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筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为10mm，间距为300~500mm，环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为250mm，且不得大于筒壁厚。

筒身顶部4~5m为筒首，为防止排出气体对钢筋混凝土的侵蚀，该段断面一般均要加厚，外表增做装饰花格。

如图

图21-4筒首顶部保护罩

③双筒或多筒式烟囱:

双筒或多筒式烟囱的构造，一般外筒为钢筋混凝土结构，筒体结构向上呈双坡变截面，最小厚度一般为280mm，外筒体主要承受风荷载。

内筒为钢结构，用高耐候性结构钢制作，钢内筒为自立式，基础一般为圆板式整体基础，下面做桩基础。

如下图所示

2.几种烟囱对比分析

砖烟囱造价低，但高度通常在50m以下，这是由于砖有一定的承载荷载能力，往往到达一定的高度就做不上去了。

钢筋混凝土烟囱相对砖烟囱造价要高，但钢筋混凝土结构比砖的承载力、刚度、稳定性要高，所以其高度比砖烟囱的高的多。

双筒或多筒式烟囱具有综合造价低、地基处理费用省、自重轻、可避免筒壁产生温度裂缝，因此在大、中型发电厂中应用广泛。

3.烟囱附件

（1）．爬梯

烟囱外部爬梯，供观察修理烟囱、检修信号灯和避雷设施之用。

爬梯宜在离地面2.5m处开始设置，直至烟囱顶端。

爬梯的设置方向，一般设置在常年风向的上风方向。

当烟囱高度小于40m时，爬梯可不设置围栏；

当烟囱高度为40~60m时，在爬梯上半段设置围栏；

当烟囱高度大于60m时，在30m以上的部位设置围栏。

烟囱高度大于40m时，尚应在爬梯上每隔20m设置一活动休息板。

（2）．信号灯平台

检修或安装信号灯用的平台，当烟囱高度小于60m，无特殊要求时可不设置；

当烟囱高度为60~100m时，可仅在顶部设置；

当烟囱高度大于100m时，尚应在中部适当位置增设信号灯平台。

（3）．避雷设施

避雷设施包括避雷针、导线及接地等，避雷针的数量是根据烟囱的高度与上口内径而定。

避雷针用φ10~12的镀锌钢绞线连成一体，下端连接点与导线以铜焊接严密。

导线沿外爬梯至地下与接地极扁钢带焊接。

（二）烟囱施工要点

1.基础

（1）烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；

地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；

地下水位状况以及其侵蚀性等。

经检查验收后方可进行下道工序的施工。

（2）当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。

基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。

（3）基底表面应平整。

严禁用填土的办法找平基坑底面。

在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。

（4）基坑验收后，应立即进行基础施工。

如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。

如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。

在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。

（5）M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。

土胎完成后，应在其表面上抹1：

3的水泥细砂浆面层，厚25~30mm。

（6）插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。

（7）基础施工缝的留设位置应符合下列要求：

①基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处。

②壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。

对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按右图留设施工缝。

（8）基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。

回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。

回填土宜稍高于地面，以利排水。

回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。

（9）高度大于50m的烟囱，应在标高500mm处的筒身上埋设3~4个水准观测点，进行烟囱沉降观测。

建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，不论其高度如何，均应埋设水准观测点，按规定进行观测。

2.砖烟囱

（1）砖烟囱筒身应用异型或普通粘土砖砌筑。

砖的强度等级应符合设计要求。

凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。

砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。

在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在10％~15％。

（2）砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：

2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。

（3）砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。

施工时应采用重量比，其稠度为80~l00mm。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；

如施工期间最高温度超过30℃时，则应分别在2h和3h内使用完毕。

（4）筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。

当筒壁厚度大于

砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30％，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。

（5）筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80％，严禁用水冲浆灌缝。

筒身外部砖缝宜用1：

1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。

（6）砖缝：

砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；

当为异型砖时，应交错其宽度的1/2。

砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。

（7）烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。

砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。

（8）对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。

在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。

筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。

对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。

（9）将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。

加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。

砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。

（10）砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。

（11）当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。

当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40％后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。

3.钢筋混凝土烟囱

（1）基本要求

①采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；

采用移置模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm；

②滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长相适应，要求混凝土在脱模时不坍落、不拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa；

