位置准确放出钻孔位置线。
11.2.2钢筋下料
根据构造施工做法及植入柱深度（详见植筋胶说明）确定下料长度进行下料。
11.2.3钻孔
根据植钢筋直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔。
钻孔深度应达到要求。
应特别注意，钻孔时避开原有结构钢筋。
11.2.4清孔
成孔后，采用强力吹风机配合专用毛刷清理干净孔内粉尘杂物（清孔是锚固工程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量。
故必须清理干净）并检查钻孔深度、孔径、位置是否符合要求。
11.2.5配胶植钢筋
将合格的结构胶按规定的比例调配，将配好的结构胶注入孔中70%深度后，迅速将处理好的钢筋沿同一方向匀速插入孔中，孔外溢胶为准。
11.2.6固化养护
植钢筋完成后，胶未固化前不得扰动钢筋。
11.2.7钢筋拉拔试验
11.2.7.1钢筋施工开始前，应在现场原结构上做钢筋拉拔试验，以检测钢筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置由监理或甲方现场指定。
试验一般为植钢筋中所用钢筋主要规格中每种做一组，一组做三根。
11.2.7.2拉拔试验合格标准：
当拉拔试验结构符合下列情况之一时即为合格:
拉拔力已达到设计值要求（或已达钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。
钢筋拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏。
11.2.8质量保证
植钢筋必须符合设计要求及加固行业施工规范，植钢筋深度允许偏差为+20mm及-5mm，植钢筋孔径允许偏差为+4mm、+8mm。
11.2.9成品保护
清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
植钢筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
14.2.10应注意的质量问题
14.2.10.1植钢筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
14.2.10.2植钢筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
14.2.10.3植钢筋孔必须清理干净并保持干燥。
六、质量标准
1蒸压加气混凝土砌块
1.1主控项目
1.1.1使用的蒸压加气混凝土砌块技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
1.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度等级的0.75倍；
当一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
1.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
1.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
1.1.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
1.2一般项目
1.2.1砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处且不得位于同一面墙上。
1.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直。
1.2.3拉接钢筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
1.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
1.3填充墙砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
1.4填充墙一般尺寸和允许偏差
项次
项目
允许偏差㎜
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
≤3m
用2m托线板或吊线、尺量检查
＞3m
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
七、成品保护
1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损伤砌体的完整性。
对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3运输砌体及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4砌体墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。
5砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。
8、应注意的问题
1砌体开裂：
原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
3墙体顶面不平直：
砌到顶部不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留。
、预埋。
防止事后剔凿，以免影响质量。
5拉结筋不合砖皮数：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
九、专业配合
砌筑墙体施工前，除留置建施图上要求留置的洞口外，还要求设备专业提供需要留置的预留洞口的尺寸、标高。
墙体中的管线施工，一般是先砌筑墙体，待一周后，设备专业才许施工。
先在墙上弹出管线位置线，用无齿锯切割，剔槽。
管线连接施工完毕后。
十、冬、雨期施工
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
1砂浆的使用温度不得低于50C，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2采用“抗冻砂浆法”进行冬季施工。
即在普通砂浆内掺入一定数量的复合型抗冻外加剂，使砂浆在负温度下不冻结，砂浆强度能继续增长。
该工程冬季砌筑施工使用的防冻剂掺量以试验室配比为准。
抗冻砂浆使用时的温度不低于5℃，采用加热水的办法满足砂浆使用时的温度要求。
运输砂浆的小车必须用阻燃草帘子进行覆盖。
3在负温条件下砌筑时，砌块可不浇水，将砌块冰霜和积雪清除干净，同时加大砂浆的稠度，砂浆稠度在10-12cm为宜。
严禁将已冻结的砂浆加水重新拌合使用或与新拌制的砂浆混合使用。
砌筑时采用“三一”砌筑法进行操作，平铺压槎，以保证良好粘结，杜绝大面积铺灰砌筑，砂浆随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，时间过长，防止砂浆冻结。
4砂浆搅拌用热水采用加热水箱进行，在搅拌棚附近设置容积为1.5m³
加热水箱，水箱水加热采用电热器进行加热，水温不得高于80℃。
砂的温度不得超过40度。
5雨期施工时，蒸压加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋湿。
6雨天施工时，蒸压加气混凝土砌块预应防止被雨水直接冲刷，雨水后检查墙体灰缝砂浆和墙面的垂直度，发现偏差应进行整修合格后方可继续施工。
十一、安全文明施工
1.作业前，班组长要对施工人员进行安全教育。
2.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3.设备槽孔以预留为主，尽量减少剔槽，不得乱剔硬凿。
4.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗口角。
5.不得在楼地面上搅拌砂浆、混凝土。
6.施工人员进入现场必须严格按有关安全操作规程进行施工。
7.施工人员必须戴好安全帽。
8.各施工作业班组的施工现场设专人负责成品保护。
9.使用外用电梯时，应遵守规定，随手关闭防护门，下马道时应两人扶车，不得猛拐。
10.砌块的码放要成丁、成行，码放高度不得超过2m，严禁集中堆料，不得超过楼面的允许荷载。
11.操作人员站在楼板上无法进行砌筑时，应搭设双排脚手架操作平台，脚手架排距1.2m，立杆间距1.5m，平台要牢固可靠且不得与墙有拉结。
高度超过2m时，属高空作业，必须系好安全带，一端系于腰间，一端系于高出身体部位的牢固地方，穿软底防滑鞋。
12.施工时如需拆除临时防护在结构临边施工时，在临边操作人员要系好安全带，安全带必须有可靠固定，如与框架柱等。
当距离较远时，可通过安全绳与框架柱固定牢固（安全绳与接触物之间应有防磨措施，如垫木方等），安全绳应为符合国家标准的坠落悬挂用安全绳且使用中对安全绳施加的重量不得超出所配安全绳的限重。
也可搭设临时扣件式脚手架固定安全带（脚手架应搭设及固定牢固，立杆步距、间距不大于1.8米，架体与框架柱拉结，竖向每层1道，水平方向上两端各拉一道，中间每6米拉一道），施工完后及时将防护恢复。
13.砌筑用门式架在临边作业时，高度超过2米的，也应将架体与结构拉结固定，竖向每层1道，水平方向上两端各拉一道，中间每6米拉一道。
14.室内高处作业及临边作业时，体积小的工具放在工具袋内，体积大的工具放稳固，不得立起，以防摔下伤人。
15.现场施工用电要由专职电工接线。
十二、消防保卫措施
1.贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合在施工中的实际情况，加强领导、组织落实，建立逐级防火责任制。
建立消防、保卫制度，确保施工安全，做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放设专人负责保管，远离火源。
2.工地成立防火领导小组，由项目经理任组长、由安全员、保卫员及工长任组员，现场成立一支以保卫干部为核心、以保安员为补充的消防保卫队伍，对现场进行监控，及时消除隐患。
各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。
3.对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
4.施工现场地面设置消火栓，消火栓处昼夜要有明显标志，配置足够的水龙带，在消火栓周围3m内不准存放任何物品。
消防管随施工的楼层上升。
5.现场配备足够的消防器材，防火器材箱不得随意搬动。
消防物品周围不得堆放其他材料以保持消防通道畅通。
在附近要写上119火警电话醒目标志。
6.由工地保卫干部建立消防档案，做好消防工作基础资料。
严格控制火源，现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，批准后方可施工，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。
7.施工中的电气设施的安装、维修，均由专业电工负责。
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