钢筋加工机械安全操作规程.docx

钢筋加工机械安全操作规程.docx

《钢筋加工机械安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工机械安全操作规程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋加工机械安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程

⑴基本要求

①机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

②室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

③加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

④作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

⑵钢筋调直切断机

①料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

②应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

③应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

④在调直块未固定、防护罩未盖好前、不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑤当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

⑥送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑦经过调直后的钢筋，如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

⑧切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

⑶钢筋切断机

①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

②启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

③启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

④机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

⑥剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

⑨当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

⑩作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

⑷钢筋弯曲机

①工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

②应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

③挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

④应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

⑤作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑥作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

⑦对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

⑧弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

⑨在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐、弯钩不得朝上。

⑩转盘换向时，应待停稳后进行。

作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

⑸钢筋冷拉机

①应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。

卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。

卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

②冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。

无关人员不得在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

③用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

④作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。

⑤卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

⑥用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

⑦夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

⑧作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

⑹预应力钢丝拉伸设备

①作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

②作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

③固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

④高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

⑤作业中，操作应平稳、均匀。

张拉时，两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑥高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

⑦在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

⑧用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑨张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

⑩高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

⑺钢筋冷拔机

①应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

②在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。

③轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。

④作业时，操作人员的手和轧馄应保持300～500mm的距离。

不得用手直接接触钢筋和滚筒。

⑤冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒于后的粉末。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

⑥.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

⑦拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。

⑻钢筋冷挤压连接机

①有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

Ⅰ、新挤压设备使用前；

Ⅱ、旧挤压设备大修后；

Ⅲ、油压表受损或强烈振动后；

Ⅳ、套筒压痕异常，且查不出其它原因时；

Ⅴ、挤压设备使用超过一年；

Ⅵ、挤压的接头数超过5000个。

②设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。

超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

③挤压机液压系统的使用应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

④压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

⑤挤压前的准备工作应符合下列要求：

Ⅰ、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；

Ⅱ、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨不同；直径钢筋的套筒不得串用；

Ⅲ、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm。

Ⅳ、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后，方可作业。

⑥挤压操作应符合下列要求：

Ⅰ、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒；

Ⅱ、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

Ⅲ、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

Ⅳ、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

⑦作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

9、铆焊设备

⑴基本要求

①铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行本规程的规定。

并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

②焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

③现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

④施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

⑤当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

⑥电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。

严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

⑦电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

⑧电焊导线长度不宜大于30m。

当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。

当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

⑨对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

⑩焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。

当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及营道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水，方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋帽等。

高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转，并采取降温措施。

当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

⑵交流电焊机

①使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

②次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线