③拆除移置式模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆除。

（2）模板

①筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m；

当采用木模板施工时，每节高度为1.25m；

②安装后的滑动模板或移置式模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm；

③安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭接约l00mm，以防漏浆或错台；

内模板应支顶牢固，防止变形；

④滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。

在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。

模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。

⑤滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。

其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm；

⑥滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。

可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。

二、水塔

（一）水塔的种类:

砖筒身砖加筋水箱水塔、钢筋混凝土水塔、砖筒身钢筋混凝土水箱水塔、钢木支架及钢木水箱水塔、钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔、装配式水塔、钢筋混凝土倒锥壳水塔、烟囱水塔等。

1.砖筒身砖加筋水箱水塔：

适用于水箱容量为30m3、50m3的小型水塔。

其优点是施工方便，设备简单，节约三大材料，便于因地制宜就地取材。

2.钢筋混凝土水塔:

塔身和水箱全部采用钢筋混凝土浇筑，一般常见于水箱容量较大或水塔高度较高者。

其优点是抗震性能好。

虽然施工比较复杂，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度。

3.砖筒身钢筋混凝土水箱水塔：

适用于水箱容量30~200m3，高度28m以下。

由于筒身用砖砌筑，故具有施工方便、材料易取、节约三大材料等优点，在我国各地应用较普遍。

常采用国标：

S846

（一）~（六），即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六种

4.钢木支架及钢木水箱水塔：

用金属做支架及水箱，可在工厂预制，现场安装，适用于施工期限短的工地，但用钢较多。

用木材做支架及水箱，一般用在盛产木材的地区及临时性工程中，此种水塔使用期限短，易渗水、漏水，要经常维修

5.钢筋混凝土倒锥壳水塔:

塔身为钢筋混凝土（可采用滑模施工），倒锥壳钢筋混凝土水箱就地预制，利用液压提升设备提升到设计高度后，用钢梁固定，再进行防水处理。

这种水塔具有结构紧凑、造型美观、施工期短等优点。

6.烟囱水塔：

利用烟囱作为水塔的塔身，将水箱套在烟囱筒身上，水箱常用钢筋混凝土制作。

这种水塔由于不需另做塔身，所以，节约了材料，减少了投资，并具有一定的保温效果。

（二）几种水塔的对比

抗震能力前三的排名;

钢木支架及钢木水箱水塔、钢筋混凝土水塔、钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔。

在生活中最常见的事钢筋混凝土倒锥壳水塔，这种水塔造型美观、结构紧凑、容量大、施工期短、施工简便等优点。

（三）水箱的分类：

钢筋混凝土平底水箱、钢筋混凝土壳形底水箱、砖加筋水箱、钢丝网水泥水箱、钢筋混凝土倒锥壳水箱。

1.钢筋混凝土壳形底水箱:

钢筋混凝土水箱，砖护壁，池顶及池内做防水层。

池底做成壳形，池底斜坡部分加木板空气保温层。

适用于100m3、150m3、200m3等容量较大的水箱，可节约池底钢筋混凝土用量

2.钢筋混凝土倒锥壳水箱:

水箱由三部分组成，上部的截顶正圆锥壳顶盖、下部截顶倒圆锥壳水箱、环梁（上环梁、中环梁、下环梁），水箱为C25钢筋混凝土，采用木模就地预制，水箱的厚度一般不小于100mm,顶盖的厚度一般不小于60mm,顶壳的坡度常取1/4~1/3。

浇灌混凝土时，要注意安好提升用的预埋吊环、吊篮脚手螺栓，并处理好水箱和塔身间的支模和脱模，确保不粘结，其缝隙要做好防水处理，保证不渗水。

（四）水塔施工方法：

外脚手架施工、里脚手架施工、提升式吊篮脚手施工、提模施工、滑模施工倒锥壳水塔施工。

1.提升式吊篮脚手施工顺序为：

基础施工→搭设一圈外脚手架→筒身砌砖高4m→筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度→安装套架及吊篮→挂倒链提升吊篮→筒身砌砖→环梁支模浇筑混凝土→池壁及护壁施工→降低井架→封顶→落吊篮→拆部分井字架→池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）→拆除模板→拆井架。

