安全操作规程Word文件下载.docx

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21、包装系统安全操作规程

22、水泵房安全操作规程

23、锤式破碎机安全操作规程

24、板式给料机安全操作规程

25、带式输送机安全操作规程

26、螺旋输送机安全操作规程

27、FU链式输送机安全操作规程

28、空气输送斜槽安全操作规程

29、斗式提升机安全操作规程

30、罗茨风机安全操作规程

31、风机安全操作规程

32、收尘器安全操作规

33、库安全操作规程

34、纸袋库安全操作规程

35、锅炉安全操作规程

36、汽轮机安全操作规程

37、余热发电化验工安全操作规程

38、电气安全操作规程

39、电工安全操作规程

40、值班电工安全操作规程

41、起重机械安全操作规程

42、压力容器安全操作规

43、装载机安全操作规程

44、车工安全操作规程

45、电、气焊工安全操作规程

46、维修工安全操作规程

47、仓管员安全操作规程

1、堆取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好。

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电。

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理。

7、清理各下料及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

2、生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品、严禁酒后上班。

2、开关磨门、高压作业应配戴好安全带，并检查手锤，锤头和把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

3、进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备的电源，现场控制盒打至“检修”位置。

4、窑运行时进磨检查检修时，要做好安全防范措施，与中控保持联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定。

5、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积料深度和温度后方可入内；

如磨内过热，未排风，积灰过多，严禁入内。

6、进磨检修必须两人以上并使用36V低压照明灯，并与中控保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

7、开机时滑履润滑站高压油泵压力必须达到4MPa以上并维持10min以上，低压油站出口压力在0.15MPa以上；

当压力低于0.15MPa时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机滚圈上能喷上油。

中空轴端低压油站出口压力在0.1MPa以上；

当压力低于0.1MPa时油站应能自动启动备用油泵。

8、运转中各油站压差高时应及时切换过滤器并清洗堵塞的油过滤器滤芯。

9、磨机运转中各油站出口球阀必须处于全开状态。

油箱的油位必须在油标的一半以上；

定期打开排油口排水；

油质变差或颜色成乳白色时，必须更换。

10、磨机在运转中如发现有衬板损坏或掉落时应立即停机更换，更换衬板时，防止伤人或损坏设备。

11、磨机停机后应及时、间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。

慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。

须进入磨机时利用慢转将磨内研磨体摆平。

12、长时间停磨时，每天保证开慢转一次。

冬天时要将轴瓦内冷却水排尽或不断水以防止轴瓦及水管冻坏。

13、每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。

3、增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳保用品、严禁酒后上班。

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷入口，以防正压烫伤。

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，转换开关头置于“OFF”位置。

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，设备无故障方可开机。

6、清理增湿塔堵塞时必须两人以上，注意安全防护，选择安全落点及人员撤离的线路，方可进行清理。

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。

8、在塔上严禁向下扔杂物。

4、窑检修安全操作规程

1、窑安全操作

﹙1﹚严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷情况应连续盘窑，以防胴体变形。

﹙2﹚点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应，在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆烯、回火。

﹙3﹚烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂、剥落等现象发生。

﹙4﹚升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收法沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧、电收尘容易着火爆炸。

﹙5﹚保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严惩时将发生红窑，掉砖事故。

﹙6﹚窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。

﹙7﹚窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况灭火。

2、进窑检查和检修

﹙1﹚进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。

办理设备停电和危险作业申请。

﹙2﹚进入窑内进行检查前，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮松动垮落伤人。

﹙3﹚进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒入孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内。

﹙4﹚进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌。

﹙5﹚进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，锁紧翻板阀，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。

﹙6﹚在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全。

﹙7﹚进入窑内检查应有两人以上，窑筒体内必须使用安全照明，同时现场设专人监护，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。

﹙8﹚在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。

﹙9﹚进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；

如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；

人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

﹙10﹚作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门。

5、篦冷机安全操作规程

1、篦冷机运行期间应保持负压。

2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气和高温物料烫伤。

3、篦冷机未冷却前，不允许进入抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后并经特殊处理和准备方可入内。

4、停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险以及挂顶无脱落、断裂，如有应清除方可作业。

5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。

6、临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。

7、篦冷机检修后高温段无料时在开机前应先铺上一层熟料或石子防止窑上刚来的热料烧坏篦板。

8、停机时如无特殊要求不能将篦冷机上的物料排空。

9、篦冷机的高温区冷却风机出现故障不能工作时必须停料以防损坏篦板。

10、清理“雪人”时，必须严格遵从《危险作业安全管理制度》中相关清理篦冷机大块的作业规定。

11、人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。

6、分解炉安全操作规程

1、掌握好分解炉喂煤时机，以防煤粉不能及时点燃，沉积在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。

2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致预热器或烟道产生结皮堵塞现象。

3、稳定分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定，保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，才可进行清料。

5、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

7、预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳保用品。

2、预热器在运行中物料、气流的温度很高，巡检时要防备热气流喷出。

3、预热器清料时，必须与中控保持联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫，清扫时不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔的侧面。

4、清扫时应有两人以上，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或物料垮落形成正压使物料喷出，在放空气炮或放“水炮”清料，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近要禁止人员通行，并做好平台，四周电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接是否牢固，是否染有油脂，防止滑落伤人，跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带。

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮，撒料板，内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以锡物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。

9、进入窑尾烟室及下料溜子清理结皮时，必须先探明温度，将翻板阀关死，确认窑尾烟室无人后，方可进行清料作业。

10、预热器清堵前应通知安全员及有关人员到场，做好安全监督。

11预热器清堵必须严格执行《危险作业安全管理制度》中相关清堵作业规定。

12清堵作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

8、空气炮安全操作规程

1、在空气炮工作或待命工作时绝对禁止人员下到仓内或对空炮检修。

2、巡检许可应避免耳朵贴近快速释放阀，以免气流冲击。

3、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。

4、正常清料安全程序：

4.1确认仓内无人作业或无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌。

4.2打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。

4.3确认空气炮保持在加压状态。

4.4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。

4.5确认每台空气炮罐内压力在0.5MPa以上。

4.6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒。

4.7待空气炮贮气罐内压力大于0.5MPa后，方可进行下一轮循环喷爆。

5、人要清仓或检修注意事项：

5.1关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌。

5.2关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。

5.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体。

5.4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。

9、高压水抢使用安全操作规程

1、严格禁止非岗位人员及不熟悉机器性能的人员进行操作，禁止在无人看管的情况下，自行运转机器进行喷射作业，在工作部位没有负压的情况下禁止使用设备以免物料喷出伤人。

2、作业时要保证喷射管水流通畅，如遇堵塞时喷射管会迅速发热胶管发生颤抖，应立即停机泄压疏通，以免喷射管或胶管爆裂伤人。

3、要经常检查高压软管是否损坏或渗漏，以损坏的高压软管要及时进行更换，经常观察压力的变化及设备的噪声和振动，发现有异常应立即停机处理。

4、要保证电器开关的正常关闭灵活，使设备在异常的情况下能够及时关闭。

5、设备检修时要先关闭电源泄压后方可对设备进行检修，以避免安全事故的发生。

1、巡检时注意不能碰到急停开关。

2、运行中不可将手或其它东西放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息。

3、不可站在或坐在输送机上面。

4、不可在设备运行时，进行卫生清理工作。

5、严密监视轴承温度及润滑状况。

6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

7、巡回检查槽式输送机是否有螺丝松动现象，保证料斗无塌落现象，停机时仔细检修螺丝紧固情况。

8、在窑头电收尘卸灰时检查槽中无满料等异常现象，若满料应及时调整收尘卸灰，并通知中控进行调整。

9、槽式输送机斜度较大，巡检时把好护栏，穿防滑鞋，以免跌落。

10、所有滚轮必须灵活如有滑动或卡阻应立即更换。

11、运转过程中，不得触摸运转部件。

1、检修时应正确穿戴劳保用品。

2、检修时磨机上方应拉安全绳，开、关磨门、紧固螺栓，高空作业应配戴安全带，并检查手锤，锤头和锤把不能染有油脂，以防脱落伤人。

3、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌。

4、注意控制系统温度及CO浓度，以防CO爆燃。

停机前尽量排空磨内煤粉。

进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，应禁止入磨。

5、进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并随时与中控室保持联系。

6、磨内电焊时，如磨内存在煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。

电焊工作量大可根据需要架设鼓风机，灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

7、开机时中空轴润滑站高压油泵压力必须达到4MPa以上并维持10min以上，低压油站出口压力在0.1MPa以上；

当压力低于0.1MPa时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机中空轴上能淋上油。

10、在磨内存有大量煤粉情况下，同一人不能在磨内停留时间过久，以防CO中毒。

11、窑运行时入磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持联系，并安排专人负责安全工作，加大窑尾抽风，降低喂料量，关闭热风入口挡板并断电。