2.提模施工顺序为：

挖基础土方→提升架基础→组、立提升架→基础施工→安装吊盘及钢模→筒身提模法施工→环梁支木模浇灌混凝土→砌护壁及水箱壁提模施工→封顶→拆上部提升塔→封底→拆下部提升塔→落吊盘、安装管路、铁梯等。

3.倒锥壳水塔的施工工艺为：

筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。

筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。

（五）水塔提升吊篮脚手架施工和砖烟囱的对比

提升式吊篮脚手架施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。

每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。

其上料架利用金属井架内设吊笼上料。

因此，上料及操作平台可以利用一个井架。

砖烟囱提升式吊篮施工是筒身内设单孔竖井架。

在井架上用倒链悬挂并提升由滑动套、挑梁和拉杆组成的提升架。

在提升架的挑梁上装设卸料台，挑梁下悬挂吊篮。

垂直运输在井架内装设料斗上料。

从中可以看出最主要的是提升系统不一样。

（6）提模施工和滑模施工

提模施工水塔，是先在筒身内架设好提升架，在架上挂好内吊盘作操作平台。

内外模板均各由四扇金属板组成。

内模由绞车提升（随吊盘上升），外模由4个3t倒链提升。

筒身、下环梁、池壁施工完后，再施工水箱底。

这种施工方法，适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。

上料吊笼设在金属提升井架内。

这种方法的优点是：

可以加快施工进度，提高工效，而且操作比较安全，设备比较容易解决。

用滑模工艺施工水塔，是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体，利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆（爬杆）逐步爬升滑行，连续浇筑混凝土，直至将水箱壁混凝土浇筑完（塔身与水箱同直径、同厚度，否则爬升到水箱底），最后施工水箱底。