12、关人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

13、磨机停机后应及时、间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。

14、长时间停磨时，每天保证开慢转一次。

15、每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。

1、进入内部必须穿戴好劳动保护用品，系好安全带。

2、停机检修应与中控联系，准备好低压照明灯或手电，并挂牌警示。

3、对内部壳体防爆阀盖板是否漏风。

4、经常检查防爆阀盖板是否漏风。

5、检修前应将选粉机内煤粉输送干净，待煤磨完全停下后进行。

6、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人，无遗留物，方可关闭人孔门，待下属设备无故障方可开机。

1、运行期间，煤粉仓尽可能保持80%左右的料位，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶CO浓度变化。

2、长期停磨要排空煤粉仓。

3、短期停磨，若仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视CO含量及仓上下温度变化。

4、严禁向仓内输送带有火种的煤粉。

5、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作。

5.1停止向仓内进煤粉。

5.2关闭仓顶袋收尘入口挡板及卸料阀。

5.3关闭仓底助流空气系统。

5.4向仓内注入CO2，直到所需的量为止，观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止。

5.5熄火后应进行全面检查，有必要将仓内排空，然后进行清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。

5.6若在灭火过程中，难以使煤煤火电厂熄灭，准备开启窑头燃烧器将煤粉输入窑内燃烧。

6、煤磨运行期间，严禁进入煤粉仓作业。

7、确认仓内仅存少量煤粉方可入内。

8、进煤粉仓前应通知安全员及有关人员到现场进行安全监督和指导。

9、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯。

10、进仓前开启袋收尘抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。

11、进仓前应掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时，底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到75℃，并且顶部CO浓度持续上升时，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。

12、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭和，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓底下料出口闸板及其气源，并挂牌警示。

13、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。

14、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则。

15、同一人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与仓内作业人员要保待密切联系，防止意外出现。

16、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。

17、作业后不得遗留工器具在仓内。

1、作业前正确穿戴劳动防护用品。

2、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

3、检修时必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌。

4、检查时须有三人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室内外要留有专人监护。

5、室内检查作业时必须使用低压照明灯。

6、袋收尘内积有煤粉进行电焊，应用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后带火星的煤粉要及时清除干净。

7、确认袋收尘内无人或工具后，方可关闭人孔门。

8、要注意检查灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附。

9、停机后应及时将灰斗内积煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

10、运行中不得要打开盖板工作。

11、停磨时，收尘器要续开2－4小时，以便将收尘器内余热和余煤排放干净。

12、正常开动设备时，要先投料10分钟后再开热风阀；

停机前，要先关闭热风阀，10分钟后再止煤，停磨；

正常操作中严禁出现断料，以免形成高温。

13、定期检查关键部位防爆阀。

1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2.对所属设备进出口及风、油、水进行确认使其达到正常值标准。

3.开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机。

4.开机时滑履润滑站高压油泵压力必须达到要求，低压油站出口压力太低时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机滚圈上能喷上油。

5.运转中各油站压差高时应及时切换过滤器并清洗堵塞的油过滤器滤芯。

6.磨机运转中各油站出口球阀必须处于全开状态。

7.停机检修、检查前，应先和中控室值班人员与电工取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。

8.进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。

9.进入磨机前，必须切断主排风、进料设备电源并在控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

10.开、关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；

高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。

11.磨机在运转中如发现有衬板损坏或掉落时应立即停机更换，更换衬板时，防止伤人或损坏设备。

12.磨机停机后应及时间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。

13.长时间停磨时，每天保证开慢转一次。

14.每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。

1.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。

2.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

3.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

4.严禁在运转的设备附近休息。

5.安全标志清晰、完备。

6.生产过程中现场照明必须正常。

7.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。

8.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。

9.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。

10.与中控及时联系，禁止开机时通知电气人员切断打散机系统所有电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

11.进入打散机必须使用低压照明灯，并需要两人以上。

12.交叉作业时，相互要保持沟通，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施。

13.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

14.定期按要求进行设备故障检修。

15.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。

为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。

16.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

17.在仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。

18.进入仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。

19.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。

20.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

21.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。

22.车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

进打散机安全操作规程：

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、与中联系，禁止开机，通知电气人员切断打散机系统所有电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

3、进入打散机必须使用低压照明灯，并需要两人以上。

4、交叉作业时，相互要保持沟通，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施。

17辊压机安全操作规程