这种施工方法，适用于建造钢筋混凝土水塔，上料可由操作平台中间小井架上料，也可在塔外搭设井字架上料。

这是一种较先进的施工方法，具有施工速度快、工效高等特点。

三、水池

（一）水池的分类：

砖砌圆形水池、外置预应力钢筋砖砌水池、现浇钢筋混凝土圆形水池、钢筋混凝土矩形水池、钢筋混凝土预制装配圆形水池、预应力钢筋混凝土水池。

1.砖砌圆形水池：

池壁厚370mm，用MU10红砖和M5水泥砂浆砌筑，在一定高度设置钢筋混凝土圈梁1~2道。

水池底板为钢筋混凝土；

水池顶盖可用1/2或1/4砖、水泥砂浆砌薄壳；

也可用预制六角形C20素混凝土块拼砌；

还可以在中间加预制柱及曲梁，上盖预制扇形板顶盖。

2.外置预应力钢筋砖砌水池：

水池底板为钢筋混凝土，池壁用MU10红砖和M10水泥砂浆砌筑，壁内中部每隔1~1.5m设Φ16的垂直拉筋，沿圆周等距分布，把池壁与底、盖联成一个整体。

池壁内抹防水砂浆，池外壁垂直分布φ6@300钢筋，再设置双股正反向交替绞扭的预应力水平钢箍，抹水泥砂浆保护层。

3.预应力钢筋混凝土水池：

水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级一般不低于C20。

池壁可用150~200mm厚的预应力板或200~250mm厚的非预应力板，池顶构造同装配式水池。

但在池壁外侧增加水平方向的预应力钢丝或钢筋，喷涂40mm厚的水泥砂浆后涂刷防水涂料，顶板面上铺35~40mm厚的C20细石混凝土找平层，再铺二毡三油防水层。

4.钢筋混凝土矩形水池：

全现浇矩形水池池壁厚度一般为300~500mm，池身较长时，应配置温度应力钢筋，设置“后浇缝”，增加“滑动层”和“压缩层”，在容易开裂部位设置“暗梁”。

装配式矩形水池池底板为现浇池壁做成L形壁板，厚150~250mm，池壁与池底的接头留在池底板上，接头宽度一般为400~500mm。

5.钢筋混凝土预制装配圆形水池：

水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20。

壁槽深度一般为250mm，池壁为180~250mm厚的预制板，宽度1~1.5m（弧形），两板接头侧面带凹形槽、用C40混凝土灌缝。

柱子、曲梁、扇形板均为预制安装，有时为了增强整体性，池顶盖也可采用现浇钢筋混凝土。

6．现浇钢筋混凝土圆形水池：

池底及池壁均为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20，池壁厚度为150~200mm。

池顶盖可以支模现浇，也可以将柱子、曲梁及顶盖扇形板预制，在池壁施工完成后进行池顶盖安装

（二）水池施工方法

在各种水池的施工工艺中，我们要特别注意砖砌圆形水池施工池壁与底板的结合。

1.池壁与底板的结合：

砖壁与底板的连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入深度2~3cm，并用1：

2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。

2.钢筋混凝土预制装配圆形水池施工：

底板混凝土施工→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土

（二）水池施工要点

1.降低地下水措施

一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。

在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。

如地下水较高，应采用井点降水以降低地下水位，详见本手册“6土方与基坑工程”。

2.池壁施工要点

①水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。

②池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%~40%；

灰砂比为1:

2~1:

2.5；

水灰比不大于0.6。

③固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。

当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：

④在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

⑤浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

⑥池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

⑦池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

如右图。

图21-81浇筑振捣孔示意图

1-止水环；

2-预埋套管；

3-浇筑振捣孔

⑧池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。

拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

（三）工程质量要求和试水

1.工程质量要求

①砖壁砌筑必须做到横圆竖直，灰浆饱满。

不得留斜搓或直搓。

砖的强度等级不低于MU7.5，砌筑时要挑选，砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。

②钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。

③池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。

④防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。

⑤矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。

施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，防止止水钢板、止水胶皮移位。

⑥水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。

池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。

因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

2.试水

试水工作应在水池全部施工完后方可进行。

试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。

试水时应先封闭管道孔。

由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。

从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。

同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

四、冷却塔

定义：

冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。

冷却塔的分类：

冷却塔，按通风方式分：

①自然通风冷却塔；

②机械通风冷却塔；

③混合通风冷却塔按水和空气的接触方式分：

①湿式冷却塔；

②干式冷却塔；

③干湿式冷却塔。

下图为方形横流式冷却塔

按热水和空气的流动方向分：

①逆流式冷却塔；

②横流（直交流）式冷却塔。

按应用领域分：

①工业型冷却塔；

②空调型冷却塔。

按噪声级别分：

①普通型冷却塔；

②低噪型冷却塔；

③超低噪型冷却塔；

④超静音型冷却塔。

按形状分：

①圆形冷却塔：

②方型冷却塔。

其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。

冷却塔施工：

冷却塔是对工业生产中的热水降温冷却使之能循环利用的建筑设施。

目前中国多采用自然通风的逆流或钢筋混凝土双曲线冷却塔，由环形基础、贮水池、人字柱、环梁，通风筒及筒顶刚性环所组成（图1），贮水池上设有喷溅装置及其支架。

环梁以下部分施工 

施工过程分三个阶段：

第一阶段为土方开挖和地基处理，按一般大基坑挖土规程和设计要求进行；

第二阶段为环形基础、水池底板和支架柱基，按整体大体积基础的要求进行施工；

第三阶段为贮水池壁、人字柱和环梁施工。

通风筒壁施工 

包括环梁以上的筒壁和筒顶刚性环的施工。

筒壁是以双曲线为基线的薄壁结构，圆筒的截面直径和壁厚随高而有变化，所以内外模板的收分和变坡作业极为频繁。

为避免搭设庞大的落地脚手架，内外模板都要附设作业支架，并有与筒壁拉固的塔吊进行垂直运输。

筒壁的模板结构是施工的关键设施，通常采用倒模、液压提模和爬升模板三种形式。

简壁圆周和圆心的检测控制 

以筒壁截面圆周的竖向中心轴线为基准，量测和控制各水平截面筒壁圆周的中心和半径尺寸。

控制中心轴线的方法主要是采用激光对准仪，激光仪设置在筒塔底部中心点上，在圆周模板的上口，用两副钢丝绳作为圆周垂直交叉的两条直径，每副钢丝绳的两端通过装在模板周边的导向滑轮与地面卷扬机相连，在两条直径的交叉点挂设激光接收靶，靶的中心即为圆周模板的中心。

每一筒壁高度，水平截面的圆周直径调定之后，转动卷扬机，使靶心与激光对准，此时，圆周模板上的四点即在要求位置，

垂直和高空水平运输 

在没有塔吊的情况下，可在井筒外侧搭设竖井架和悬挂吊桥。

在井架上设有混凝土料斗、载人罐笼及扒杆等，悬挂吊桥